Меню

Устройство режущих аппаратов и их регулировки



РЕЖУЩИЙ АППАРАТ

РЕЖУЩИЙ АППАРАТ предназначен для срезания стеблей зерновых, технических культур и трав. Р. а. (рис. 1) современных уборочных машин имеет 2 основные части: нож, несущий режущие лезвия, и брус с пальцами (так наз. пальцевый брус), несущий противорежущие пластинки — вкладыши. Резание стеблей происходит в растворе между режущими лезвиями и краями противорежущих пластинок при колебательном (возвратно-поступательном) движении ножа в пальцевом брусе.


Рис. 1. Режущий аппарат косилки: 1 — сегмент ножа; 2 — вкладыш пальца; 3 — нажимная лапка; 4 — пластинка трения; 5 — пальцевый брус; 6 — палец; 7 — головка ножа; 5 — ложечка шатуна; 9 — направляющие крышки; 10 — спинка ножа; 11 — внутренний башмак; 12 — наружный башмак; 13 — шатун

Нож состоит из стальной полосы (спинки) с приклёпанными к ней так наз. сегментами, представляющими собой плоские стальные пластинки трапециевидной формы. с прямоугольным основанием. Боковые стороны трапеций заточены. На обращенном к раме машины конце ножа прикрепляется головка ножа, к-рая шарнирно соединяется с шатуном кривошипно-шатунного механизма, приводящего нож в возвратно-поступательное движение. Пальцевый брус косилок опирается на два жёстко присоединённых к нему башмака — внутренний и наружный, к-рые во время работы скользят по поверхности луга. Пальцевый брус жаток и комбайнов жёстко скреплён с платформой машины. При работе ножа спинка его отжимается давлением р-ний назад; давление спинки воспринимается пластинками трения, расставленными по длине пальцевого бруса на нек-рых расстояниях друг от друга. Для предупреждения отхода ножевых сегментов вверх от противорежущих пластинок служат нажимные лапки, расставленные по пальцевому брусу над пластинками трения. Головка ножа, где игра ножевых сегментов проявляется всего сильнее, удерживается с обеих сторон двумя направляющими крышками. Под крышками движутся направители ножевой головки.


Рис. 2. Типы режущих аппаратов: 1 — аппарат нормального резания; 2 — аппарат носилочного низкого резания; 3 — аппарат комбайновый низкого резания; 4 — аппарат комбайновый среднего резания

Различают три основных типа режущих аппаратов уборочных машин: 1) тип нормального резания, 2) тип низкого резания и 3) тип среднего резания (рис. 2). Расстояние между серединами соседних сегментов t называется «шагом ножа». Расстояние между серединами пальцев t называется «шагом пальцев». Ход ножа S равен двойному радиусу кривошипа. Нормальный тип режущего аппарата характеризуется равенством t=t; в этом типе различают два варианта: a) S=t=t и б) S=2t=2t. В первом из этих вариантов, наиболее распространённом, нож имеет одинарный пробег, во втором — двойной. Двупробежный аппарат нормального резания применяется в нек-рых тракторных косилках и в конных сноповязалках. Низкорежущий аппарат имеет S=t=2t и отличается от нормального в два раза более частой расстановкой пальцев. Этим достигается уменьшение отклонения стеблей в сторону при подведении их ножом к пальцу и вследствие этого более низкое срезание стеблей. Низкорежущий аппарат применяют в прицепных комбайнах (кроме северного) и в косилках. Аппарат среднего резания характеризуется тем, что шаг противо-режущей части уменьшен, по сравнению с шагом режущей части, не в кратном отношении. Отношение t /t в этих аппаратах представляет собой дробь больше единицы, но меньше двух. Аппараты среднего резания в отечественных машинах не применяются, т. к. дают нечистое срезание. Почти во всех уборочных машинах, срезающих р-ния, нож приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом (см. Передача в сельскохозяйственных машинах). Кривошипный вал уборочных машин расположен выше ножа. Величина выноса его вверх носит название дезаксиала h (рис. 3). Наименьший дезаксиал имеет место в комбайнах, наибольший — в косилках.


Рис 3. Кривошипно-шатунные механизмы: а — жаток и комбайнов, б — косилок


Рис. 4. Диаграмма резания однопробежного нормального аппарата

Движение ножа уборочной машины складывается из двух движений: а) переносного поступательного вместе с машиной и б) относительного — ножа в пальцевом брусе. В результате сложения этих двух движений каждая точка лезвия ножа перемещается по нек-рой кривой линии (синусоиде). На рис. 4 представлена диаграмма резания однопробежного аппарата нормального резания. За один оборот кривошипа сегмент ножа перемещается из начального положения 1 в положение II, а затем в положение III. При этом режущие лезвия каждого сегмента (сначала правое, а затем левое) пробегают площадки, ограниченные синусоидами. Прямые СС и DD ограничивают полоску стеблей р-ний, расположенную между пальцами. Из рис. 4 видно, что лезвия сегмента встречают стебли лишь на заштрихованных участках. При этом участок 2 пробегается дважды, а участки 1 и 3 совсем не пробегаются лезвиями. Двойной пробег ножей д. б. признан вредным. Стебли, находящиеся на участках, вовсе непройденных лезвиями, отклоняются машиной вперёд и срезаются при след. ходе ножа.

Скорости резания имеют значение как для качества среза, так и для требуемого усилия срезания. При срезании на небольшой скорости стебель сначала сплющивается вдавливающимся в него лезвием сегмента, затем часть волокон разрывается, часть скалывается, а остальная — срезается или отрывается. Усилие, требуемое для такого рваного среза, сравнительно велико. При увеличении скорости срезание происходит легче и чище, но возрастают инерционные силы колеблющихся масс, а также расход мощности на холостые движения ножа. В косилках, ввиду особо трудных условий резания, применяется большая скорость ножа, чем в жатках и комбайнах. Ср. скорость ножа косилок до 2 м/сек, сноповязалок — ок. 1,75 м/сек, самосбросок и лобогреек — 1,25 м/сек, прицепных комбайнов 1,3 — 1,5 м/сек, самоходных — 1,05 м/сек.

По ГОСТ 3494 — 49 в отечественном машиностроении установлены пять конструктивных типов режущих аппаратов уборочных машин: для косилок, жаток-самосбросок, жаток-сноповязалок, самоходных комбайнов и прицепных комбайнов. В первых четырёх типах ширина основания сегмента равна 76 мм, в пятом — 101 мм. По этому стандарту пальцы прицепных комбайнов имеют вкладыши для улучшения резания. До 1949 пальцы прицепных комбайнов, в отличие от пальцев всех остальных уборочных машин, не имели вкладышей, а противорежущими лезвиями служили кромки пальцев.

Монтаж режущего аппарата. Монтаж начинают с подтягивания всех болтов, крепящих пальцы. Выступающие из ряда пальцы выправляют ударом молотка или спец. ключом. Расстояния между концами соседних пальцев делают одинаковыми. Верхнюю поверхность всех вкладышей располагают в одной плоскости. Износившиеся вкладыши, а также все сточенные или выщербленные сегменты ножа заменяют новыми. Ножи с гладкими сегментами перед работой затачивают. Исправный нож вводят в пальцевый брус, после чего ослабляют болты, крепящие пластинки трения и лапки, и пластинки трения выдвигают вперёд до упора в спинку ноша. Затем регулируют (поочерёдно, начиная от наружного конца) нажимные лапки и устраняют игру между направляющими крышками и головкой ножа. Далее нож д. б. «центрирован», т. е. средние линии ножевых сегментов аппаратов нормального резания должны совпадать в мёртвых положениях со средними линиями пальцев. Пальцевый брус устанавливается под прямым углом к направлению движения.

Читайте также:  Как отрегулировать фары крайслер вояджер

Литература: Горячкин В., Теория ножей жатвенных машин, Собрание сочинений, т. V, М., 1940, стр. 32 — 59; Карпенко А., Экспериментальное исследование режущего аппарата уборочных машин, в сб. «Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин», т. II, М.-Л., 1936, стр. 196 — 234.

  1. Сельскохозяйственная энциклопедия. Т. 4 (П — С)/ Ред. коллегия: П. П. Лобанов (глав ред) [и др.]. Издание третье, переработанное — М., Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, М. 1955, с. 670

Источник

Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата

СОДЕРЖАНИЕ

1. Назначение, устройство и регулировки жатки комбайна «Дон-1500»…. 6

1.1 Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата…………….6

1.2 Назначение, устройство и регулировки мотовила………………………. 8

1.3 Назначение, устройство и регулировки шнека жатки……………………11

1.4 Назначение, устройство и регулировки битера проставки……………. 12

1.5 Назначение, устройство и регулировки наклонной камеры…………….13

2. Правила безопасности труда при ТО и ремонте.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………..……………………17

ВВЕДЕНИЕ

В этой работе я расскажу о механизмах жатки, из чего они состоят и как их отрегулировать. Важно правильно отрегулировать все механизмы жатвенной части комбайна, что исключит полную или частичную потерю зерна.

Одной из основных задач сельского хозяйства является производство зерна, которое относится к числу сложных и трудоемких производств.

Механизация процессов производства зерна облегчает труд работников сельского хозяйства, особенно при уборке зерновых колосовых культур. Уборка зерновых культур — главная и первостепенная операция в производстве зерна.

Сроки уборки зерновых культур определяются биологическими особенностями культуры, погодными условиями и характером почвогрунтов. Проводить уборку необходимо своевременно и в сжатые агросроки. Это позволит собрать урожай с наименьшими потерями. При запоздании с уборкой зерновых культур неизбежны значительные невосполнимые потери. Зерноуборочная техника помогает в нужный момент быстро убрать урожай. Прототип современных зерноуборочных комбайнов был создан в XIX в. В 1868 г. в России агроном А. Р. Власенко построил и применил зерноуборочный комбайн, названный им «конной зерно-уборкой на корню». С появлением тракторной тяги, заменившей конную, зерноуборочные комбайны получили дальнейшее развитие.

С появлением комбайна уборка колосовых культур упростилась. За один проход по полю комбайн полностью осуществлял все уборочные операции: срезание стеблей, обмолот, очистку зерна и сбор пожнивных остатков. Этот способ уборки назвали прямым.

Целесообразность прямой комбайновой уборки состоит в том, что она высокопроизводительна, облегчает труд работников сельского хозяйства, экономит топливо, сокращает потери зерновых культур. Но такая уборка экономически эффективна только тогда, когда хлеб сухой, полностью созревший, незасоренный и неполеглый. Полеглый (особенно сильно полеглый) хлеб трудно поддается прямой уборке. При уборке зерновых колосовых культур широкое применение получили оба способа. В среднем по стране зерновые колосовые культуры с 60 % площадей убирают раздельным способом и с 40 % площадей — прямым комбайнированием.

Прямую уборку начинают, когда 95 % стеблей достигнет полной спелости, а влажность зерна — 14. 17%. Косят низко — не выше 15 см, а малорослые и полеглые хлеба — не выше 10 см.

Назначение, устройство и регулировки жатки комбайна «Дон-1500»

Жатка для прямого комбайнирования. Жатка комбайна предназначена для скашивания, формирования равномерного потока хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. Жатка состоит из корпуса, режущего аппарата, мотовила, трубы, шнека, механизмов привода и регулировки рабочих органов. Корпус жатки образован сварным каркасом, обшитым листовым металлом, боковинами и задним (ветровым) щитом. На боковинах закреплены гидроцилиндры и подъема мотовила, делители, поддержки и мотовила. На левой боковине смонтированы клиноременный вариатор привода мотовила, механизм привода шнека и механизм качающейся шайбы — привода ножа. На задней стенке ветрового щита справа и слева расположены винтовые домкраты для установки жатки на площадке при монтаже. В средней части щита выполнено окно для прохода хлебной массы к битеру проставки. К нижней части корпуса прикреплены копирующие башмаки, а к его несущей трубе приварены кронштейны упоров и центрального шарнира.

Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата

Режущий аппарат служит для срезания растений при прямом комбайнировании. Он состоит из пальцев и ножа с сегментами. Пальцы снабжены противорежущими пластинами. Нож приводится в возвратно-поступательное движение механизмом привода. На жатках комбайнов все большее распространение получает режущий аппарат системы Шумахера.

Возвратно-поступательный механизм привода

Режущий аппарат. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты: сегментно-пальцевой закрытого типа (рис. 6, а), беспальцевой (рис. 6, б) или сегментно-пальцевой открытого типа (рис. 6, в).

Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев 1, закрепленных на брусе 3, и ножа, снабженного сегментами 2. На пальцах 1 установлены противорежущие пластины 8. К левому концу спинки 4 ножа прикреплены основание 19 и головка 21 с шаром для присоединения механизма привода. Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа, образованного сегментами 23, и подвижного ножа с сегментами 24.

Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами 25 с вкладышами 26.

Ножи режущих аппаратов всех типов совершают возвратно-поступательное движение. При движении комбайна в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата (пальцами 1, 25 или сегментами 23) заходят стебли растений, подвижные элементы (сегменты 2, 24) прижимают их к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезают.

Читайте также:  Клапан регулировки опережения впрыска на дизель

Рис. 6. Режущий аппарат комбайна «Дон-1500Б»:

а — сегментно-пальцевой закрытого типа; б— беспальцевой;

в— сегментно-пальцевой открытого типа; г — стеблеподъемник;

1, 25— пальцы; 2, 23, 24— сегменты; 3— брус; 4— спинка ножа;

5, 22— прижимы; 6— прокладки; 7, 9— пластины трения;

8, 26— противорежущие пластины (вкладыши пальцев);

10 — колебательный вал; 11— ведущий вал; 12 — корпус;

13 — палец; 14— сапун; 15— водило; 16— шкив-маховик;

77—рычаг; 18— соединительное звено; 19 — основание головки ножа;

20— направляющая; 21 — головка ножа; 27—хомут; 28— упор;

29— пружина; 30— пластина; 31 — перо

У режущих аппаратов с кривошипно-шатунным приводом ножа осевые линии сегментов и пальцев при крайних положениях должны совпадать. В случае отклонения более чем на 5 мм аппарат центрируют, изменяя длину шатуна.

Для качественного среза стеблей носки сегментов 2 и 24 должны прилегать к пластинам 8 и 26 (зазор не более 0,5 мм). Зазор между сегментом и задним краем пластины должен быть 0,5. 1 мм, а между прижимом 5 и сегментом 2 — не более 0,5 мм. Зазоры регулируют рихтовкой прижимов, установкой прокладок 6 и смещением пластин трения 9. Отрегулированный нож должен свободно перемещаться от усилия руки. Для подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата закрытого типа устанавливают стеблеподъемники (рис. 6, г). Их закрепляют хомутами 27 на каждом втором пальце при уборке изреженных и на каждом третьем-четвертом при уборке густых и длинносоломистых полеглых хлебов.

Источник

Механизмы привода режущих аппаратов и их характеристика

2.2.1. Кривошипно-шатунный механизм

Привод ножа у большинства уборочных машин осуществляется кривошипно-шатунным механизмом. Встречаются различные виды этого механизма: плоский ‑ у зерноуборочных комбайнов, пространственный ‑ у косилок, так как брус косилки может совершать колебания не только в вертикально-поперечной плоскости, но и в горизонтальной (до начала работы носок наружного башмака выносят вперед относительно внутреннего). Кроме того, кривошипно-шатунные механизмы делят на центральные (аксиальные), когда ось кривошипного вала лежит на линии движения ножа, и смещенные (дезаксиальные), у которых ось кривошипного вала располагают выше линии движения ножа.

В последнее время для привода режущих аппаратов начали применять и ряд других механизмов: качающуюся шайбу, качающуюся вилку (рис. 2), планетарный механизм, гидропривод, некруглые зубчатые колеса и др.

Применение новых механизмов чаще всего связано со стремлением уменьшить вибрацию машины, возникающую от возвратно-поступательного движения ножа, за счет уменьшения ускорения движущихся масс.

Для обоснования применимости того или иного механизма привода ножа прежде всего необходимо провести анализ кинематических характеристик, таких, как величины перемещений, скоростей и ускорений режущего аппарата в различные моменты процесса резания.

Наиболее простым механизмом, как с точки зрения устройства, так и метода математического описания работы, является плоский центральный кривошипно-шатунный механизм (рис. 2).

Рис. 2. Механизмы привода ножа: а ‑ кривошипно-шатунный аксиальный плоский; б ‑ кривошипно-шатунный дезаксиальный пространственный; в ‑ кривошипно-шатунный дезаксиальный плоский; г ‑ с некруглыми зубчатыми колесами; д ‑ гидравлический; е ‑ качающаяся шайба; ж ‑ качающаяся вилка

При малом значении отношения радиуса кривошипа r к длине шатуна l движение ножа может быть описано уравнениями гармонического колебания:

;

;

. (2)

Максимальное значение скорости ножа соответствует окружной скорости кривошипа:

,

Рис. 3. Кинематические характеристики ножа

Как уже было отмечено, скорость ножа имеет большое технологическое значение. Если скорость ножа мала, срез затруднен, а растения затягиваются в зазор между сегментом и вкладышем пальца. Это явление может иметь место в момент разгона и остановки ножа в каждом цикле колебания. Чтобы устранить этот недостаток, пальцы у большей части аппаратов располагают достаточно редко, чтобы нож к моменту начала резания уже прошел определенный путь xi (рис. 4) и успел разогнаться до необходимой скорости.

Для определения скорости начала и конца резания у пальцев режущего аппарата уравнение (2) лучше представить в функции от перемещения ножа х, а не угла поворота кривошипа w • t.

Из первого уравнения можно найти величину

.

Рис. 4. График скоростей ножа в зависимости от перемещения

По величине cos wt легко определится синус этого угла:

.

Подставляя sin wt в выражение для Vx, можно получить

. (3)

Аналогично находят и уравнение для определения ускорения:

. (4)

Графически зависимости (3) и (4) представлены на рис. 3, причем ускорение меняется в этих координатах по линейной зависимости, а скорость ‑ в определенном масштабе по дуге окружности.

В самом деле, если рассмотреть величину

(часто говорят, что это скорость ножа в масштабе w), то

;

Если центр координат графика y¢ = Vx/w перенести на расстояние r вправо от исходного положения ножа (точки А), т. е.

(r — х’) 2 + (у¢) 2 = 2r(r — х’);

r 2 – 2rх’ + (х’) 2 + (у¢) 2 = 2r 2 – 2rх’; (х’) 2 + (у¢) 2 = r 2 ;

иначе говоря, в новой системе координат получена окружность радиусом r.

Построение такой окружности используют при графическом определении скорости ножа при любом перемещении, заданном величиной х или х’ (рис. 4).

Таким образом, скорость ножа в период резания является величиной переменной, изменяющейся в довольно широких пределах. Так как в основном стебли перерезаются сегментом у кромки пальцев, то скорость резания будет зависеть от шага размещения сегментов и пальцев, т. е. от типа анализируемого режущего аппарата.

Известно, что в зависимости от соотношения шага режущей и противорежущей частей аппараты подразделяют на несколько типов (рис. 5). Прежде всего это аппараты нормального резания: однопробежные, где t = t = S (рис. 5а), двухпробежные, у которых S = 2t = 2t, низкого резания, когда S = t = 2t, и среднего резания, при S = t = 4t/3.

У аппарата нормального резания (однопробежного) скорость начала резания определится величиной хода ножа хн (рис. 6), когда нижняя рабочая точка лезвия А (перемещающаяся перед упорным отростком пальца) коснется противорежущей пластины в точке А1 На рис. 6а видно, что

Рис. 5. Типы режущих аппаратов

Рис. 6. Определение скоростей ножа в моменты начала и конца резания

. (5)

Конец резания наступит тогда, когда вершина лезвия (точка В) подойдет к кромке пальца и окажется в точке В2:

. (6)

Для двухпробежного аппарата перемещение ножа в момент начала резания у среднего пальца х равняется

. (7)

В момент начала резания у крайнего пальца это расстояние увеличится на шаг размещения пальцев, т. е.

. (8)

В момент конца резания у среднего пальца

, (9)

а у крайнего пальца

У аппарата низкого резания (рис. 6б) в момент начала резания у среднего пальца, как в предыдущих случаях,

, (11)

а у крайнего пальца

В момент конца резания у среднего пальца

а у крайнего пальца

Для аппаратов среднего резания характерными оказываются следующие соотношения:

; (15)

; (17)

Подставляя найденные значения хн и хк в уравнение (3), можно найти величину скорости начала и конца резания растений аппаратами различных типов.

В контрольном примере произведен расчет скорости начала и конца резания для всех типов режущих аппаратов с возвратно- поступательным движением ножа. Исходные данные учитывают особенности размеров каждого типа аппарата.

Анализ результатов показывает, что у режущих аппаратов, с приводом от кривошипно-шатунного механизма наблюдается значительная разница между скоростью Vmax в середине хода и в граничных точках участка резания. Поэтому требуемую для резания скорость (2,8. 3 м/с) не всегда удается обеспечить на протяжении всего процесса резания.

В то же время стремление обеспечить требуемую технологией резания скорость ножа в период среза всех растений приводит к завышению ее в середине хода и особенно к росту ускорений и связанных с ними сил инерции. Изыскание оптимальных кинематических диаграмм скорости и ускорения ножа, соответствующих одному его ходу, сводится к нахождению функции скорости с максимальным значением на участке резания и минимального значения функции ускорения на всем участке движения. Такая задача вариационного типа была решена следующим образом: рациональный привод ножа должен обеспечить кинематический режим, при котором график изменения скорости лезвия имеет вид равнобедренной трапеции (скорость ножа на всем участке резания остается постоянной, а ускорение минимально).

На рис. 7 построены оптимальные кинематические диаграммы перемещений x = f(wt), скоростей V = f(wt) и ускорений

j = f(wt), соответствующие одному обороту ведущего звена.

Наряду с кривошипно-шатуппым механизмом (см. рис. 2), для привода режущего аппарата применяются механизмы качающейся шайбы, качающейся вилки, некруглые зубчатые колеса и т. д. Анализ кинематических характеристик этих механизмов можно провести в сравнении с рассмотренным уже кривошипно-шатунным с точки зрения степени приближения их к оптимальному виду (программа «Резание» (Rezanie)).

Рис. 7. Оптимальные кинематические диаграммы ножа

2.3. Диаграмма движения сегмента

Сегмент режущего аппарата участвует в сложном движении. Оно складывается из относительного движения (уравнение 2.22) и переносного вместе с машиной со скоростью VM, определяемого уравнением

Путь, проходимый за один ход ножа или за половину оборота кривошипа, называется подачей и определяется, как

, (20)

где Т ‑ период колебания ножа; п ‑ частота колебаний.

Из уравнения (2.62) можно получить

. (21)

Подача h может явиться и характеристикой w, а еще точнее — отношения w/VM:

. (22)

Из уравнения переносного движения (19) получают

Подставляя t в уравнение относительного движения ножа (22), находят закономерность движения сегмента:

. (23)

Следовательно, траектория любой точки ножа представляет собой косинусоиду.

Если из характерных точек (вершины и основания) сегмента провести косинусоиды при прямом и обратном ходе ножа, то поверхность поля покроется площадками, по которым пробегают рабочие лезвия ножей. В сочетании с траекториями движения пальцев (а это ‑ прямые линии, отстоящие от оси пальцев на расстоянии b и параллельные оси у) эти площадки представляют собой диаграмму движения сегмента (рис. 8).

Как видно из рис. 8, не вся поверхность поля пробегается лезвиями ножа. Незаштрихованный участок от точки Е до F не попадает в зону траекторий точек лезвия. Стебли, расположенные на этой площадке, будут отогнуты вперед противорежущим брусом и окажутся срезанными в точке F при обратном движении сегмента. Иначе говоря, стебли на участке от точки Е до F будут срезаны после продольного отгиба. Максимальная величина отгиба qпрод равна отрезку EF. Если учесть, что нож расположен на высоте Н от поверхности поля, то высота стерни Lпрод может быть определена по теореме Пифагора:

. (24)

На заштрихованном участке траектории лезвия стебли будут наклонены движущимся сегментом в сторону и окажутся перерезанными у противорежущей кромки ближайшего пальца. Этот отгиб называют поперечным. Максимальная величина поперечного отгиба может быть представлена в виде отрезка MN, если стебель, находящийся в точке М, пальцем будет отклонен влево по ходу движения машины. Если учесть, что стебель обладает некоторыми упругими свойствами, то можно предположить возможность его скольжения относительно лезвия. В этом случае отгиб стебля произойдет под минимально возможным углом Qmin к оси х.

Рис. 8. Диаграмма движения сегмента

Поскольку движение сегмента может быть описано, как

,

то угол наклона касательной к траектории по отношению к оси х окажется равном

Наименьшее значение угла Qmin окажется при wt = p/2, значит, tg Qmin = VM/(rw).

Если учесть, что по уравнению (22)

,

(25)

После определения Qmin нахождение длины отрезка MN и Lпопер не составляет труда,

.

.

. (26)

Высота стерни после поперечного отгиба будет равна

. (27)

Величина продольного отгиба может быть определена аналитически:

. (28)

По уравнению (23),отнесенному к осям х и у,

.

Прямая KN, проведенная параллельно оси у на расстоянии

пересечет косинусоиду в нескольких точках, в том числе и в точке F:

,

.

Срез растений в точке F произойдет, когда вал кривошипа повернется на угол

,

. (30)

Высота стерни после продольного отгиба определяется так:

. (31)

Дата добавления: 2015-06-04 ; Просмотров: 3053 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Adblock
detector