Меню

Режущий аппарат жатки регулировки



Основные регулировки жатки.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ

«Буда-Кошелевский государственный аграрно-технический колледж»

“СОГЛАСОВАНО” Методист колледжа “___” _____________2010 ___________ Е.П.Гавриленко

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии “СХМ и ПЭМТП”

Протокол № ___ от _________ 2010 г.

Председатель ____________ /В.Г.Байдак/

Дисциплина: «Машины и оборудование в растениеводстве»

Специальность: 2-74 06 06 «Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №23

ТЕМА: Подготовка к работе и регулировка валковой жатки и подборщика.

ЦЕЛЬ: выполнить подготовку к работе и регулировку валковой жатки и подборщика.

МЕСТО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:лаборатория «Сельскохозяйственные машины».

Дидактическое и методическое обеспечение: валковая жатка, подборщик, набор инструмента.

Результат обучения:проверяет подготовку к работе, и использует теоретические знания при регулировке валковой жатки и подборщика.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

Внеурочная подготовка.

1.1. Повторить материал по устройству и работе валковой жатки и подборщика.

1.2.Подготовить отчёт с ответами на вопросы согласно содержания отчёта.

Порядок выполнения работы.

2.1. Получить допуск к выполнению работы.

2.2. Изучить правила ТБ при выполнении работы (инструкция №13).

2.3. Осмотрите на жатке места расположения всех узлов и механизмов, оцените их состояние.

2.4. Рассмотреть устройство всех узлов и механизмов и уяснить технологический процесс работы: режущий аппарат; ленточно-планчатый транспортёр; мотовило и оценить их состояние.

2.5. Рассмотреть порядок выполнения регулировок основных узлов жатки.

2.6. Выполнить (по заданию преподавателя) регулировки жатки.

2.7. Рассмотреть устройство и работу всех узлов и механизмов платформы-подборщика.

2.8. Рассмотреть порядок выполнения регулировок основных узлов платформы-подборщика.

2.9. По задания преподавателя выполнить регулировки отдельных узлов подборщика.

3. Навести порядок на рабочем месте, сдать его преподавателю.

Содержание отчета

1. Выполнить схему технологического процесса работы подборщика

2. Опишите основные регулировки мотовила жатки и чем они выполняются.

Контрольные вопросы

1. Назовите тип и объясните конструктивные особенности режущего аппарата и его привода жатки ЖСК-4В.

2. По каким причинам происходит не качественный срез (огрехи при скашивании) валковой жаткой? Методы их устранения

3. По каким причинам срезанная масса может не сбрасываться с режущего аппарата?

4. Назовите причины пробуксовывания мотовила и методы их устранения.

5. Причины пробуксовывания лент транспортера и методы их устранения.

6. Из каких частей состоит полотенно-транспортерный подборщик?

7. Чем изменяется линейная скорость подбирающего транспортера?

8. Для чего служит разгружающее устройство и как его отрегулировать?

9. Для чего служит нормализатор и как его отрегулировать?

Литература.

1. Портнов М.Н. Зерноуборочные комбайны, -М.: Агропромиздат 1985.

2. Клочков А. В. и др. Сельскохозяйственные машины, — Мн.: Ураджай, 1997.

3. Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины, — Мн.: Тонпик, 2004.

Разработал преподаватель _________________Николаев В.А.

Методические указания

Жатка ЖСК-4Впредназначена для скашивания и укладки в валки зерновых и зернобобовых культур и семенников трав. Жатка агрегатируется с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива». Навесная жатка ЖСК-4В (рис. 1) включает в себя: режущий аппарат 1; мотовило 12; ременно-планчатый транс­портер 2; механизмы привода; корпус.

По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители 14. При уборке длинносоломистых хлебов устанавливают торпедные делители (мысы снимают).

1 — режущий аппарат; 2 – ленточно-планчатый транспортер; 3 — бортовой щит; 4 — гидроцилиндр; 5 — шатун; 6 — клиноременной вариатор; 7 поддержка мотовила; 8 — блок пружин; 9 — наклонная камера комбайн,) 10 — ветровой щит; 11 — направляющий щиток; 12 — мотовило; 13 — граблина; 14 — мыс-делитель; 15 — окно

Рисунок 1 — Валковая жатка ЖСК-4В

Режущий аппарат включает пальцевый брус, одинарные пальцы с противорежущими пластинами, нож, пластины трения и прижимы. Нож состоит из спинки, сегментов с верхней насечкой и головки. По краям пальцевого бруса установлено по одному сдвоенному сварному пальцу. Пальцы, вкладыши, сегменты, прижимы и пластины трения такие же, как и у жаток комбайнов СК-5.

Привод ножа осуществляется кривошипно-шатунным механизмом с промежуточным коромыслом шатуна, дополнительным шатуном и коромыслом ножа.

Мотовило состоит из вала с крестовинами, к лучам которого прикреплены граблины. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоящих хлебов к пальцам граблин крепят планки.

Читайте также:  Набор для регулировки фаз на моторах bmw n46 n42

Транспортер составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Длина транспортера меньше длины режущего аппарата, слева от транспортера расположено окно для прохода скошенной массы.

Корпус жатки опирается на два башмака. Башмаки скользят по полю, копируют рельеф и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте.

Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна.

Технологический процесс работы протекает следующим образом: при работе жатки граблины мотовила захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату и после среза укладывают стебли на транспортер. Последний перемещает стебливлево к окну и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка.

Основные регулировки жатки.

Ширину валка регулируют перестановкой щита. Высоту среза — перестановкой копирующих башмаков.

Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250. 300Н.

Частота вращения мотовила регулируется клиноременным вариатором (от 22 до 58 мин -1 ). Частота вращения должна быть такой, чтобы срезанная масса укладывалась на транспортер жатки. При увеличении частоты вращения срезанная масса может забрасываться на задний борт жатки или перебрасываться через него. При уменьшении — сгруживаться на режущем аппа­рате и дополнительно перерезаться. Положение мотовила по высоте и вынос мотовила вперед или назад относительно режущего аппарата регулируется гидроцилиндрами.

Концы пальцев режущего аппарата должны находиться на одной линии (отклонение не должно превышать 3 мм) -подгибают с помощью трубы, а также легкими ударами молотка по основанию.

Зазоры между сегментами ножа и вкладышами пальца в передней части не должны превышать 0,5 мм, а в задней части — 1,0 мм. Регулируют удалением регулировочных прокладок и подгибом подвижных лапок. При этом под основание подкладывают упор и ударяют по ее носку — для уменьшения зазора или по пятке для увеличения зазора (если лапки стальные).

Несовпадение осевых линий сегментов и пальцев в крайних положениях ножа не должно превышать 5 мм. Регулируют изменением длины шатуна.

Угол наклона граблин эксцентрикового мотовила изменяется при перемещении мотовила вперед или назад по криволинейным поддержкам. В небольших пределах его можно изменить соединяя тягу механизма регулировки с различными отверстиями на эксцентрике. При уборке прямостоящих хлебов граблины устанавливают вертикально, полеглых – под углом 15 0 или 30 0 назад, густых прямостоящих – под углом 15 0 вперед.

Платформа-подборщик комбайнов «Дон» предназначен для подбора валков хлебной массы при двухфазном способе уборке зерновыхи состоит из двух основных частей: платформы и подборщика.

1-втулка; 2-кронштейн; 3-труба нормализатора; 4-палец; 5-граблина; 6-разгружающее устройство; 7-шнек; 8-каркас; 9-скатная доска; 10-стеблесъёмник; 11,14-валы; 12-поперечина; 13-боковина; 15-самоустанавливающееся колесо.

Рисунок 2 — Технологическая схема платформы-подборщика комбайнов «Дон»

Платформа имеет сварной каркас 8, с обшивкой из листовой стали, служащей кожухом и ветровым щитом шнека 7. При навешивании платформу жестко соединяют с каркасом проставки. Для монтажа подборщика передние боковины платформы оснащены крюкообразными ловителями и отверстиями для быстросъемных штырей, что позволяет навешивать подборщик на платформу без грузоподъемного устройства при подъезде платформы с комбайном.

Устройство и работа основных узлов платформы аналогичны устройству и работе соответствующих узлов жатки. К ним относятся шнек с пальчиковым механизмом, предохранительная муфта привода шнека, клиноременный вариатор, регулирующий частоту вращения валов подбирающего механизма в диапазоне 148. 475 мин -1 ,.битер с пальчиковым механизмом и корпус проставки.

Подборщик выполнен как двухвальный ленточный транспортер, опирающийся на почву колесами 15, которые установлены на кронштейнах 2 боковин 13. Последние шарнирно соединены с платформой независимо одна от другой, поэтому передний вал 14 подборщика может копировать поверхность поля в продольном и поперечном направлениях. Приводной вал 11 установлен в подшипниках, корпуса которых закреплены на боковинах платформы. Боковины соединены шарнирно трубчатой поперечиной 12 и трубой 3 нормализатора. Пальцы 4 подборщика относительно поверхности почвы регулируют дистанционными втулками 1 с учётом состояния подбираемых валков и рельефа поля.

Транспортерная лента соединена заклепками с двумя приводными цепями. Лента состоит из двух секций, на ее наружной поверхности с помощью держателей и фиксаторов закреплены пальцы 4.

Чтобы колеса копировали рельеф поля, сила воздействия их на почву должна быть 250. 300 Н, что достигается регулированием пружин разгружающего устройства б.

Читайте также:  Регулировка крышки багажника приора универсал

Подборщик-платформа оборудован гибкими граблинами 5 нормализатора, которые направляют поток хлебной массы к шнеку платформы и увеличивают активность воздействия транспортера. При работе комбайнер направляет машину так, чтобы валок поступал на среднюю часть подборщика. При этом пальцы 4 прочесывают стерню снизу и поднимают хлебную массу на ленту транспортера. Граблины 5 нормализатора прижимают подаваемую массу, и она с некоторым подпором поступает к шнеку 7. Граблины освобождаются от массы в основном при огибании лентой вала 11. Оставшиеся на граблинах растения полностью очищаются прорезиненным стеблесъемником 10, а далее по скатной доске 9 снятые стебли и осыпавшееся зерно перемещаются к шнеку.

Ширина захвата подборщика 3,7 м, масса платформы 855 кг, подборщика 310 кг.

Источник

Вспоминаем основные регулировки зерноуборочных комбайнов к сезону 2020 года

Перед началом уборочных работ необходимо уделить должное внимание регулировкам имеющихся в парке хозяйства зерноуборочных комбайнов. Даже новая машина сможет обеспечить высокое качество уборочных работ только в случае правильной настройки всех ключевых механизмов. Что касается комбайнов, которые уже активно использовались на уборочных работах, можно выделить следующие основные неисправности.

Прежде всего наблюдается деформация днища жатки, нарушение зазора между витками шнека и днищем, неравномерное срабатывание гидравлических цилиндров привода основных узлов жатки, изгиб мотовила, изгиб и деформация граблин. Также проблемы могут встречаться с наклонной камерой, молотильным барабаном, соломотрясом и другими узлами.

Для того, чтобы устранить перечисленные неисправности и повысить эффективность проведения уборочных работ, «ГлавПахарь» предлагает ознакомиться с мнением опытных комбайнеров и специалистов по ремонту уборочной техники. В зависимости от конструктивных особенностей зерноуборочных комбайнов методика проведения ремонтных и регулировочных работ может различаться, однако существуют общие моменты, которые можно выделить применительно к большинству машин.

Для повышения производительности комбайна следует визуально проверить качество убираемой массы, что даст общее представление о том, какие узлы и сборочные единицы комбайна нуждаются в особом внимании. Если в бункере помимо зерна присутствует большое количество посторонних примесей, это свидетельствует о чрезмерном обмолоте или некачественной настройке вентилятора.

В качестве регулировки для снижения количества примесей необходимо, прежде всего, увеличить зазор подбарабанья. Если увеличение зазора не даст требуемого результата — необходимо уменьшить частоту вращения барабана. Однако, при уменьшении оборотов необходимо иметь в виду, что именно за счет частоты вращения барабана происходит выделение зерна из хлебной массы.

Наличие механических повреждений зерен показывает, что зазор между барабаном и подбарабаньем слишком мал, поэтому необходимо постепенно увеличивая зазор на 10 мм исключить повреждение зерна, а затем настроить частоту вращения барабана.

Убираемая хлебная масса должна равномерно заполнять наклонную камеру. Для контроля заполнения необходимо использовать смотровое окно. В случае, если масса не будет равномерно заполнять камеру, последующая подача к молотильному барабану будет происходить неравномерно, что приведет к снижению производительности и качеству обмолота. Для качественной подачи зерновой массы нужно правильно отрегулировать жатку.

У большинства современных комбайнов регулировка положения мотовила по выносу и высоте осуществляется с помощью гидроцилиндров и зависит от конкретных погодных условий и состояния убираемой культуры. Наклон граблин мотовила зависит от выноса и настраивается автоматически. Зазор между режущим аппаратом и пальцами граблин должен находится в пределах 10…25 мм.

Регулировка молотильного аппарата

Начало уборки зерновых культур соответствует периоду, когда связь между колосом и зерном максимальна по величине, в то же время убираемая масса имеет высокую влажность, а стеблевая часть культур прочна. Для обеспечения качественного обмолота в начальной фазе уборки нужно выставлять небольшие зазоры, но при этом увеличить частоту вращения молотильного барабана. В разгаре уборочной компании и в ее финале прочность стеблевой части уменьшается, также слабеют связи зерна и для качественного обмолота нужно уменьшить частоту барабана и увеличить зазор подбарабанья. Учитывая, что влажность хлебной массы меняется в течение рабочего дня, регулировки молотильного барабана нужно контролировать несколько раз в течение смены.

В случае, если приходится убирать зерновые культуры, имеющие повышенную влажность, устанавливают максимальную интенсивность обмолота путем уменьшения зазора и увеличения частоты вращения молотильного аппарата. Бережные условия обмолота нужно соблюдать при уборке культур на семена. Также необходимо в соответствии с руководством по эксплуатации регулировать молотильный аппарат при переходе на уборку других культур.

Читайте также:  Регулировка поддувала в печи

Регулировка шнека жатки

Зазоры между днищем жатки и шнеком, а также между пальцами шнека и днищем устанавливают согласно рекомендациями, приведенным в руководстве по эксплуатации комбайна и в процессе уборки не регулируют. Только в случаях забивания хлебной массой пространства под шнеком необходимо увеличить зазор.

Также в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя необходимо произвести регулировку режущего аппарата жатки, в случае необходимости произвести замену ножей. Дополнительно необходимо отрегулировать цепные и ременные передачи привода.

Регулировка очистки зерноуборочного комбайна

Регулировка системы очистки зависит не только от правильности настройки решет и вентилятора, но и молотильного аппарата. Прежде всего, необходимо предотвратить попадание в колосовой шнек зерна, после чего нужно исключить попадание зерна в полову и после выполненных процедур добиться чистоты зерна, находящегося в бункере зерноуборочного комбайна. Предотвратить попадание зерен в шнек можно путем регулировки угла наклона жалюзи верхнего решета и частотой вентилятора. Для того, чтобы зерно не попадало в полову, необходимо отрегулировать удлинитель грохота, наклон скатной доски, положение щитка обдува и частоту вращения вентилятора.

Для проверки отсутствия потерь необходимо взять горсть соломы через люк, расположенный над соломотрясом и хорошенько встряхнуть ее. Если будут наблюдаться зерна в соломе, следует провести дополнительную регулировку системы очистки.

В случаях, если на систему очистки подается незначительное количество массы, имеет смысл сильнее открыть жалюзи, что позволяет повысить качество очистки путем удаления легких примесей.

В случаях, если наблюдаются потери от недомолота массы, нужно приоткрыть жалюзи удлинителя.

Для регулировки соломоизмельчителя изменяют его длину путем поворачивания ножевой опоры.

Также регулируют зазор между ножами и противорежущим брусом. В случае необходимости потребуется заменить вышедшие из строя ножи.

Подводя итог, необходимо отметить, что регулировки рабочих органов и вспомогательных механизмов зерноуборочных комбайнов позволят повысить качество уборочных работ и снизить потери зерна. Однако достижение максимальной эффективности зависит также от общего технического состояния комбайна, квалификации и дисциплинированности комбайнера и его помощника, от организации уборочных работ и согласованной работы транспортных агрегатов и ряда других причин. Кроме того, нужно стремиться к минимизации потерь зерна не только на этапе уборки, но также при транспортировке и сушке.

Источник

Регулировка и ремонт комбайнов СК-5 «НИВА», СК-6 «КОЛОС» И СКД-5 «СИБИРЯК»

Рабочие поверхности пальцевых вкладышей должны находиться в одной плоскости (допускается рихтовка пальцев). Концы сегментов и пальцевых вкладышей должны прилегать друг к другу или иметь зазор в передней части не более 0,8 мм, в задней — в пределах 0,3—1,5 мм (регулируют прокладками между пальцевым брусом и пластиной трения). Зазор между прижимом и сегментом допускается до 0,5 мм и его регулируют прокладками, устанавливаемыми под прижимом.

Свободное перемещение головки ножа в пазах направляющей регулируют перемещением ее по овальным отверстиям на переднем брусе, а при необходимости — постановкой регулировочных шайб между передним брусом и направляющей.

Положение коромысла 12 (рис. 24) регулируют перемещением его по конусным пазам 14 кронштейна при ослабленном болте 15, добиваясь отклонения назад щек 13 ножа в крайних положениях на 2,5 мм. Средние линии сегментов и пальцев при этом должны совпадать. Если несовпадение превышает 5 мм, то регулируют длиной шатуна 5.

Рис. 24. Привод ножа жатки комбайна, детали и запчасти:
1 — кривошип; 2 — головка; 3, 4, 6, 9, 15 — болты; 5 — шатун; 7— щечки; 8 — зубчатая рейка; 10 — шпилька; 11 — шаровой болт; 12 — коромысло; 13 — щека; 14 — конусные пазы.

Для изменения длины шатуна освобождают шпильку 10 и болты 9 и смещают в нужном направлении щечки 7 относительно зубчатых реек 8 шатуна. Во избежание поломки шатуна необходимо обратить внимание на свободное совмещение центров сфер щечек и шарового болта 11 коромысла.

С этой целью нож устанавливают в среднее положение, освобождают болты 3 и 4 и медленно поворачивают кривошип 1 на 360°. Благодаря овальным пазам под болтом 4 в головке 2 шатун займет правильное ненапряженное положение, которое фиксируют надежной затяжкой болтов 3 и 4.

Источник

Adblock
detector