Меню

Регулировка триерного блока зав 10



Регулировка триерного блока зав 10

Чтобы разобраться в особенностях работы триера, нужно произвести предварительный анализ зерновой массы. Берём горсть зерна, высыпаем её на стол и начинаем разбирать. У нас получится четыре фракции:

  • ПЕРВАЯ — длинная примесь. Сюда входят овсюг, овёс, остатки соломы и части колоса;
  • ВТОРАЯ — пшеница, которая тоже бывает крупная, средняя, мелкая;
  • ТРЕТЬЯ — мелкие сорняки, дроблёная пшеница, частички земли;
  • ЧЕТВЕРТАЯ — пыль и полова, отделяемые аспирацией машины.

По такому же принципу действует любой триер – делит зерновую массу на три фракции: основную, короткую и длинную (размеры относительно нужной нам фракции).

В триере два цилиндра: верхний и нижний. Верхний цилиндр называется кукольным: он имеет мелкие ячейки и выделяет из зерновой массу третью фракцию (см.выше); нижний цилиндр именуют овсюжным: он имеет крупные ячейки и в работе выделяет первую фракцию. Обращаем внимание: на комплексе ЗАВ-20 эти цилиндры стоят наоборот. Теперь рассмотрим внутреннее устройство кукольного цилиндра. На его стенках выдавлены ячейки имеющие форму не просто круглых ямок, а пчелиных сот. Внутри цилиндра расположен лоток, а в нем установлен шнек. Лоток имеет U – образную форму и его можно наклонять вправо или влево. Овсюжный цилиндр имеет точно такое же устройство.

Таблица подбора решет для СМ-4

Скачать

Решето СМ-4

  • габарит 790*990мм
  • только оцинкованные решета
  • толщина металла 0,8мм

цена 470руб. с НДС
* Доставка по всей России

Триерный лист СМ-4

  • габарит 800*2000 или 1000*2000
  • размер ячейки: 5,0; 6,3; 9,5; 11,2мм
  • толщина металла 1,5-2,2мм
  • заказная позиция

цена договорная
* Доставка по всей России

Пример работы триера СМ-4

На СМ-4 пшеница сначала поступает в кукольный цилиндр. К примеру, в одну ячейку цилиндра попало семя дикого просо (сорняк), в другую – пшеница, в третью – овсюг. Триерный цилиндр вращается и начинает поднимать и просо, и пшеницу, и овсюг всё выше. Первым из ячейки выпадет овсюг, ведь он длинный, а ячейка маленькая. Чуть выше, на 10-15см, поднимется пшеница и тоже выпадет. А ещё выше, чуть ли не в вертикальном положении, просо выпадет прямо в лоток. Сюда же будут падать дроблёнка и мелкие кусочки земли. Шнек выгонит всю эту мелочь в отходы (рисунок справа). Таким образом, мы очистили зерновой материал от третьей фракции (короткие примеси), а все основной ворох понизу кукольного цилиндра прошёл до конца и направился в овсюжный цилиндр.

В нижнем триерном цилиндре СМ-4 пшеница и овсюг, попадая в ячейки, поднимаются на разную высоту – овсюг падает раньше вниз, а пшеница поднимается почти вертикально и выпадет в лоток. Овсюг, в свою очередь, пройдёт низом триерного цилиндра и уйдёт в отходы, а чистая пшеница из лотка с помощью шнека будет выведена из триера. Таким образом, мы получили подтверждение, что триер разделяет зерно и примеси по их длине, основываясь на разной высоте подъёма и времени выпадения из ячеек (рисунок справа).

Основные недостатки при работе на триере СМ-4

  • Триер необходимо каждый раз перестраивать при работе с сухим и влажным зерном.

Если мы настройку произвели на сухом зерне, а с поля пришло влажное, то сыпучесть зерна уменьшилась: кукольный цилиндр не поднял зерновую массу на нужную высоту, мелкие сорняки в лоток не попали и ушли сначала в овсюжный цилиндр, а затем и в чистое зерно. Но проблема здесь не заканчивается: в овсюжном цилиндре зерновая масса также не поднимается на нужную высоту, проходит по днищу цилиндра и направляется в отходы. Зерно в этом случае не имеет овсюга (длинных примесей) совершенно, но отходы содержат слишком много доброго зерна.

  • Рабочая поверхность для СМ-4 должна быть ровной.

Например, если при работе СМ-4 заезжает одним колесом в ямку, это приводит к изменению наклона триера. В этом случае скорость движения зерна внутри триера увеличивается, и зерно из него выйдет раньше. Причём кукольный цилиндр не успеет отработать мелкие сорняки, а овсюжный выгонит в отходы доброе зерно. То же самое может произойти и при искусственном увеличении или уменьшении подачи зерна. Наполняемость триера должна быть строго определённая. Переполненный триер не успевает чистить зерно, а полупустой способен забрасывать длинную примесь в чистое зерно.

Для хорошей работы СМ-4 необходимо всегда:

  • проверять состояние щеток, очищающих решета, так как если щетки износились – решета быстро забьются, что увеличит нагрузку на триер.
  • проверять состояние аспирации, если она слабая или не работает – увеличится нагрузка на решета. Так как решета не успеют протрясти зерно, опять-таки увеличится нагрузка на триерную часть за счет большого потока вороха.

Если качество выходного зерна после триера СМ-4 оставляет желать лучшего, необходимо установить причину:

  • Износ ячеек триера.
  • Залипание ячеек триера грязью при работе на сыром и грязном зерне.
  • В триере сгнило прошлогоднее зерно, и ржавчина не даёт нормально работать.
  • В триере замёрзла вода.
  • К стенке цилиндра что-то прилипло, и кидает зерно как лопатой.
  • Прохудился лоток триера и происходит возврат сорняков в отработанное зерно. А если это случилось на овсюжном цилиндре, то доброе зерно будет уходить вместе с овсюгом.
  • Лоток триера искривлён, принял форму пропеллера. Триер в этом случае не отрегулирует никто и никогда.
  • Опорный ролик триера имеет ступенчатый износ, и триер подпрыгивает. Увидеть это трудно.

Контакты

Магазин «Зерно-Техника»
ИП Малиев Е.А.
ИНН 360800670307
ОГРН 313366810600178
г.Воронеж, ул.Дорожная 15/Д павильон №55
(рынок напротив входа в Воронежкомплект)
телефоны 8(473)258-65-03
8(908)144-1205; 8(952)559-1260
e-mail: zerno-tehnika@yandex.ru

ООО «Зерно-техника»
394038, г.Воронеж, ул.Дорожная, д.15, офис 205
ИНН 3665137064
КПП 366501001
Р/с 40702810913000019109
Центрально-Черноземный банк ПАО Сбербанка г.Воронеж
К/с 30101810600000000681
БИК 042007681

Источник

Блок триерный ЗАВ-10.90.000А

Блок триерный ЗАВ-10.90.000А предназначен для выделения из зерновой смеси длинных (овсюг, солома) и коротких (куколь, гречиха, дробленые зерна и т. п.) примесей и рассчитана для работы в составе технологических линий агрегатов и комплексов во всех сельскохозяйственных зонах.

Триерный блок устанавливается стационарно в зерноочистительные линии, в ЗАВ-20, ЗАВ-40, ЗАВ-50, ЗАВ-100, КЗС, перед пневмостолом и после машин первичной очистки зерна ЗВС-20 , ОВС-25, ПРК-50.

Характеристики триерного блока

Наименование

Ед . измерения

Значение

Номинальная производительность за час основного времени на пшенице с объемной массой 760 г/л, влажностью до 16 % с содержанием отхода 5 %, не менее

т/ч

8

Обслуживающий персонал

чел

1

(механик)

Масса, не более

кг

900

Установленная мощность, не более

кВт

2,2

длина

мм

3130

ширина

мм

1650

высота

мм

2100

Срок службы

лет

8

Устройство и работа триерного блока

Зерно, поступающее в распределитель триерного блока, делится на два одинаковых паралельных потока. Каждый поток попадает сначала на верхний овсюжный (выделяет длинные примеси), а затем на нижний кукольный (выделяет мелкие примеси) цилиндр триерного блока.

Материал поступает во вращающийся ячеистый триерный цилиндр с одного конца и постепенно перемещается к другому концу триерного цилиндра- выходу. При этом ячеистая поверхность увлекает вверх зерно или примеси, уложившиеся в ячейки. Поднявшись вверх, они выпадают в лоток и шнеком выводятся через горловину в приемник триерного блока. При работе верхняя пара триерных цилиндров выделяет длинные примеси, нижняя короткие.

В овсюжном цилиндре триерного блока ячеистая поверхность выбирает из зерновой смеси основной материал, так как диаметр ячеек больше среднего размера длины зерновки основной культуры. Поднятые зерна основной культуры попадают в лоток со шнеком. Длинные примеси идут сходом. Для обеспечения нормальной работы триерного блока необходимо, чтобы во время работы в цилиндре всегда был слой зерна на всем его протяжении. Поэтому в овсюжном цилиндре устанавливаются подпорные кольца — диафрагмы на розетках, расположенных со стороны схода материала с цилиндра. Длинные примеси идут сходом по цилиндру через розетку в приемник и далее через течку — щит окончательно выводятся из триерного блока.

В кукольном цилиндре триерного блока ячеистая поверхность выбирает из зерновой массы короткие примеси, так как диаметр ячейки меньше средней длины основной культуры. Поднятые ячейками короткие примеси выпадают в лоток со шнеком. Основное зерно не укладывается по длине в ячейки и идет сходом по цилиндру.

Установка рабочей кромки лотков триерного блока влияет на полноту разделения зернового материала, поэтому рабочая кромка лотка должна устанавливаться в начале зоны выпадения основного материала или коротких примесей.

Хорошо зарекомендовавшая себя конструкция 4х цилиндрового триерного блока, очень надежна и имеет преимущества перед вариантом двухцилиндрового блока в большей суммарной площади контакта зернового материала с ячеистой поверхностью триерноых цилиндров, что влияет на предел качества очистки, важный при подготовке семян. По просьбам заказчиков, триерные блоки комплектуются усиленными розетками, с толщиной рабочего кольца 8мм (старые имели толщину 2мм и чаще всего выходили из строя) и лопатками в триерных цилиндрах которые распределяют зерновой ворох более равномерно по рабочей поверхности триера, что позволяет немного увеличить его производительность до 8,5 т/ч.

Блок триерный ЗАВ -10.90.000

Тел./ф. 8 (473) 230-76-73,
моб: 8-920-21-22-333, 8-909-217-82-83

Источник

Регулировка триерного блока зав 10

ТРИЕРНЫЙ БЛОК ЗАВ-10.90.000

Триерный блок ЗАВ-10.90.000 предназначен для выделения из зерновой смеси длинных (овсюг, соломка) и коротких (куколь, гречишка, дробленые зерна и т. п.) примесей.

Основными рабочими органами машины (рис. 41) являются четыре триерных цилиндра 3, передний 2 и задний 6 распределители, верхний 4 и нижний 5 контрприводы, электропривод.

Рама триера сварная из уголковой стали, на ней смонтированы все рабочие органы машины. Триерный цилиндр (рис. 42) состоит из обечайки 15 с внутренней ячеистой поверхностью. Один конец обечайки соединен винтами с передней розеткой 11, которая опирается на ролики, другой соединяется винтами с задней розеткой 16. Внутри обечайки на тот же вал через подшипники скольжения опирается желоб шнека 14. Вал триера по всей длине желоба имеет навивку.

Читайте также:  Как правильно отрегулировать газовое оборудование ловато

Поворот -желоба шнека при регулировании осуществляют с помощью червячной пары (червяк 7 и червячное колесо 8) поворотом маховика 5. Положение рабочей кромки желоба шнека определяется стрелкой 9 и фиксируется барашком 6.

В триерном блоке находятся четыре триерных цилиндра: два верхних — для отделения длинных примесей и два нижних — для отделения коротких. В передней части установлены тарельчатые круги 12. К задней розетке 16 крепят боковину с патрубком для подъема и вывода сходового продукта (не попавшего в ячейки) из цилиндра в задний распределитель 6 (см. рис. 41).

В триерных цилиндрах для отделения длинных примесей к задним

розеткам крепят подпорные кольца. Желоб шнека (см. рис. 42) заканчивается горловиной 10, через которую удаляется продукт, захваченный ячейками и далее поступающий в передний распределитель 2 (см. рис. 41). Все триерные цилиндры установлены на раме под углом 2°.

Рис 41. Триерный блок ЗАВ-10 90.000: 1 — рама, 2 — передние распределители,
3 — триерный цилиндр; 4 — верхний конт-привод, 5 — нижний контрпривод, 6 — задний распределитель

Передний распределитель предназначен для приемки зерна и распределения его на равные части между триерными цилиндрами. Кроме того, он служит зернопроводом для пропуска зерна при неработающем триерном блоке. Распределитель состоит из делителя, тройников и патрубка, который имеет окно с заслонкой для взятия проб. К каждому делителю присоединен патрубок, по которому продукт поступает в соответствующие каналы: в верхней части — в триерные цилиндры, в нижней — в общий патрубок для вывода из машины.

Задний распределитель служит для приемки фракций из триерных цилиндров и вывода их в соответствующие каналы стояка. Распределитель, которым заканчивается стояк, устанавливают в зависимости от выбранной схемы работы триерного блока и крепят к фланцу стояка болтами. Распределитель разделен на два канала для соответствующей настройки работы блока по технологической схеме.

Рабочие органы машины приводятся в движение от электродвигателя. На валу электродвигателя закреплен шкив, с которого клиновым ремнем получает вращение нижний контрпривод 5. С него цепью (t = 19,05 мм) вращение передается на верхний контрпривод 4У который двумя замкнутыми контурами цепи передает вращение на нижнюю и верхнюю пары триерных цилиндров.

Цепь между контрприводами натягивают, перемещая контрпривод 5 вниз. Изменение частоты вращения триерных цилиндров осуществляют ступенчатым шкивом (табл. 17). Ремни натягивают, перемещая электродвигатель вниз.

Источник

Регулировка зерноочистительных машин Оставить комментарий

Регулировка зерноочистительных машин

1. Общие регулировки решетной части машины

Регулировка зерноочистительных машин – Решета – основной рабочий орган в зерноочистительной ма-шине, и от правильного их подбора зависит получение высококачественного материала. На решета поступает для обработки смесь, содержащая полноценные, а также дробленные, раздавленные, щуплые семена обрабатываемой культуры, семена сорных культурных растений, песок, остатки стеблей, листьев и другие примеси. Реше-та разделяют эту смесь на части по ширине и толщине входящих в нее частиц. Через решета с круглыми отверстиями проходят толь-ко те частицы (зерна), ширина которых меньше диаметра отверстий, а сквозь решета с продолговатыми отверстиями – частицы, толщи-на которых меньше поперечного размера отверстий. Подбор решет производят с учетом схемы решетной части машины. Большое распространение имеет универсальная четырехрешетная двухъярусная схема, используемая как для очистки, так и для сортирования зерна в машинах ЗВС-20А, МПУ-70, ОВС-25, МС-4,5 и др.

Для всех схем принято условное обозначение решет: Б1 – фракционное (разделительное); Б2 – колосовое; В1, В2 – подсевные; Г1, Г2 – сортировальные.

Фракционное решето Б 1 предназначено для разделения всего поступившего на обработку материала на две равные части.

Колосовое решето Б2 предназначено для выделения из зернового материала крупных примесей, размеры которых по толщине и ширине больше зерна основной культуры.

Подсевные решета В1, В2 служат для выделения мелких примесей.

Сортировальные решета Г1, Г2 предназначены для разделения очищенного зерна на фракции. На подсевных и сортировальных решетах обрабатывается лишь часть материала.

При очистке решето Б1 является разделительным, на нем очищаемый материал делится на две приблизительно равные по массе части. Сход с решета Б1 (более крупное зерно основной культуры и крупные примеси) поступает на решето Б2, на котором сходом выделяются крупные примеси, проходом – чистое зерно основной культуры. Решето Б 1 должно быть полностью покрыто зерном, Б2 – на 0,6–0,8 длины, но при условии полного выделения зерна основной культуры.

Проход разделительного решета Б1 поступает на подсевное решето В1, где выделяются в проход в основном мелкие мине-ральные примеси, а сход поступает на сортировальное решето Г. При очистке на решете Г в проход отделяются мелкие зерновые примеси (щуплое, травмированное зерно), сход (чистое зерно) объединяется с проходом решета Б2.

При сортировании на решете Б1 отделяются зерно первого сор-та основной культуры и крупные примеси – сход, который поступает на решето Б2. Сход с решета Б2 – крупные примеси, проход – зерно первого сорта. На подсевном решете В выделяются мелкие примеси – проход, сход – зерно второго и третьего сортов поступает на сортировальное решето Г, где сходом выделяется зерно второго сорта, а проход идет на третий сорт (фуражное зерно).

Шестирешетную трехъярусную схему используют в основ-ном для сортирования зерна, но можно использовать и для очистки. Такая схема применена в машине СВУ-5Б. Введение дополни-тельных сортировального Г2 и подсевного В2 решет улучшает качество сортирования и повышает производительность машины.

Семирешетную трехъярусную схему применяют в машинах К-527, К-547А10. Здесь введено дополнительно решето В3, которое обеспечивает более полное выделение зерна основной культуры.

Одноярусное трехрешетное размещение решет применено на зерноочистительных машинах ОЗС-50, ОЗФ80/40/20, СВУ-60 и др. В них для повышения производительности увеличено количество ярусов с однотипным размещением решет в каждом ярусе. В машинах, имеющих три решета в верхнем ярусе (Б1, Б2 и Б3), все решета должны выделять в проход приблизительно по ⅓ от обще-го количества зернового материала, поступившего на решето Б1, причем решето Б3 должно отделять лишь крупные примеси, не пропуская их в проход.

Одноярусная двухрешетная схема применена на решетной приставке РП-50, в которой решета Б1 и Б2 работают последовательно для отделения крупных примесей.

Для улучшения качества работы зерноочистительных ма-шин первичной и вторичной очистки применяют многоярусные схемы, в которых увеличена площадь сортировальных и подсев-ных решет (МВУ-1500, М12 3.6/М15 3.6, U12 2.4/U15 2.4 и др.).

Ориентировочные размеры решет в зависимости от обрабатываемой культуры приводятся в инструкциях по эксплуатации конкретной зерноочистительной машины (приложения 11…25). Уточняют же их параметры с использованием лабораторных решет. При отсутствии лабораторных используют рабочие решета, увеличив просеиваемую на решетах навеску до 4…5 кг.

В качестве примера произведем подбор решет для зерноочистительной машины ОВС-25 для очистки семян пшеницы. Разделительное решето Б1 в машине должно быть с прямоугольными отверстиями шириной 2,2…3,0 мм (в комплекте машины имеются решета с шириной отверстий 2,2; 2,4; 2,6; 2,8 и 3,0 мм). Для подбора берут лабораторное решето с шириной отверстий 2,6 мм, на него насыпают 1,0…1,5 кг исходного материала (для мелкосеменных культур 0,3…0,5 кг). Колебательными движениями вдоль отверстий просеивают материал, периодически очищая рукой отверстия решета с нижней стороны. Если проходит больше 50% материала, опыт повторяют на решете меньшего размера – 2,4 мм, если про-ходит меньше 50%, то берут решето с размером отверстий 2,8 мм и т.д. до тех пор, пока материал не разделится на две равные части. Используя сход с решета Б1 подбирают решето Б2 аналогичным об-разом. На нем должны остаться только крупные примеси, которых не должно быть в проходе. Проходом через решето Б1 (или Б1 и Б2 в трехрешетных схемах) аналогичным образом подбирают подсевные и сортировальные решета В1, В2, Г1 и Г2.

При подборе решет следует учитывать, что решета с прямоугольными отверстиями имеют большую пропускную способность, а с круглыми – лучше отделяют длинные и короткие при-меси. При использовании решет с отверстиями продолговатой формы следует их устанавливать так, чтобы направление перемещения зерна совпадало с длинной стороной отверстий. Если в зерноочистительной линии работают последовательно две машины, то рекомендуется устанавливать на них решета с различной фор-мой отверстий: на одной – с продолговатыми отверстиями, на другой – с круглыми или наоборот. При этом обеспечивается луч-шее выделение примесей по толщине и ширине.

Регулировка зерноочистительных машин – «Чистые и сухие рабочие решета устанавливают в выдвижные рамы, которые фиксируют эксцентриками.»

Поскольку перед снятием решет щетки опускают, то их необходимо установить на место и проверить правильность крепления. Щетки должны быть плотно и равномерно по всей ширине прижаты к решету и выступать над его поверхностью на 1,0…2,0 мм (ворс щетки прощупывается рукой).

Проверив правильность хода щеток и взаимодействие всех узлов, поворотом приводного вала можно включить машину в ра-боту. Во время работы проверяют правильность подбора решет на основе взятия и анализа контрольных проб выходов.

При очистке решет скребковыми транспортерами регулируют положение транспортера перемещением подшипников так, чтобы скребки касались решета всей кромкой равномерно. Если решета очищаются подбивальщиками, то амплитуду их колебаний регулируют рычагами так, чтобы решета хорошо очищались, а зерна (семена) от ударов поднимались над ними не очень высоко.

Некоторые машины имеют регулируемую частоту колебаний решетного стана (СВУ-5Б), которая должна быть повышена с увеличением влажности поступающего материала. При обработке малосыпучих семян частота колебаний должна быть максимальной, легкотекучих – минимальной.

Читайте также:  Регулировка момента впрыска на камазе бош

2. Регулирование питающих устройств

Рабочие органы зерноочистительных машин чувствительны к величине загрузки. При перегрузке резко снижается качество очистки (сортирования), а при уменьшении загрузки пропорционально снижается производительность. Оптимальную загрузку машины определяют по загрузке решет и других рабочих органов, а также по производительности машины.

Питающее устройство большинства зерноочистительных машин состоит из рифленого валика и подпружиненного клапана. Изменением расстояния между клапаном и валиком регулируют подачу материала на очистку. Для машин, имеющих несколько параллельно работающих решетных станов, необходимо отрегулировать клапаны так, чтобы загрузка станов была одинаковой.

Подачу материала регулируют так, чтобы он равномерно распределялся по ширине решета с уменьшающейся толщиной слоя к концу его. Правильность выбранной величины подачи определяют осмотром загрузки решет и отбором и анализом контрольных проб. В начале решета Б1 слой должен иметь толщину для крупно-семенных культур 6…10 мм, для мелкосеменных 3…5 мм. В конце решета Б2 слой должен уменьшиться в 2 раза. Решето Б2 должно быть покрыто семенами основной культуры на 75…80% его дли-ны, допустимо наличие отдельных семян основной культуры на последней четверти решета. При трехрешетном верхнем ярусе на решетах Б1 и Б2 толщина слоя должна уменьшаться на ⅓, а решето Б3 работает так же, как решето Б2 в двухрешетной схеме. Сортиро-альные и подсевные решета должны быть нормально загружены.

3. Регулирование воздушных систем зерноочистительных машин

Настраивают воздушную систему после установки подачи зернового материала. В зерноочистительных машинах в основном распространены вертикальные аспирационные каналы постоянного сечения, поэтому регулирование воздушной системы машины сводится к регулированию скорости воздушного потока в каналах. В зависимости от обрабатываемой культуры в машинах регулируют общую скорость воздушного потока дроссельной заслонкой на выходном патрубке вентилятора либо изменением частоты вращения вентилятора. При обработке семян зернобобовых культур и зернового вороха повышенной влажности скорость воздушного потока увеличивается. В машинах, имеющих два канала аспирации (перед и после очистки зерна или семян на решетах), в канале второй аспирации скорость воздушного потока должна быть большей, обеспечивающей выделение щуплых, неполноценных семян основной культуры. Для такого регулирования в каждом канале установлены заслонки. В двухканальных системах регулирование начинают с того, что заслонку канала первой аспирации открывают на ⅓, а заслонку канала второй аспирации открывают полностью и скоростью вращения вентилятора или заслонкой на выходном патрубке устанавливают не-обходимую скорость воздушного потока. Поскольку изменение скорости движения в одном канале влияет на скорость в другом, то, изменив положение первой заслонки, корректируют положе-ние второй.

Правильность режима воздушной очистки контролируют по составу выходов из осадочных камер. В канале первой аспира-ции отделяется пыль, семена сорных растений, полова и другие легкие примеси, в канале второй – дополнительно щуплое и не-полноценное зерно основной культуры. При обработке семенно-го материала скорость воздушного потока увеличивается.

Регулировки воздушных потоков в пневмоканалах должны производится плавно, по необходимости, при установившемся режиме на работающей машине.

Регулировка зерноочистительных машин Машины МПО-50, МПО-50СМ, МОР-8 (РП-50), МПР-50С

Для регулирования скорости воздушного потока предназначена дроссельная заслонка 11, которая расположена в нагнетательном канале 2 (см. рис. 1). Скорость воздушного потока должна быть такой, чтобы в осадочную камеру уносились легкие примеси. Нормальной работой считается наличие в отходах единичных зерен основной культуры. Если в выходе из осадочной камеры много таких зерен, то нужно уменьшить скорость воздушного потока.

Машины МПО-100

Настройка воздушной системы МПО-100 производится так же, как у МПО-50. Для регулирования скорости воздушного потока в машине МПО-100 используются синхронно работающие (сблокированные) заслонки 2, установленные в воздухоподводящем канале.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины МПУ-70

Скорость воздуха в каналах регулируется тремя заслонками 5, 6 и 7. Для грубой регулировки служит заслонка 5, с помощью которой меняется общее количество воздуха, необходимое для работы машины.

Изменение количества воздуха в одном канале в некоторой мере отражается на количестве воздуха в других каналах. Поэтому положение заслонки в пневмоканале предварительной аспирации надо находить с таким расчетом, чтобы воздухом отделялись только легкие отходы (полова, части листьев, оболочки семян, легкие сорняки, бумага, пыль и т.п.). Заслонку в пневмоканале окончательной аспирации установить так, чтобы легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие примеси отделялись восходящим воздушным потоком и подавались в осадочную камеру. Контроль качества аспирационной очистки следует производить путем взятия анализа проб из шнека 4.

Машины МПО-25Ф

Регулировка скорости и расхода воздуха в пневмосепарирующем канале и во всей воздушной части производится дроссель-ной заслонкой, установленной в выходном патрубке диаметрального вентилятора.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины СЗГ-25

Скорость воздушного потока регулируется механизмом 18, что позволяет настраивать пневмосистему на оптимальный режим работы. Скорость воздушного потока устанавливают максимальной, при которой не наблюдается выноса полноценного зерна.

Машины ЗВС-20А

Регулировка осуществляется изменением положения заслонки на выходе вентилятора. При регулировке воздушного по-тока в аспирационных каналах устанавливают такую скорость воздушного потока, чтобы из зернового материала выделялись пыль, части соломы, полова, легкие сорняки и т.д.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины ОВС-25

Перед работой машины необходимо установить заслонку в переходнике между вентилятором и инерционным пылеотделителем в положение согласно рекомендациям завода-изготовителя в зависимости от очищаемой культуры.

Во время работы скорость воздушного потока регулируется изменением сечения окна, расположенного на воздуховоде, соединяющего аспирационные каналы с вентилятором. Регулирующая заслонка перемещается вращением штурвала. При открывании окна скорость воздуха в каналах уменьшается, при закрывании – увеличивается. Качество регулировки оценивают по составу отходов, в котором не должно быть зерен основной культуры.

При регулировке воздушного потока в машине ОВС-25 необходимо помнить, что с уменьшением сечения окна одновременно снижается скорость воздуха в пневмотранспортере отходов. Чтобы пневмотранспортер не забивался, необходимо периодически для его продувки на короткое время полностью открывать окно.

Машина СВТ-40, CВТ-30

Регулирование скорости воздушного потока осуществляется в аспирационной системе машины с помощью жалюзийной заслонки 5.

1 – камера приемная с вбрасывающим битером (вбрасывающие устройство); 2 – вентилятор диаметральный; 3 – канал рабочий; 4 – камера отстойная; 5 – заслонка жалюзийная; 6 – шнек отходов; 7 – опора; 8 – устройство питающие; 9 – поддон; 10 – крыша; 11 – патрубок; 12 – устройство распределительное

Регулирование равномерности подачи обрабатываемого мате-риала по ширине системы аспирации сепаратора осуществляется с помощью вращения оси регулировочной рукоятки 7

1 – лоток приемный; 2 – шнек распределительный; 3 – клапан питатель; 4 – торсион; 5 – труба; 6 – кронштейн; 7 – рукоятка регулировочная

Регулировка зерноочистительных машин – МЗП-50-1

Для регулирования подачи зерна и скорости воздуха в коль-цевых каналах машины каждый блок снабжен механизмами на-стройки.

Для очистки различных культур необходимо устанавливать на данную машину соответствующие типы решет с необходимы-ми размерами .

Машины К-527А, М 12 3.6/М15 3.6 и U 12 2.4/U15 2.4

Имеют два пневмосепарирующих канала, находящихся до и после решет. Оба канала обслуживаются одним вентилятором. Скорость воздуш-ного потока в каналах регулируется заслонками, расположенными в окнах, по которым воздух из отстойной камеры каждого канала поступает в отводящий воздуховод, соединенный с вентилятором.

Правильность установки скорости воздушного потока контролируется по составу выходов из отстойных камер. В канале первой аспирации должны выделяться пыль, полова, соломистые примеси, в канале второй аспирации – дополнительно дробленое, щуплое и другое неполноценное зерно. Поэтому скорость воздушного потока во втором канале должна быть больше, чем в первом.

Машина СВУ-5Б

Имеет более развитую воздушную часть. Первый воздушный канал расположен в приемной камере, в котором матери-ал очищается до поступления на решета, второй – после решет и производит окончательную очистку.

В канале первой аспирации устанавливают скорость, которая обеспечивает выделение из семенного материла легких примесей. В канале второй аспирации скорость должна быть более высокой, обеспечивающей выделение щуплых и неполноценных семян основной культуры.

Регулировку начинают с того, что заслонку канала первой аспирации устанавливают на третье деление шкалы. Заслонку канала второй аспирации открывают полностью. При таком положении заслонок устанавливают необходимую скорость воздуха в каналах поворотом заслонки во всасывающем патрубке вентилятора.

Контролируют работу воздушной системы в целом, осматривая состав выхода из отстойной камеры и по очищенному материалу.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины МВУ-1500

Скорость воздуха в каналах регулируется тремя заслонками 6, 7 и 8. Для грубой регулировки служит заслонка 7, с помощью которой меняется общее количество воздуха, необходимое для работы машины.

Изменение количества воздуха в одном канале в некоторой мере отражается на количестве воздуха в других каналах. Поэтому положение заслонки в пневмоканале предварительной аспирации надо находить с таким расчетом, чтобы воздухом отделялись только легкие отходы (полова , части листьев, оболочки семян, легкие сорняки, бумага, пыль и т.п.). Заслонку в пневмоканале окончательной аспирации следует установить так, чтобы легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие при-меси отделялись восходящим воздушным потоком и подавались в верхнюю расширенную часть, откуда выводились шнеком 9, а более легкие примеси попадали в осадочную камеру и выводились далее наружу шнеком 5. Оценку качества аспирационной очистки зерна нужно производить путем взятия и анализа проб из трех шнеков.

Машина МВО-20Д; МВО-10; МВО-7

У машины МВО-20Д скорость воздушного потока в канале 3 регулируют регулировочными заслонками 7, а в канале 20 за-слонкой 12.

Регулирование подачи материала осуществляют посредством распределительного шнека 6 с самоподвижным клапаном и восьмилопастного питающего валика 4 (рис. 31). Аналогичную регулировку имеют машины МВО-10; МВО-7.

Машина К-547А10

Регулирование питающего утройства происходит за счёт регулировки (перемещения) грузов заслонки-дозатора питающего устройства. При регулирование необходимо ослабить рукояткой звездочкой 1 обе крышки А на стороне привода и на стороне обслуживания. Затем вытащить стопорную пружину 2 и отрегулировать грузы по необходимости.

1 – рукоятка-звездочка или гайки; 2 – стопорная пружина; 3 – груз

Читайте также:  Как отрегулировать басы на компьютер

Регулирование количества подаваемого воздуха в предвари-тельный и главный пневмосепарирующие каналы 1 регулируют за счёт регулировочных заслонок 3, при помощи маховичков.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины ОЗС-50

Регулировка режимов воздушных потоков осуществляется изменением положения трех заслонок 7, 10 и 14.

Изменяя положение заслонки 7 в первом пневмоканале и заслонки 14 на выходном патрубке аспирационной системы, устанавливают скорость воздушного потока в первом канале аспирации та-кой, чтобы из зернового материала как можно больше выделялось легкой примеси (пыль, полова, солома, семена сорняков и т.д.).

При установившемся режиме контроль за качеством работы осуществляется по выходу из шнека осадочной камеры. Нормальной работой считается наличие в выходе единичных зерен семян основной культуры. Если в выходе много семян основной культуры, скорость воздушного потока следует уменьшить.

Регулировка воздушного потока во втором пневмоканале производится путем изменения положения заслонки 10 канала второй аспирации и заслонки 14 на патрубке аспирационой системы зерноочистительной машины. При этом заслонка первого пневмоканала остается в неизменном положении. Увеличение по-тока воздуха производится только заслонкой 14.

Контроль за качеством работы второго пневмоканала осуществляется по выходу из шнека осадочной камеры и по наличию в конечном продукте примесей, которые предполагалось выделить.

Машины ОЗФ 80/40/20, ОЗФ 50/25/10

Регулировка воздушных потоков в каналах первой аспирации производится с помощью клапанов 4. Скорость воздушного потока в первом пневмосепарирующим канале долж-на быть такой, чтобы полноценное зерно им не выносилось.

Скорость воздушного потока во втором пневмосепарирюющем канале должна быть такой, чтобы выносилось биологически неполноценное и дробленое зерно, не отвечающее требованиям базисных и посевных кондиций. Для обеспечения необходимой скорости воздушного потока герметизирующий клапан 12 устанавливают в плавающее положение. При предварительной очистке зерна герметизирующий клапан фиксируют в поднятом положении. При этом будет двухстадийная очистка зерна воздушным потоком во втором пневмосепаририющем канале: первая – при подаче зерна в канал, вторая – в канале.

Машины СВУ-60

Регулирование скорости воздушного потока в аспирацион-ных каналах достигается путем изменения положения жалюзий-ных заслонок 8 и 16 (см. рис. 37). Для этого рукоятку открытия жалюзи 8 первой аспирации необходимо установить так, чтобы из зернового материала отделились пыль, часть соломы, полова, легкие сорняки и т. д. Заслонку 16 следует установить так, что-бы в отстойнике второй аспирации выделились легкие щуплые, неполноценные и травмированные семена основной культуры и посторонние легкие примеси. Как правило, для очистки семян от щуплого и травмированного зерна необходимо выделить системой второй аспирации от 3 до 10% от общей массы зерна.

Регулировка зерноочистительных машин – Машины Петкус

Регулирование подачи материала осуществляется с помощью питательного устройства за счёт изменения зазора между профилированным вальцом 3 и качающиеся заслонкой с грузом 2.

Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 4 первой и 20 второй аспирации регулируют клапанами 18 и 19.

Машина МС-4,5 имеет две замкнутые аспирационные системы. Регулирование скорости воздушного потока в рабочих каналах достигается путем изменения числа оборотов вентилятора и изменением положения заслонок.

Максимальные обороты вентилятора используют при обработке бобовых (и некоторых зерновых) культур, а минимальные – при обработке семян трав.

После установления нужной частоты вращения вентилятора изменяют положение заслонок в канале первой аспирации для достижения максимальной скорости воздушного потока, при ко-торой не наблюдается выноса зерна. Скорость воздушного потока в канале второй аспирации устанавливают такой, чтобы в отстой-ник выделялись щуплые и биологически неполноценные зерна основной культуры и оставшиеся легкие примеси. Затем еще раз проверяют выход из отстойника первой аспирации и при необходимости производят корректировку скорости воздушного потока соответствующей заслонкой.

Во время работы машины необходимо следить за накоплением отходов в пылесборнике и во избежание ухудшения качества очистки и повышения запыленности на рабочем месте своевременно очищать ящик пылесборника.

При работе возможно забивание пылью жалюзийной пере-городки, расположенной во второй аспирации. Осмотр, очистку производят через смотровые окна на стенке второй аспирации, а также через окно, расположенное под пультом управления. Так-же возможно залегание пыли на перегородке подводящего кана-ла. Для осмотра и очистки используют смотровое окно, расположенное на крыше первой аспирации возле уголков крепления электродвигателя.

4. Регулировка триерных блоков (БТЦ-700, ПТ-600, К-236А)

Подачу материала в триерные блоки регулируют заслонками питающих устройств. Овсюжный цилиндр работает нормально, если на всем его протяжении имеется слой зерна. Недогрузка цилиндров приводит к плохому отделению длинных примесей. При увеличении количества чистого зерна в отходах триерного блока БТЦ-700 необходимо закрыть подвижные диафрагмы подпорного кольца задней розетки цилиндра на необходимую величину. При перегрузке цилиндров часть семян основной культуры уйдет сходом вместе с отходами. Кукольный цилиндр должен быть за-гружен тонким слоем материала. При перегрузке кукольного цилиндра материал движется толстым слоем, и ячейки не успевают выбирать из слоя короткие примеси. Положение рабочей кромки лотка регулируют поворотом самого лотка. При высоком расположении рабочей кромки лотка в овсюжном цилиндре длинные примеси выделяются более полно. Однако при этом часть семян основной культуры может сходить по цилиндру в отходы. Поэтому кромку лотка опускают, чтобы устранить сход семян основной культуры. При низкой же установке рабочей кромки в лоток вместе с основной культурой могут попадать длинные примеси. Регулированием рабочей кромки добиваются наиболее полного отделения длинных примесей при минимальных потерях основ-ной культуры с примесями. Аналогично регулируют и положение рабочих кромок лотков кукольных цилиндров. Низкая установка кромки лотка приводит к тому, что в лоток вместе с короткими примесями попадает много семян основной культуры. При высоком расположении рабочей кромки лотка кукольного цилиндра в очищенном материале, сходом идущем по цилиндру, остается часть коротких примесей. Окончательно положение рабочих кромок триерных цилиндров устанавливают после проверки и анализа фракций основного материала и примесей.

Машина К-531А

При настройки машины кроме подбора решет и триерных цилиндров регулируют подачу материала заслонкой 19 приемно-го бункера 1(рисунок 45) (или заслонкой загрузочного механизма), скорость воздуха в первом 2 и втором 9 пневмосеприрующих каналах регулируют заслонками 4 и 7, а так же частотой вращения вентилятора(850 мин-1).

5. Регулировка машины МОС-9С, МОС-9Н

При подготовке машины к работе следует обеспечить оптимальную подачу материала. Подпружиненный клапан в питателе должен создавать слой материала высотой около 50 мм. При необходимости нужно отрегулировать степень поджатая клапана.

Регулировку машины окончательной очистки семян следует начинать с установки продольного и поперечного углов наклона стола. Продольный угол наклона стола обеспечивает движение легких частиц материала, всплывших на поверхность слоя, к вы-ходу легкой фракции. Вследствие всплывания легких частиц обрабатываемого материала над рабочей поверхностью они теряют связь с ней и скатываются в сторону наклона. Поэтому чем больше угол продольного наклона стола, тем с большей скоростью семе-на и примеси, расположенные в верхней части слоя, скатываются к выходу легкой фракции. При очистке семян зерновых культур устанавливают продольный угол наклона стола в пределах 7…9°, а при обработке семян трав – 5…6°.

Интенсивность всплытия легких частиц обрабатываемого материала на поверхность слоя и погружение тяжелых существенно зависят от толщины слоя. Изменяя поперечный угол на-клона стола, достигают необходимой толщины слоя обрабатываемого материала на рабочей поверхности стола. При увеличении угла поперечного наклона стола скорость схода материала с него возрастает, вследствие чего толщина слоя на рабочей поверхности уменьшается, и наоборот, при уменьшении толщины – увеличивается. При регулировании угла поперечного наклона стола необходимо предусмотреть, чтобы не было сгруживания материала на его поверхности и чтобы толщина слоя была 10…15 мм (не менее). При малой толщине не происходит достаточно-го расслоения материала. При очистке семян зерновых культур устанавливают поперечный угол наклона стола в пределах 3…9°, при обработке семян трав – 0°30’…1°30’.

Частоту колебаний стола определяют экспериментально на конкретном материале, исходя из условия равномерного ожижения и распределения материала по поверхности стола. Частоту колебаний считают оптимальной, если зерновой материал на рабочей поверхности стола распределяется равномерно. Обычно устанавливают частоту колебаний стола в пределах 400…450 мин-1.

Если для равномерного распределения материала по рабочей поверхности стола требуется увеличить частоту колебаний сверх предельной (500 мин-1), то необходимо уменьшить угол продольного наклона стола. При этом устанавливают предельную часто-ту колебаний, а затем, уменьшая продольный угол наклона стола, достигают равномерного распределения материала по его рабочей поверхности.

Скорость воздушного потока также определяют экспериментально. Сначала устанавливают заслонку регулятора скорости воз-душного потока в положение минимального расхода воздуха (соответствует цифре 15). Затем включают аспирационную систему. Регулятором постепенно увеличивают скорость воздушного потока на рабочей поверхности стола до состояния легкого «кипения» материала. Образование «фонтанов» не допускается; при их возникновении скорость воздушного потока следует уменьшить.

После установления скорости воздушного потока следует откорректировать частоту колебаний стола. При сдвиге ожиженным воздухом обрабатываемого материала вверх по столу часто-ту колебаний следует уменьшить, при сдвиге вниз – увеличить.

Разнокачественные фракции зерна выделяют в разные вы-ходы приемника. Количество материала, поступающего в выходы приемника фракций, регулируют четырьмя перекидными клапанами, положение которых фиксируют. Эти же клапаны используют для объединения фракций в случае необходимости получения менее четырех выходов.

Качество настройки машины проверяют по пробам на вы-ходе фракций. Если при установленной производительности эффективность очистки материала недостаточная, то загрузку ма-шины следует уменьшить.

При смене обрабатываемых культур нужно тщательно очистить машину от остатков ранее обрабатываемого вороха. Для этого ее включают в работу без подачи материала и при максимальном поперечном угле наклона стола 10°. Аспирационную систему отключают. Когда сойдут все остатки зерна, машину останавливают и тщательно очищают щеткой, обратив особое внимание на чистоту рабочей поверхности и нижних воздуховыравнивающих решеток.

Источник

Adblock
detector