Меню

Воздушное кольцо на экструдера регулировка



Модернизация экструдера, изготовление воздушного кольца

Специалистами компании «АРСЕНАЛ» (г. Москва) проведена модернизация раздувной пленочной линии путем изготовления обдувочного кольца новой геометрии и большего размера.

Уральскому заказчику необходимо получить готовую продукцию на фильере диаметром 350 мм, с увеличенным до 4 единиц коэффициентом раздува. Решить поставленную задачу не позволяло устаревшее, однощелевое воздушное кольцо.

Согласно техническому заданию, инженеры НПО «АРСЕНАЛ» разработали особую геометрию сопла специально изготовленного двущелевого обдувочного кольца. Размер внешнего диаметра кольца теперь достигает 1,7 метра. Новшество дало положительный эффект при испытаниях кольца и наработке товарной продукции.

Проектные работы и поставка изделия были проведены в сжатые сроки, что позволило установить новое кольцо на пленочном экструдере заказчика уже через 2 месяца. Сроки не рекордные. В прошлом, срок исполнения подобных работ составлял не более 2 недель. Однако, в данном случае, впервые было изготовлено и поставлено такое габаритное изделие.

Название компании: Арсенал, НПО

Адрес: 121059, Россия, Москва, Бережковская наб., д. 20, стр. 7, офис 315

Вид деятельности: Упаковка и тара

Телефоны: (495) 221-01-80

Помощник посетителя

Новости PRO: все рубрики

Выше на этой странице, вы можете ознакомиться с новостными материалами от производителей и поставщиков оборудования по различным отраслям и направленям, оставить свои комментарии.

Основная тематика новостного раздела: оборудование для предприятий торговли (магазины, склады); предприятий общественного питания (рестораны, фаст фуд, столовые, пищеблоки); пищевой промышленности и для пищевых производств малых предприятий.

Если Вам не удалось найти на страницах сайта искомой информации, или возникли другие вопросы – оформите заявку, укажите вашу потребность и получите бесплатную консультацию специалиста

Источник

Производство пленки: отработка технологического режима

На этапе отработки технологического режима доля участия оператора зависит от уровня его квалификации, так как поиск – творческий процесс.
Успех каждого последующего этапа зависит от критического анализа результатов предыдущего. Цель отработки – уточнить оптимальные значения отдельных параметров технологического процесса, обеспечивающие в конкретных условиях данного производства максимальную производительность линии при регламентированном качестве рукавной пленки.

Достигнутые оптимальные результаты фиксируют в технологических картах. В них подробно описываются технологические условия и режимы производства пленки. Руководствуясь этими картами, оператор в каждодневной работе в аналогичных условиях быстро выводит оборудование на оптимальный режим.

Настройка толщины пленки

Факторами, влияющими на толщину пленки являются:

  • ширина зазора щели;
  • скорость подачи расплава;
  • скорость тянущего устройства.

Если толщина пленки слишком велика, необходимо увеличить скорость вращения тянущего вала. В противоположном случае, если пленка слишком тонкая, необходимо снизить скорость вращения тянущего вала.
При получении разнотолщинной пленки следует произвести настройку головки пленочного экструдера. При повышенной толщине пленки настроечные болты ослабляют, при тонкой пленке болты подтягивают.

Настройка ширины пленки

Факторами, влияющими на ширину пленки, являются:

  • диаметр головки;
  • коэффициент раздува рукава.

Если ширина пленки меньше заданной, следует раздуть рукав до необходимых размеров и проверить давление сжатого воздуха. При малом давлении необходимо отрегулировать клапан.
Если ширина пленки больше заданной, необходимо сделать прокол в раздутом рукаве, выпустить часть воздуха, если необходимо, проделать это несколько раз и отрегулировать раздув. Стандартные размеры пленки представлены в Таблице 1. Если ширина пленки не намного отличается от заданной, ее можно отрегулировать, изменяя высоту приемного устройства.

Примечание. Предельные отклонения по толщине полотна при изготовлении его резкой на части применяют по ширине исходного развернутого рукава.

Действия оператора при отлаженном технологическом режиме

Выпуск партии готовой пленки начинается с момента достижения заданных параметров технологического режима. На этом основном этапе производства оператор является главным действующим лицом, самостоятельно и оперативно принимает необходимые решения, управляет агрегатом и процессом, отвечает за эксплуатацию оборудования, количество и качество изготовленной рукавной пленки.

В ходе работы оператор должен обращать особое внимание на следующие факторы:

  • важнейшим условием успешной эксплуатации экструзионной линии является идеальная чистота на участке хранения сырья, в рабочей зоне и на участке складирования готовой продукции, так как загрязнение сырья пылью и посторонними включениями недопустимо ухудшает качество пленки, приводит к частой чистке оснастки и, в целом, к снижению срока службы оборудования;
  • следует исключить использование влажного сырья, поскольку это приводит к образованию пузырей и пор в пленке;
  • следует исключить попадание металлических включений (проволока, стружка, болты и др.) в сырье, так как они могут повредить шнек, цилиндр, головку;
  • следует использовать сырье только одной партии;
  • до загрузки сырья в бункер его необходимо выдержать в течении 48 часов при температуре, равной температуре производственного помещения;
  • окрасить или ввести добавки в сырье согласно технологической карте;
  • проверить соответствие значений температур по зонам цилиндра и головки заданным согласно технологической карте (таблица 2). Необходимо периодически контролировать правильность работы терморегуляторов путем проверки положения нуля и проведения сравнительных измерений при обычных рабочих температурах зон цилиндра и головки. С появлением отклонений необходимо отрегулировать температуру, вызвав слесаря КИП и А. Необходимо следить за плотностью прилегания термопар и нагревательных элементов в зонах нагрева. Неплотное прилегание служит причиной перегрева соответствующей зоны и резко сокращает срок службы нагревателей;
Читайте также:  Регулировка датчика света киа соренто

  • проверить, чтобы загрузочная часть цилиндра постоянно охлаждалась, в противном случае в зоне загрузки образуется сгусток расплава — так называемый «козел»;
  • убедиться, что для работы имеется достаточный запас сырья в бункере и периодически пополнять его уровень (в бункер входит от 25 кг. до 75 кг. гранулированного полиэтилена);
  • проверить, чтобы головка в нагретом состоянии не имела зазоров, неплотностей, через которые может вытекать расплав. При регулировке выходной щели головки с помощью радиально расположенных болтов категорически запрещается подтягивать какой-либо из них без предварительного отпускания 2-х или 3-х противоположных с последующим подтягиванием их в конце регулировки. Пренебрежение этим условием приводит к повреждению головки;
  • при появлении продольных полос на рукаве, локальных отклонений от заданной толщины пленки, произвести чистку зазора головки. В случае неустранения дефекта оператор совместно с наладчиком производит чистку головки экструдера. Инструментами для чистки являются щетка из бронзовой проволоки, бронзовый (латунный) скребок и паста полировочная ГОИ. Головку разбирают после нагрева ее до рабочей температуры. Необходимо тщательно очистить посадочный поясок на внутренней профилирующей матрице и на дорне.
  • Перед сборкой головки нужно все резьбовые соединения смазать графитовой смазкой или сульфидом молибдена. Это исключает пригорание и заклинивание резьбы;
  • необходимо проверять показания приборов и делать соответствующие записи в сменном технологическом журнале (см. таблицу 2);
  • необходимо периодически проверять качество и размеры пленки. При обнаружении дефектов внешнего вида или размерных отклонений оператор должен принимать неотложные меры к их устранению.
  • Оператор обязан докладывать мастеру или инженеру-технологу о всех обнаруженных неполадках оборудования и различного вида брака готовой продукции. Оператор принимает сырье для переработки, предъявляет к сдаче готовую продукцию, маркирует ее, заполняя документ о качестве (товарный ярлык), ведет учет материального баланса процесса, количество выработанной продукции в килограммах, погонных и квадратных метрах, количества израсходованного сырья, фиксирует количество отходов и делает записи в сменном журнале (см. таблицу 3).

Документ о качестве должен содержать:

  • наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение пленки;
  • марку полиэтилена;
  • номер партии;
  • число упаковочных единиц;
  • массу нетто;
  • массу брутто;
  • общую длину пленки всех рулонов партии;
  • дату изготовления;
  • обозначение стандарта — ГОСТ 10354;
  • подпись начальника ОТК, штамп ОТК или личное клеймо.

В конце смены в этом же журнале оператор подводит итог работы оборудования, отмечает неполадки и принятые меры по их устранению, делает необходимые замечания сменщику и дежурному персоналу.

Источник: Линия по производству рукавной пленки: инструкция пользователя. Лебедев П.Г., Лебедева Т.М., Митина Л.Н.

Источник

Конструктивные элементы ПНД/ПВД головок

В прошлой статье мы рассматривали подробности устройства одношнекового экструдера. Теперь пора рассказать о завершающем этапе формования выдувной пленки, который проходит в экструзионной головке.

Читайте также:  Регулировка газовой плиты электролюкс

Основные конструктивные элементы головок рассмотрим на примерах головок для производства рукавной пленки.

Любая головка имеет формующий канал, в данном примере кольцевой. Наружная поверхность рукава оформляется деталью, называемой мундштуком 3 (реже используют термины матрица, фильера). Внутренняя поверхность рукава оформляется дорном 1. Мундштук и дорн являются сменными инструментами головки.

Монтажная схема экструзионной головки

Экструзионная головка для экструзии ПЭНД

  1. дорн,
  2. рассекатель,
  3. мундштук,
  4. регулировочное кольцо,
  5. регулировочный болт.

Экструзионная головка для экструзии ПЭВД

  1. дорн,
  2. рассекатель,
  3. мундштук,
  4. регулировочное кольцо,
  5. регулировочный болт.

Расплав из экструдера через фильтр (набор сеток на фильере) подается в центральный канал головки 1, соединенный с несколькими расходящимися от него в радиальных направлениях цилиндрическими каналами 2. Из каждого радиального канала расплав попадает в кольцевую щель 4, по периметру которой распределяется коллекторным каналом 6, выполненным в теле дорна 3 по винтовой линии. Длина коллекторов такова, что распределенные по периметру щели осевые потоки от каждого из коллекторов взаимно перекрываются. Совмещаясь (суммируясь) на начальном участке щели 4а, в конце его (т. е. собственно в щели 4) они образуют единый монолитный кольцевой поток.

Как видно, поверхность стыка отдельных потоков ориентирована не радиально, а тангенциально, т.е. не пронизывает насквозь всю толщину стенки выходящего из головки рукава, что является важным преимуществом данной конструкции.

Схема головки с винтовыми коллекторами

Второе преимущество головки — развитая опора дорна 3 на корпусе 5 по большой поверхности с большим диаметром D. Это обеспечивает большую жесткость крепления дорна и, следовательно, соблюдение равенства высоты формующего канала по всему его периметру с большой точностью.

Наконец, третье преимущество — отсутствие развитого конического подводящего канала. Следовательно, в сотни раз меньше распределенное осевое усилие, действующее на дорн, и практически отсутствуют изгибающие моменты на нем из-за возможной неоднородности распределения этого усилия.

На рисунках представлены экструзионные головки, для производства пленок из ПЭНД и ПЭВД. Очевидно, что основное отличие этих конструкций заключается в том, что при экструзии ПЭНД дорн сужается в направлении выхода рукава из формующего канала, а в случае ПЭВД дорн, соответственно, расширяется.

Регулировка зазора формующего канала обеспечивается шестью и более в зависимости от диаметра головки болтами 5. (Источник: инструкция пользователя. Лебедев П.Г., Лебедева Т.М., Митина Л.Н.)

Компания «Эксимпак-Оборудование» предлагает на российском рынке и рынках стран СНГ широкий спектр экструзионного оборудования, начиная от стандартных простых однослойных выдувных экструдеров для производства ПВД/ПНД пленки (например, интересна модель DH-45 -370 двухголовочного экструдера) и моделей, которые могут работать с адгезивами и производить стрейч пленку. Также мы поставляем и отдельные компоненты для экструзионных линий — шнеки, цилиндры, головки и другие запасные части.

В августе 2020 года была установлена и успешно запущена машина для производства бумажных пакетов с крученными ручками.

Теперь все желающие: сотрудники, клиенты и посетители офиса — могут сдать крышечки

Продам оборудование | Эксимпак-Оборудование

Куплю оборудование | Денис

Девятипотоковая пакетоделательная машина для изготовления фасовочных пакетов с донным швом в пластах

Верхние и нижние контрножи в наличии и под заказ

Система продольной резки и сварки ПЭ рукава для получения двух и более рукавов на одном экструдере

Для формирования композиций с нужным процентным содержанием основного сырья и вспомогательных компонентов

© 1997-2020 ООО «Эксимпак»

ИНН 7802382558, ОГРН 1077847045451

194233 С-Пб , ул. Курчатова 9

Тел./Факс +7 (812) 676-24-15

Благодарим вас за проявленный интерес! Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Источник

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Наша команда
Читайте также:  Как регулировать развал фабия

Разнотолщинность пленки, нужна помощь

Re: Разнотолщинность пленки, нужна помощь

#31 Сообщение ostrovskii_a » 16 ноя 2014, 21:56

С начало много мела. 70% сырья 30% мела. Температура с бункера 180,195, 205,210,205 или последние на 5 больше. Когда мела больше будешь делать, больше на шнек оборотов , меньше на вытяжку. ждешь пока выровняется. Не поможет разбираешь фильеру, чистишь пастой фильерной, потом смазкой силиконовой. Переходник должен быть желательно из нержавейки, хорошо ввнутриотполирован. тоже чистишь. Собираешь аккуратно фильеру. Разогреваешь еще раз подтягивай все болты. Проверь шланги на обдуве, могут пропускать и обдувать фильеру с одной стороны. Проверь горизонтальный уровень фильеры, такое тоже бывает.

1. Шланги.
2. Уровень фильеры
3. Чистка фильеры.
4. Переходник.
5. Гавно сырье (тоже бывало)

Re: Разнотолщинность пленки, нужна помощь

#32 Сообщение ostrovskii_a » 16 ноя 2014, 21:59

Re: Разнотолщинность пленки, нужна помощь

#33 Сообщение Iron Smile » 17 ноя 2014, 00:09

Re: Разнотолщинность пленки, нужна помощь

#34 Сообщение леха » 17 ноя 2014, 09:04

Re: Разнотолщинность пленки, нужна помощь

#35 Сообщение EvgenijZlat » 17 ноя 2014, 12:32

Re: Разнотолщинность пленки, нужна помощь

#36 Сообщение eihvald » 13 янв 2015, 22:49

Проблему решили?
В экстузии плёнок мелочей не бывает, я это уяснил за годы работы. Работал помимо того, что технологом ещё и наладчиком, и оператором.
Судя по фото это Алеко, только конструкции обдува не видно. У них есть старая конструкция обдува и новая. Старая мне нравилась больше, т.к. легче поддавалась тонкой настройке. А у новой большой люфт и это очень влияет на разнотолщинность!
При обслуживании и настройке станка я всегда делаю следующее:

ПОДГОТОВКА:
1. Выставляю по штанген-циркулю зазор щели обдува одинаковый по всем 3ём регулировочным винтам, а точнее по всему диаметру.
2. После чистки головы регулировочными винтами при помощи измерительных щупов выставляю щелевой зазор.
. После чистки головы дорн вкручивается до конца, прогревается минут 20-30, и лишь затем дотягивается с трубой (иногда до 1/4 оборота!)
3. Зажимаю валы и кидаю строительный отвес — он должен строго попасть в центр головы, иначе будет уносить рукав как на фото!.
4. Проверяю установку экструдера по уровню во всех направлениях, если нужно, провожу регулировку установочными винтами (отрезок трубы торцованный с 2х сторон на токарном станке будет служить удлинителем. Его ставим на дорн, а уже на трубу кладём строительный уровень).
Экструдер постоянно вибрирует, и за несколько смен его бывает уносит на несколько мм, а иногда и несколько см!
5. Проверяю уровень по валам намотчика (обычно они на месте).
6. Меняем сетки на свечном фильтре (можно его разобрать и вставить внутрь фильтра маленький вырезанный пятачок из такой же сетки — это придаст стабильности расплаву).
7. Собираем простейший анемометр из прозрачной трубочки на линейке и нескольких мл кока-колы и регулируем все трубки обдува.
8. Не забываем, что зазор обдувочного кольца (особенно в холодное время) делать нужно минимальным, чтобы поток воздуха создавался в обдувочной камере турбулентный, а не поступал ламинарно от каждой трубки напрямую к рукаву — будет разнотолщинность.

ЗАПУСК И НАСТРОЙКА
После запуска выхожу на требуемую толщину, после чего делаю срезы и по периметру промеряю рукав. Регулировку произвожу винтами. Тонкую настройку в несколько мкм подкручиваю обдувом. Обслуживание станка на вторичке 1 раз в 1-2 недели, на первичке до того как закапризничает станок.

Вы также, я надеюсь, делаете? Лёха прав, тема интересная. Я правда, запоздал немного наверное.

Источник

Adblock
detector