Меню

Регулировки зерноуборочного комбайна енисей 1200



Комбайн Енисей 1200

Опубликовал: Александр в Комбайны, Сельхозтехника 30.05.2020 0 1,433 Просмотров

Комбайн Енисей – это список моделей агротехнической техники, выпускаемой на заводе комбайнов в Красноярске. Модель Енисей 1200 – это техника для сбора зерновых культур. Выпуск начался после шестидесятых годов 20 века.
Линейка Енисей – это барабанная уборочная техника, с регулируемым количеством барабанов. Дополнительные барабаны поставляются при согласовании с продавцом.
Уборочная машина с наибольшей производительностью – это комбайн на который установили два барабана, вентиляторы и соломотрясы. При такой комплектации производительность имеет наибольшие показатели, при снижении эффективности работы на маленьком поле. Линейку Енисей желательно эксплуатировать на засаженном поле с большой площадью прогона.

Технические характеристики комбайн Енисей 1200.

Комбайн российского производства отличается простотой конструкции, дешевыми и доступными запасными частями, и надежным двигателем, способным работать на топливе не высокого качества. По комфорту и электронному оснащению комбайн Енисей 1200 уступает импортным аналогам, но зато намного проще их в ремонте и обслуживании.

В следующей таблице приводятся основные технические характеристики комбайна созданного в центре Сибири.

Характеристика Значение Измеряемая единица
Тип мотора СМД-22 или Д442-50(А 41)
Мощность мотора 140 Лошадиных сил
Рабочий объем двигателя 6,3 Литра
Емкость топливного бака 450 Литров
Расход топлива 50 Литров в час
Максимальная производительность Около 9 Тонн собранного зерна в час.
Объем бункера для зерна 4,5 Кубических метров.
Максимальная скорость выгрузки зерна 17 Килограммов в секунду.
Минимальный радиус разворота комбайна 7,8 Метра
Длина комбайна (со стандартными разделителями) 10,5 Метров
Ширина комбайна (со стандартной жаткой) 7,52 Метра
Вес комбайна (без навесного оборудования) 9,75 Тонн
Рабочая скорость комбайна 8 Километров в час
Транспортировочная скорость комбайна 20 Километров в час

Двигатель

Производитель поместил четырехтактный двигатель гусеничного комбайна за бункерным отсеком на крыше молотильного механизма. Четырехцилиндровый мотор крепится к раме при помощи амортизаторов.

Перед радиатором установлена охлаждающая система промежуточного типа. Она необходима для снижения температуры поступающего горячего воздушного потока.

С левой части коленвала сигнал движения передается на муфту, а уже оттуда — на молотильный механизм. Левая часть коленвала направляет импульс на гидронасос или ходовой поршень. Таким же путем мощность передается на вентилятор, генератор и гидронасос.

Существует несколько модификаций двигателя для данной модели комбайна, мощность мотора может достигать 185 л. с.

Топливо

Енисей 1200 может работать на дизельном топливе низкого качества. В бак вливается до 300 литров топлива. Средний показатель сжигания ДТ составляет 145 литров.
На агрегате стоят шины с низким давлением, которые дают больший контакт земле и колесам, что дает высокий уровень тяги всего комбайна, а расход ДТ снижается.

Трансмиссия

На различных модификациях агрегата (смотри выше) может использоваться как механический, так и гидравлический вариатор скорости. Соответственно, ведущий мост имеет разную конструкцию:

  • Механическая КПП, размещенная слева на ведущем мосту – шестеренчатого типа, она имеет тормоз первичного вала, а также блокировочный механизм. Бортовые редукторы – планетарного типа. На первичном валу расположена постоянно включенная муфта сцепления.
  • Ведущий мост с гидравлическим управлением содержит двухступенчатые зубчатые редукторы, гидромотор и КПП. Тормоза используются раздельные, дисковые, управляемые педалями. В трехдиапазонной коробке передач, прикрепленной к балке моста, стоят скользящие шестеренки переключения диапазонов.

Гидравлика

Комбайн оснащен 2 гидравлическими системами: для управления рулевым механизмом и основной системой.

Основная система необходима для управления жаткой, мотовильным устройством и копнителем. С ее помощью включается вибратор для увеличения скорости выгрузки зерна.

Устройство гидравлической системы включает в себя:

  • гидравлический насос;
  • гидровибраторы;
  • предохранительные клапана.

Во время работы мотора все золотники распределительной системы находятся в нейтральном положении. Насос выкачивает из бака рабочую жидкость и направляет ее в гидросистему, после которой топливная жидкость попадает в бак для слива.

Рулевое управление

Для облегчения вождения машины используется гидросистема, состоящая из насоса-дозатора, гидроцилиндра и шестеренчатого насоса. Насос-дозатор (стоит под площадкой водителя) соединен механически с колесом руля. С силовым насосом его связывает карданный вал. Данная система позволяет управлять рулем как при работающем силовом насосе, так и при отключенном (или при выключенном моторе).

Устройство

Дизельный мотор ставится на покрытие крыши молотилки, которая находится после бункера. Мотор закрепляется специальной системой амортизации.
Вал с промежуточным действием, дает нагрузку насосам гидравлического и водяного класса, а также ходовому механизму и генератору.
Стандартная аккумуляторная батарея идет с напряжением 5 ам. Рабочий процесс мотора запускается электростартером. Многие рабочие узлы управляются системой гидравлики.
Гидравлический цилиндр и дозаторный насос помогают технике двигаться плавно. Ходовая часть устроена так, что руль крутится с неработающим двигателем и отключенным силовым насосом. Коробка передач поставлена на левую сторону ведущего моста. Сцепление осуществляется шестеренками.
Для отличной проходимости по любому грунту, на Енисей 1200 устанавливаются шины со специальным рисунком. Советуем обратить внимание на шины типа 28LR-26.
Главным рабочим инструментом является жатка. По внешнему виду – это наклонный камерный механизм, к которому присоединен хедер. Надежное крепление гарантируется установкой ряда шарниров, которым помогают амортизационные пружины. Именно благодаря устройству жатки, зерноуборочный комбайн Енисей имитирует каждый неровный участок проходимого ландшафта, значительно уменьшая вероятность обрыва рабочей жатки.

Габаритные размеры:

  • длина – 10490 мм;
  • ширина – 5340 мм;
  • высота – 3950 мм;
  • минимальный радиус разворота – 7800 мм.

Навесные механизмы

Жатка фронтального типа, идущая в комплекте, служит для срезания колосьев. Корпус ее шарнирно скреплен с наклонной камерой, которая навешивается на молотильный механизм. Шарниров три – сферический в центре и два пружинных по бокам. Рельеф поверхности при такой конструкции копируется как вдоль, так и поперек поля. На жатке стоят шнек, механизм резания (с одинарными коваными пальцами из стали) и мотовило с эксцентриками. Пальцы граблин у него на пружинах, а привод – цепной, с двумя контурами.

Читайте также:  Что такое регулировка угла наклона эллиптического тренажера

В зависимости от того, как убирается нижняя часть колосьев, используются измельчитель-разбрасыватель или копнитель:

  • Навесной копнитель закрывается автоматически с помощью гидравлической системы. У него имеются механизм для прессования сена и световая сигнализация.
  • Измельчитель-разбрасыватель работает от привода мотора с помощью клиноременной передачи. Он состоит из рамы с измельчающим барабаном, где на шарнирах закреплены пластинчатые ножи. Еще имеется поддон, к которому на шарнирах крепится разбрасывающее устройство.

Модификации комбайна Енисей 1200.

Комбайн выпускаемый на Красноярском заводе имеет целый ряд модификаций. Вот самые популярные из них:

Вариант комбайна с усиленной молотилкой. В состав такой молотилки входит 2 барабана, что позволяет обмолачивать зерно намного эффективнее. Кроме того, можно установить специализированный домолачивающий механизм, позволяющий работать даже с самым сухим зерном.

Данная разновидность сибирского комбайна предназначена для работы на засушливых полях.

Комбайн предназначается для уборки риса. Главные отличия от стандартной версии: более мощный соломотряс с интенсивным режимом работы и усиленная молотилка с двумя барабанами (один барабан – бильного типа, другой – штифтового типа). Чаще всего на гусеничном ходу.

Может использоваться не только для уборки риса, но и для собирания урожая сои и подсолнечника.

Колесная версия комбайна. Оснащена мощной молотилкой с двумя барабанами.

Используются колеса от трактора Беларусь. Данная модификация комбайна отличается высочайшей проходимостью и может быть использована даже на пересеченной местности.

Наиболее современная и комфортная версия комбайна. Может похвастаться улучшенными условиями для комбайнера. В кабине сделана полная шумоизоляция, имеется система кондиционирования воздуха.

Используется качественно домолачивающее устройство, что позволяет существенно увеличить качество получаемого зерна.

Отличительные характеристики моделей:

Характеристики 1200М 1200-1М 1200НМ 1200РМ
Тип двигателя СМД-22А, Д-442-50 СМД-22А, Д-442-50 ЯМЗ-236, Д-442 Д-442
Рабочая скорость (максимум), км/ч 18 18 20 18
Производительность, т/ч 9 8 9-10 4,5
Мощность двигателя, л.с. 140-145 140-145 145-185 150
Захват жатки 6,5 или 4,1 6,5 или 4,1 5, 6, 7 5 или 4,1
Вес (с жаткой), т 9,73 9 10,81 12,44
Число барабанов молотилки, шт. 2 1 2 2
Ходовая часть колесная колесная колесная гусеничная
Размер ведомых колес, с 0,93 0,93 1,07
Размер ведущих колес, м 1,4 1,4 1,61

Обслуживание и ремонт

Ремонт оборудования можно делать своими руками благодаря наличию на рынке всех запасных комплектующих частей оборудования.

Обслуживание техники включает в себя следующие регулировки рабочих узлов:

  1. Режущий аппарат. Его необходимо регулировать, чтобы избежать заклинивания ножа. Зазор между сегментом ножа и пластины противорежущего типа должен быть не менее 1,2 мм.
  2. Мотовило. Его нужно регулировать в зависимости от высоты обрабатываемой культуры.
  3. Молотильный аппарат. Здесь следует отрегулировать промежуток между бичами барабанного устройства и поперечными планками.

Обзор

Источник

Зерноуборочный комбайн «Енисей-1200» и его модификации

Лабораторная работа №7

Зерноуборочный комбайн «Енисей-1200» и его модификации

Агротехнические требования

Густота стеблестоя на участках для раздельного способа уборки должна быть не менее 250–300 растений на 1 м 2 , а высота не менее 60–80 см.

Высота среза растения должна быть в пределах 12–25 см.

Жатки должны обеспечивать формирование валков, массой не менее 1,5 кг на 1 м его длины, а шириной 1,4–1,6 м.

Потери зерна после прохода жатки не должны превышать 0,5 % при скашивании прямостоящих хлебов и 1,5 % при скашивании полеглых.

Потери зерна за подборщиком не должны превышать 0,5 %.

Общие потери за молотилкой комбайна (недомолотом и невытрясом) должны быть не более 1,5 % при уборке хлебов с влажностью зерна до 18 %.

Дробление и обрушивание продовольственного зерна не должно превышать 2 % при уборке колосовых культур и 3 % – крупяных.

Содержание сорных примесей в бункере не должно превышать 3 %.

Общее устройство комбайна

Комбайн состоит из жатки (хедера), подборщика, молотилки, устройства для сбора незерновой части урожая (копнителя или измельчителя), ходовой части, двигателя и кабины с органами управления.

Комбайн оборудован также электрической и гидравлической системами. Каждая из частей комбайна в свою очередь состоит из соответствующих узлов и механизмов.

Комбайновая жатка (хедер) включает в себя корпус с копирующими башмаками, делителями и шнеком, наклонную камеру с плавающим транспортером, механизмы подвески и уравновешивания, мотовило с механизмом регулирования его положения и вариатором регулирования частоты вращения, режущий аппарат с механизмом привода.

Все комбайновые жатки имеют в основном одинаковое устройство. Они отличаются лишь шириной захвата (4,1; 5,0; 6,0; 7,0; 8,6 м).

Молотилка состоит из молотильного устройства, соломотряса, очистки с транспортирующими устройствами (шнеками и элеваторами), системы механизмов привода, регулирования и сигнализации.

Копнитель представляет собой камеру, оборудованную соломонабивателем, половонабивателем, механизмом выгрузки и гидросистемой закрытия заднего клапана.

В определенных условиях вместо копнителя на комбайн навешивают измельчитель, который состоит из измельчающего барабана, противорежущего устройства, консольного шнека и вентилятора.

Ходовая часть включает в себя вариатор, мосты ведущих и управляемых колес. Мост ведущих колес, в свою очередь, состоит из муфты сцепления, коробки перемены передач, дифференциала, двух бортовых редукторов, ведущих колес и тормозной системы.

Двигатели комбайнов являются модификациями тракторных двигателей.

Гидравлические системы комбайна предназначены для облегчения труда водителя по управлению машиной и выполнению трудоемких регулировок.

При помощи гидравлических устройств выполняют следующие операции:

Читайте также:  Батарея prado вверху теплая внизу холодная как регулировать

• подъем и опускание жатки;

• перемещение мотовила в вертикальном и горизонтальном направлениях;

• регулирование частоты вращения мотовила и механизма подборщика;

• регулирование скорости движения комбайна;

• управление копнителем и рулевой трапецией;

• перевод выгрузного шнека в рабочее и транспортное положения;

• управление частотой вращения барабанов молотильного устройства;

• отключение привода на механизмы жатки.

Устройство молотилки

Молотильный аппарат. В передней части корпуса молотилки имеется приемная камера, в которую плавающий транспортер жатки подает хлебную массу. В камере установлен приемный битер, который представляет собой трубу с четырьмя отклоненными назад лопастями с зубчатыми кромками. Этими лопастями битер захватывает хлебную массу и направляет в молотильный аппарат.

Молотильный аппарат (рис.1) состоит из двух барабанов бильного типа. Между ними установлен промежуточный битер с сепарирующей решеткой. За вторым барабаном расположен отбойный битер с направляющей решеткой. С нижней стороны оба барабана охватываются решетчатыми подбарабаньями.

Рис. 1. Продольный разрез молотилки комбайна: 1 – приемный битер; 2 – первый бильный барабан; 3 – промежуточный битер; 4 – второй бильный барабан; 5 – отбойный битер; 6 – соломотряс; 7 – брезентовый фартук; 8 – крышка молотилки; 9 – решетный стан; 10 – направляющая решетка; 11 и 14 – подбарабанья; 12 – вентилятор; 13 – сепарирующая решетка; 15 – грохот.

При уборке длинносоломистых или влажных хлебов, при подборе неравномерно уложенных валков возможны случаи забивания молотильного аппарата хлебной массой. Наиболее эффективным способом его очистки является возможность сообщать барабану обратное вращение. Для этой цели на комбайне «Енисей» имеется устройство (рис.2), позволяющее прокручивать первый молотильный барабан в обратную сторону с помощью гидроцилиндра.

Рис. 2. Механизм обратного прокручивания молотильного барабана: 1 – диск с рычагом; 2 и 5 – фиксатор с рукояткой; 3 – храповик; 4 – гидроцилиндр.

Подбарабанья с подвесками соединены регулировочными болтами. Изменение положения дек относительно барабанов осуществляется из кабины с помощью рычагов, которые фиксируются в соответствующих пазах на зубчатых секторах (рис.3). Таким образом, обеспечивается регулирование зазоров между барабанами и подбарабаньями.

Рис. 3. Механизм регулирования зазоров в молотильных устройствах комбайна «Енисей-1200»: 1 и 4 – шкалы; 2 и 3 – рычаги регулирования зазоров; 5 и 15 – стяжные гайки; 6 и 11 – трубы торсионов; 7 и 10 – валы торсионов; 8 – валы торсионов; 9 и 13 – деки; 12 – регулировочный болт; 14 – подвеска.

Регулировки молотильного аппарата. Молотильный аппарат имеет две регулировки: изменение зазоров между бичами обоих барабанов и планками их подбарабаний; изменение частоты вращения обоих барабанов.

Основной регулировкой является первая, а вторая – дополнительной.

Регулировка зазоров в молотильных аппаратах производится при помощи рычагов, расположенных в кабине водителя. Конструкция механизма регулирования позволяет изменять зазоры в пределах 18–50 мм на входе и 3–48 мм на выходе молотильных аппаратов.

Для регулирования частоты вращения барабанов молотильное устройство оборудовано гидрофицированными клиноременными вариаторами одинаковой конструкции (рис. 4). Управление вариаторами осуществляют из кабины водителя через гидрораспределитель, имеющий запорные клапаны повышенной надежности и герметичности.

Для увеличения частоты вращения нагнетательная магистраль гидросистемы соединяется с гидроцилиндром контрприводного вала. Теперь подвижный внутренний диск шкива контрпривода начнет сближаться с неподвижным внешним диском, вытесняя ремень на больший диаметр шкива. Одновременно с этим на шкиве вала барабана ремень будет смещаться на меньший диаметр, отодвигая подвижный наружный диск от неподвижного внутреннего. В результате этого перемещения масло из цилиндра вала барабана будет сбрасываться через подпорный клапан в сливную магистраль гидросистемы. Частота вращения вала барабана возрастает за счет увеличения диаметра шкива контрприводного вала и уменьшения диаметра шкива вала барабана. При уборке зерновых культур частоту вращения барабанов с помощью вариаторов можно изменять в пределах от 760 до 1265 об/мин. Переход на диапазоны меньших частот вращения барабанов (525–875 об/мин) достигается перестановкой шкивов валов барабанов на контрприводной вал, а с последнего – на валы барабанов.

Рис. 4. Общий вид вариатора молотильного барабана: 1 и 2 – шкивы; 3 и 8 – гидроцилиндры; 4 – ремень; 5 – винт для регулировки натяжения ремня; 6 – подпорный клапан; 7 – пробка для удаления воздуха и слива масла из гидроцилиндра при замене ремня.

Рис. 8. Комбайн «Енисей-960»

Выполнила: Васильева М.С. группа А-2

Проверила: Батраева О.С.

Лабораторная работа №7

Зерноуборочный комбайн «Енисей-1200» и его модификации

Агротехнические требования

Густота стеблестоя на участках для раздельного способа уборки должна быть не менее 250–300 растений на 1 м 2 , а высота не менее 60–80 см.

Высота среза растения должна быть в пределах 12–25 см.

Жатки должны обеспечивать формирование валков, массой не менее 1,5 кг на 1 м его длины, а шириной 1,4–1,6 м.

Потери зерна после прохода жатки не должны превышать 0,5 % при скашивании прямостоящих хлебов и 1,5 % при скашивании полеглых.

Потери зерна за подборщиком не должны превышать 0,5 %.

Общие потери за молотилкой комбайна (недомолотом и невытрясом) должны быть не более 1,5 % при уборке хлебов с влажностью зерна до 18 %.

Дробление и обрушивание продовольственного зерна не должно превышать 2 % при уборке колосовых культур и 3 % – крупяных.

Содержание сорных примесей в бункере не должно превышать 3 %.

Общее устройство комбайна

Комбайн состоит из жатки (хедера), подборщика, молотилки, устройства для сбора незерновой части урожая (копнителя или измельчителя), ходовой части, двигателя и кабины с органами управления.

Комбайн оборудован также электрической и гидравлической системами. Каждая из частей комбайна в свою очередь состоит из соответствующих узлов и механизмов.

Комбайновая жатка (хедер) включает в себя корпус с копирующими башмаками, делителями и шнеком, наклонную камеру с плавающим транспортером, механизмы подвески и уравновешивания, мотовило с механизмом регулирования его положения и вариатором регулирования частоты вращения, режущий аппарат с механизмом привода.

Читайте также:  Регулировка фар corolla 110

Все комбайновые жатки имеют в основном одинаковое устройство. Они отличаются лишь шириной захвата (4,1; 5,0; 6,0; 7,0; 8,6 м).

Молотилка состоит из молотильного устройства, соломотряса, очистки с транспортирующими устройствами (шнеками и элеваторами), системы механизмов привода, регулирования и сигнализации.

Копнитель представляет собой камеру, оборудованную соломонабивателем, половонабивателем, механизмом выгрузки и гидросистемой закрытия заднего клапана.

В определенных условиях вместо копнителя на комбайн навешивают измельчитель, который состоит из измельчающего барабана, противорежущего устройства, консольного шнека и вентилятора.

Ходовая часть включает в себя вариатор, мосты ведущих и управляемых колес. Мост ведущих колес, в свою очередь, состоит из муфты сцепления, коробки перемены передач, дифференциала, двух бортовых редукторов, ведущих колес и тормозной системы.

Двигатели комбайнов являются модификациями тракторных двигателей.

Гидравлические системы комбайна предназначены для облегчения труда водителя по управлению машиной и выполнению трудоемких регулировок.

При помощи гидравлических устройств выполняют следующие операции:

• подъем и опускание жатки;

• перемещение мотовила в вертикальном и горизонтальном направлениях;

• регулирование частоты вращения мотовила и механизма подборщика;

• регулирование скорости движения комбайна;

• управление копнителем и рулевой трапецией;

• перевод выгрузного шнека в рабочее и транспортное положения;

• управление частотой вращения барабанов молотильного устройства;

• отключение привода на механизмы жатки.

Устройство молотилки

Молотильный аппарат. В передней части корпуса молотилки имеется приемная камера, в которую плавающий транспортер жатки подает хлебную массу. В камере установлен приемный битер, который представляет собой трубу с четырьмя отклоненными назад лопастями с зубчатыми кромками. Этими лопастями битер захватывает хлебную массу и направляет в молотильный аппарат.

Молотильный аппарат (рис.1) состоит из двух барабанов бильного типа. Между ними установлен промежуточный битер с сепарирующей решеткой. За вторым барабаном расположен отбойный битер с направляющей решеткой. С нижней стороны оба барабана охватываются решетчатыми подбарабаньями.

Рис. 1. Продольный разрез молотилки комбайна: 1 – приемный битер; 2 – первый бильный барабан; 3 – промежуточный битер; 4 – второй бильный барабан; 5 – отбойный битер; 6 – соломотряс; 7 – брезентовый фартук; 8 – крышка молотилки; 9 – решетный стан; 10 – направляющая решетка; 11 и 14 – подбарабанья; 12 – вентилятор; 13 – сепарирующая решетка; 15 – грохот.

При уборке длинносоломистых или влажных хлебов, при подборе неравномерно уложенных валков возможны случаи забивания молотильного аппарата хлебной массой. Наиболее эффективным способом его очистки является возможность сообщать барабану обратное вращение. Для этой цели на комбайне «Енисей» имеется устройство (рис.2), позволяющее прокручивать первый молотильный барабан в обратную сторону с помощью гидроцилиндра.

Рис. 2. Механизм обратного прокручивания молотильного барабана: 1 – диск с рычагом; 2 и 5 – фиксатор с рукояткой; 3 – храповик; 4 – гидроцилиндр.

Подбарабанья с подвесками соединены регулировочными болтами. Изменение положения дек относительно барабанов осуществляется из кабины с помощью рычагов, которые фиксируются в соответствующих пазах на зубчатых секторах (рис.3). Таким образом, обеспечивается регулирование зазоров между барабанами и подбарабаньями.

Рис. 3. Механизм регулирования зазоров в молотильных устройствах комбайна «Енисей-1200»: 1 и 4 – шкалы; 2 и 3 – рычаги регулирования зазоров; 5 и 15 – стяжные гайки; 6 и 11 – трубы торсионов; 7 и 10 – валы торсионов; 8 – валы торсионов; 9 и 13 – деки; 12 – регулировочный болт; 14 – подвеска.

Регулировки молотильного аппарата. Молотильный аппарат имеет две регулировки: изменение зазоров между бичами обоих барабанов и планками их подбарабаний; изменение частоты вращения обоих барабанов.

Основной регулировкой является первая, а вторая – дополнительной.

Регулировка зазоров в молотильных аппаратах производится при помощи рычагов, расположенных в кабине водителя. Конструкция механизма регулирования позволяет изменять зазоры в пределах 18–50 мм на входе и 3–48 мм на выходе молотильных аппаратов.

Для регулирования частоты вращения барабанов молотильное устройство оборудовано гидрофицированными клиноременными вариаторами одинаковой конструкции (рис. 4). Управление вариаторами осуществляют из кабины водителя через гидрораспределитель, имеющий запорные клапаны повышенной надежности и герметичности.

Для увеличения частоты вращения нагнетательная магистраль гидросистемы соединяется с гидроцилиндром контрприводного вала. Теперь подвижный внутренний диск шкива контрпривода начнет сближаться с неподвижным внешним диском, вытесняя ремень на больший диаметр шкива. Одновременно с этим на шкиве вала барабана ремень будет смещаться на меньший диаметр, отодвигая подвижный наружный диск от неподвижного внутреннего. В результате этого перемещения масло из цилиндра вала барабана будет сбрасываться через подпорный клапан в сливную магистраль гидросистемы. Частота вращения вала барабана возрастает за счет увеличения диаметра шкива контрприводного вала и уменьшения диаметра шкива вала барабана. При уборке зерновых культур частоту вращения барабанов с помощью вариаторов можно изменять в пределах от 760 до 1265 об/мин. Переход на диапазоны меньших частот вращения барабанов (525–875 об/мин) достигается перестановкой шкивов валов барабанов на контрприводной вал, а с последнего – на валы барабанов.

Рис. 4. Общий вид вариатора молотильного барабана: 1 и 2 – шкивы; 3 и 8 – гидроцилиндры; 4 – ремень; 5 – винт для регулировки натяжения ремня; 6 – подпорный клапан; 7 – пробка для удаления воздуха и слива масла из гидроцилиндра при замене ремня.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Источник

Adblock
detector