Меню

Регулировка суппорта станка 1к62



Подробный обзор токарного станка по металлу 1К62

Первый 1К62 выпустил Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий».

Сам завод построили в одна тысяча восемьсот пятьдесят седьмом году. Какая история 1К62, почему им активно пользовались предприятия?

Краткая история серии

  • Первые токарно-винторезные станки с коробкой скоростей выпускались на заводе «Красный пролетарий» и назывался ДИП 200,
  • ДИП 300 и так далее. Буквы означали «Догнать и перегнать», а цифры высоту над станиной.
  • ЭНИМС приняла единую систему условных обозначений станков. По системе ДИП 200 начал называться 1Д62, соответственно и его модификации поменяли названия.
  • Вскоре появились первые модели ДИП 200, которые назывались 1Д62,
  • 1Д62М. После эти модели заменила более новая — 1А62.
    1А62 выпускали несколько лет, после чего на замену ему пришел 1К62, который выпускался еще восемнадцать лет. К 1К62 выпускались модификации.
  • Затем в производство вошел 16Б20П, который был переходной моделью между двумя станками.
  • Через еще шесть лет произвели первые 16К20. Станки понемногу стали производить все меньше и меньше. Их начали модифицировать, но модификации не были долгожительными.
  • Через семнадцать лет после первых 16К20 на смену им пришли станки серии МК: МК6046, МК6047.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Токарный станок 1К62 — универсальный и используется для чистовых, получистовых токарных задач. Им нарезают левые и правые резьбы: метрические, дюймовые.

Используется для обработки закаленных заготовок, потому что шпиндель обеспечивает жесткость аппарата. На нём высококачественно режут твердосплавным инструментом из-за большого диапазона скоростей 1К62.

Аппарат — лобовой и на нем обрабатывают короткие заготовки, большого диаметра. На аппарате обрабатывают пологие конуса, потому что его задняя балка может смещаться.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Первый 1К62 был выпущен на заводе «Красный пролетарий» и прошел длинный путь, множество модификаций.

Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. У модификаций имеются расшифровки, каждая цифра и буква имеет значение:

  • Цифра 1 означает, что станок токарный.
  • Буква К говорит о поколении аппарата.
  • Цифра 6 показывает, что станок токарно-винторезный.
  • Цифра 2 говорит о высоте центров.
  • Цифры 25 на конце — максимальный диаметр заготовки над суппортом.
  • Цифры 20 — высота центров над станиной.
  • Буква Б — значение изменения основной модели.

Так выглядят основные модификации, их расшифровки 1К62.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками выделяют:

  • Диаметр обработки над суппортом — двести мм.
  • Расстояние между центрами составляет тысячу мм.
  • Мощность электродвигателя — 10 квт
  • Масса станка — 3035 кг.
  • Поперечное смещение корпуса примерно пятнадцать мм.

Основные параметры

Основными параметрами называют: расстояние между центрами, которое составляет тысячу миллиметров, вес станка в две тонны.

Пределы оборотов шпинделя в прямом направлении доходят до 2 тыс. оборотов в минуту, в обратном направлении до 1900 оборотов в минуту. Диаметр патрона — 250 миллиметров.

Шпиндель

Шпиндель — вал, имеющий правые, левые обороты вращения. Шпиндель устанавливается для фиксации инструментов, а также заготовок. Следовательно, к нему крепится зажимный патрон или другие элементы. Это зависит от аппарата.

Суппорт и подачи

Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца, вдоль, поперек оси шпинделя. Он состоит из трех основных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок суппорта. В технической литературе они могут называться по-другому.

Коробка подач служит для переключения скорости вращения ходового винта, вала, то есть для выбора скорости подачи резца вдоль оси шпинделя. Внутри коробки обычно расположен редуктор.

Редуктор сделан из зубчатых передач, которые переключаются. На входной вал подач поступает крутящий момент от шпинделя. Перед этим он проходит через гитару.

Резцовые салазки

Резцовые салазки — одни из основных узлов суппорта. Их устанавливают под углом к осевой линии центров станка. Обработка конуса происходит при ручном перемещении резцовых салазок. Этот способ позволяет обрабатывать внутренние, наружные конуса с любыми углами уклонов.

Задняя бабка

Бабка — узел, который используется во многих металлорежущих станках. Бабка точно поддерживает, перемещает деталь относительно инструмента, который ее режет. Обычно она находится, крепится на станине. Различают три функции:

У задней, у узла есть конусное отверстие для установки центра. Центр поддерживает заготовку и используется для закрепления инструмента.

Электрооборудование

Электрооборудование предназначается для приведения агрегатов, механизмов в движение, автоматического управления ими, контролирования их состояния. От электрооборудования зависит производительность, надежность агрегатов.

Габариты и масса

У агрегата имеются габариты, масса:

  • Мощность двигателя быстрых перемещений суппорта — от 0,75 до 1,1 кВт.
  • Мощность насоса охлаждения — 0,12 Квт.
  • Габаритные размеры станка составляют две тысячи восемьсот двенадцать миллиметров в длину, тысяча сто шестьдесят шесть в ширину и тысяча триста двадцать четыре в высоту.
  • Масса станка составляет три тысячи тридцать пять килограмм.

Общая конструкция и принцип работы

В конструкции привычно для экспертов расположены регулирующие органы, использована простая схема управления. Модель состоит из узлов:

  • станина;
  • передняя, задняя тумбы;
  • передняя бабка;
  • зажимной патрон;
  • задняя бабка;
  • резцедержатель;
  • фартук с механикой подачи суппорта;
  • ходовой вал;
  • коробка подач.

Конструкция рассчитана на высокую выносливость к вибрации, жесткость. Основой являются тумбы, а для повышения их жесткости используют вертикальные ребра на стенках.

В левой части агрегата имеется передняя бабка, внутри нее коробка передач, шпиндель с патроном. С правой стороны задняя бабка. Суппорт может смещаться в разные стороны за счёт фартука.

Фото и описание устройства

Только что, была рассмотрена общая конструкция аппарата, а сейчас вместе с картинками будут подробно описаны устройства агрегата, их свойства, особенности, значения в механизме.

Общий вид

На данной картинке можно любоваться общим видом токарно-винторезного аппарата. Сразу же видны узлы, различные приборы, рассмотренные ранее.

Вес составляет более двух тонн, а мощность двигателя доходит до десяти кВт. На следующей картинке виден более подробный чертеж, где указаны узлы, их местоположение.

Чертеж

Это — общий чертеж конструкции. На нем указаны все основные узлы. Они будут очень скоро рассмотрены по одиночке. В левом верхнем углу располагается бабка передняя, в левом нижнем углу коробка передач и моторная установка.

Справа от бабки передней виден патрон, а справа от патрона находится ограждение, каретка. Под цифрами 12, 13 в середине — переключение, фартук.

Справа сверху — суппорт, механизм отключения рукоятки, охлаждение, бабка задняя, электрооборудование, станина.

Расположение органов управления

На снимке — все органы управления, их местоположение. Всего — двадцать два органа. От самых простых до очень сложных в управлении, изучении.

Ими управляются все механизмы, за счет них агрегат работает, выполняет задачи. Они не будут рассматриваться, однако, чтобы работать со станком их необходимо знать для избежание происшествий.

Кинематическая схема

На фото расположена кинематическая схема, то есть условное изображение агрегата, которое показывает связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше разобраться в устройстве конструкции, правильно чинить ее, производить верные подсчеты.

Каждый элемент на схеме имеет свое обозначение. Обозначения надо учить, чтобы понимать схему. Вал обозначается прямой линией, ходовые винты — волнистой линией и так далее.

Шпиндельная бабка

Ранее рассматривалась задняя, а есть еще шпиндельная. Лучше всего она видна на картинке выше. Конструкция представляет из себя узел шлифовальных станков.

Он состоит из несущего шпинделя, который сообщает вращательное движение шлифовальному кругу. Цель механизма — разместить шпиндель, механизмы его привода.

Устройство переключения скоростей и подач

Коробка скоростей — основная часть привода шпинделя станка, предназначена для передачи движения от электродвигателя, изменения частоты вращения. Обычно, механизм монтируется в отдельном корпусе и связан передачей со шпинделем.

Коробка подач обеспечивает большое число подач в станке. Помощь в этом ей оказывает вторая коробка, потому что она изменяет скорость. Механизм подач включается муфтами — фрикционной, кулачковой.

Фартук

На картинке выше изображен фартук токарного агрегата. Фартук преобразует вращательное движение ходового винта, валика в поступательное перемещение суппорта вдоль направляющих станины.

Механизм обычно крепится к переднему торцу каретки суппорта. Он имеет четыре кулачковые муфты. Муфты позволяют каретке, суппорту совершать прямой, обратный ход.

У фартука есть блокирующее устройство, которое препятствует одновременному включению продольной и поперечной подач.

Суппорт

Изображен суппорт 1К62. Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца вдоль, поперек оси шпинделя.

Он состоит из трех главных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок. В учебниках, книгах узлы могут называться по-другому, но функции они выполняют всегда одни и те же.

Задняя бабка

Выше изображена конструкция, называющаяся задней бабкой. Она служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах, представляет собой вторую опору агрегата.

Во время сверления механизм присоединяется к каретке суппорта, чтобы получить механическую подачу. Механизм не может произвольно сдвигаться, должен давать правильное положение оси центра.

Схема электрическая принципиальная

Сверху находится электрическая принципиальная схема. Каждый агрегат имеет эту схему. Она показывает основные узлы, детали, величины токов.

Без наличия данной схемы, поломка аппарата будет роковой, потому что починить ее без неё будет невозможно. Схема, скорее всего, находится в паспорте станка.

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

При первом запуске и последующих необходимо учитывать технику безопасности. Перед запуском:

  • Роба должна быть застегнута.
  • Очки, спецодежда должна быть одета.
  • Надо проверить исправность узлов.
  • Свет должен быть настроен.
  • На рабочем месте не должно быть лишних предметов.

Только после всех этих процедур аппарат можно спокойно запустить.

Правила эксплуатации и ухода

Для агрегата есть правила ухода за ним, чтобы он не ломался, был всегда готов к эксплуатации. Оборудование надо регулярно осматривать, проверять на наличие повреждений.

Работа двигателя определяется по звуку. После запуска прислушайтесь. Если нет посторонних звуков, масло подается, то двигатель исправен. Если же посторонние звуки есть, надо разобрать механизм, узнать причину.

Аккуратно надо следить за предохранительным щитком, удержанием заготовки. Даже при малой неисправности надо прекратить работу, отнести детали в ремонт.

Временами чистить трубы, оборудование, менять резцы, чтобы нагрузка на движок была меньше.

Паспорт

В паспорте указаны все технические характеристики модели, её схемы, инструкцию по ее ремонту, эксплуатации. Сам паспорт можно скачать ТУТ.

Современные аналоги

Современными аналогами являются модели ТРЕНС. Производство идет в Словакии. Они обладают современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими, поэтому агрегаты 1К62, скорее всего, гордятся своим аналогом.

Источник

Привод подачи токарного станка, на примере 1К62

Привод подачи токарного станка предназначен для обеспечения относительных перемещений заготовки и инструмента в режиме токарной обработки детали либо в режиме установочных перемещений. Назначение цепи подач токарно-винторезного станка — обеспечить автоматическое перемещение резца, закрепленного на суппорте, относительно вращающейся заготовки при токарной обработке и нарезании резьб. Источником движения (исходным звеном) цепи подач является шпиндель, поэтому скорость подачи в токарно-винторезных станках измеряется и указывается в миллиметрах на один оборот шпинделя (мм/об). Механизм привода подачи токарного станка должен допускать: включение и выключение подачи без остановки вращения шпинделя; реверсирование подачи при неизменном направлении вращения шпинделя; реверсирование подачи одновре менно с реверсированием шпинделя; регулирование величины подачи; перемещение резца относительно заготовки вручную.

Читайте также:  Сиденьем с многофункциональной регулировкой

В токарном станке 1К62 (см. Привод главного движения станка токарного типа, рис. 1) цепь подач (вал VII) получает движение либо непосредственно от шпинделя (блок Б6, сдвинут влево), либо через перебор цепи главного движения (блок Б6 сдвинут вправо и его колесо z = 45 сцеплено с шестерней z = 45 на валу III). В последнем случае вал III в зависимости от положений блоков Б4 и Б5 перебора может вращаться с числом оборотов, в 2, 8 или 32 раза большим числа оборотов шпинделя. Зубчатый перебор (блоки) Б4 и Б5, привода главного движения и блок Б6 используются в этом случае в цепи подач как звено увеличения шага нарезаемых резьб или величин подач.

Тройной скользящий блок Б7, на валу VIII представляет собой трензель, который образует две прямые и одну обратную передачи. Управление им осуществляется рукояткой 3 (см. Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, рис. 2).

При переключении блоков Б3, Б4, Б5, Б6 и Б вал VІІІ может вращаться с числом оборотов, равным числу оборотов шпинделя, превышать ero в 2, 4, 8, 16 и 32 раза, быть меньше в 1,51, 2 или 3,02 раза.

Коробке привода подач токарного станка движение передается через сменные шестерни С1 и С2, (см. Привод главного движения станка токарного типа, рис. 1) гитары настройки. В общем случае гитара (рис. 1) состоит из четырех сменных колес А, Б, В, Г и рычага 2, имеющего два паза — радиальный 4 и круговой 1.

Паз 1 дает возможность поворачивать рычаг 2 вокруг оси 5 вала и жестко закреплять его гайкой 3. В радиальном пазу можно перемещать палец 6 гитары, на котором свободно вращается блок сменных шестерен Б и В. Палец 6 также закрепляется гайкой. Поворот рычага и радиальное перемещение пальца гитары дают возможность сцепить попарно четыре сменных колеса с различными числами зубьев. В токарном станке 1К62 для получения продольной подачи и для нарезания метрической и дюймовой резьб ставят С1 = 42 и C2 = 50, а при нарезании модульной и питчевой резьб С1 = 64 и С2 = 97. В обоих случаях на палец гитары устанавливают одну паразитную шестерню z = 95.

В коробке подач токарного станка имеется ряд зубчатых муфт, скользящих блоков и шестерен, а также конус Нортона — устройство, состоящее из ступенчатого конуса зубчатых колес, закрепленных на валу X, с которыми может сцепляться скользящий вдоль вала XI блок (ка ретка) шестерен Б9. При нарезании резьб коробка подач передает вращение ходовому винту XV; при токарной обработке и нарезании торцовых (плоских) резьб вращается ходовой валик XVI. Использование ходового валика для осуществления подачи при токарной обработке позволяет дольше сохранить точность ходового винта, необходимую при нарезании резьб.

Перестановка скользящего блока Б9, по конусу Нортона дает последовательный ряд величин подач или шагов резьб, а за счет переключений блоков Б11 и Б12, можно увеличить их в 2, 4 и 8 раз. Управление блоками Б9, Б11 и Б12 производится одной рукояткой 10 (см. Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, рис. 2). Включение цепи подач токарного станка на нарезание резьб различных видов — метрической, дюймовой, модульной или питчевой — и на подачу по ходовому валику производится переключением муфт М2, М3, M4, M5, и блоков Б8 и Б10 с помощью одной рукоятки 11.

Рис. 1. Гитара сменных колес токарного станка

Суппорт токарного станка как звено подач

Суппорт токарного станка (рис. 2) является конечным звеном цепи подач. Он служит для закрепления резца и сообщения ему движения подачи токарного станка относительно вращающейся заготовки. Суппорт состоит из четырех основных частей:

  • каретки (нижних салазок) 1, которая перемещается по направляющим станины вдоль оси заготовки;
  • поперечных салазок 2, скользящих по направляющим каретки 1 в поперечном, к оси заготовки, направлении;
  • поворотной части 4 с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка) 3.

Каретку и поперечные салазки можно перемещать как автоматически, так и вручную. Поворотную часть суппорта 4 можно устанавливать под углом к линии центров станка и закреплять с помощью болтов, головки которых входят в круговые пазы на поперечных салазках; эта возможность используется главным образом при обтачивании конусов.

Резцовая каретка 3 перемещается по направляющим поворотной части только вручную. По лимбам, установ ленным на подающих винтах, можно производить отсчет перемещений резца с достаточно высокой точностью. Несколько суппортов токарного станка имее тяжелое оборудование токарной группы.

Рис. 2. Суппорт токарно-винторезного станка 1К62.

Источник

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1К62

НАСТРОЙКА И НАЛАДКА

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1К62

Методические указания

для студентов дневного, вечернего и заочного обучения

Разработали: В.В.Панин, канд. техн. наук, доцент,

Рассмотрено на заседании кафедры АСС. Протокол № 1 от 31.08.2005 г. Зав. кафедрой ___________________А.Н. Иноземцев

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы является ознакомление с устройством, кинематикой и работой универсального токарно-винторезного станка модели 1К62, применяемой оснасткой, настройкой и наладкой станка на выполнение некоторых распространенных операций.

Последовательность выполнения РАБОТЫ

1) Освоение теоретической части – изучение устройства, кинематики и работы станка по нижеследующим текстам, рисункам, схеме и непосредственно на станке.

2) Детальное ознакомление со станком, в том числе включение приводов на холостом ходу.

3) Выполнение индивидуальных заданий по расчёту настройки и наладке станка (с выходом, при необходимости, к станку) и составление отчёта по работе.

4) Настройка и наладка станка для выполнения конкретной работы.

ВНИМАНИЕ: нахождение около станка и действия с ним допускаются только в присутствии преподавателя или лаборанта!

Ознакомление с назначением, технической

Характеристикой, общим устройством и работой станка

Назначение станка и применяемые режущие инструменты

Основное назначение токарно-винторезных станков, являющихся наиболее универсальными станками токарной группы – обработка разнообразных деталей, ограниченных поверхностями вращения, включая нарезание резьб, в условиях единичного (индивидуального) и мелкосерийного производства. На станках возможно получение деталей из штучных заготовок и пруткового материала. Обрабатываемые детали могут быть длинными (детали типа валов) и короткими (детали типа дисков).

На станке модели 1К62 возможно обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей; подрезание торцев; сверление, зенкерование и развертывание отверстий; нарезание резцом различных цилиндрических резьб (различного профиля; задаваемых в метрической или дюймовой системах; наружных и внутренних; правых и левых; одно- и многозаходных), а также торцевых резьб; нарезание резьб метчиками и плашками.

Для обтачивания наружных поверхностей применяют проходные резцы; короткие фасонные поверхности обрабатывают широкими фасонными резцами, канавки – канавочными. Растачивание производится расточными резцами, нарезание резьб – резьбовыми, отрезание – отрезными. Получение и обработка отверстия возможно с помощью свёрл, зенкеров и развёрток.

Техническая характеристика станка

Высота центров, мм …. ………. ……………. 215

Наибольший диаметр обработки, мм *

над станиной ………. ………………………. ……. 400

над суппортом . ………. ……………………………. 220

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм *……………… 45

Наибольшее расстояние между центрами, мм *. ….…………. 710

Наибольший продольный ход суппорта, мм……..……..…………… 640

Конус отверстия шпинделя *……………. …………… Морзе № 6

Пределы значений частот вращения шпинделя, мин –1 (об/мин):

прямое (правое) вращение (23 варианта)….……………. 12,5-2000

обратное (левое) вращение (12 вариантов)………………. 19-2420

Значения продольных подач, мм/об (48 вариантов)……………0,07-4,16

Значения поперечных подач, мм/об (48 вариантов)………. 0,035-2,08

метрические с шагом, мм .….……………….….……….…..….1-192

модульные с модулем, мм ………..………………..………..…0,5-48

дюймовые с числом ниток на 1″ .….……………………..…… 24-2

питчевые с числом питчей . …….……………………..….…. 96-1

Мощность главного электродвигателя, кВт ……….….…….……… 10

Данные, отмеченные знаком *, а также наибольшая частота вращения шпинделя, наибольшая высота резца и вес станка, определяются ГОСТ в качестве основных параметров токарно-винторезных станков.

Устройство и работа станка

Компоновка станка (рис.1 и 3) обеспечивает установку детали по горизонтальной оси и перемещение инструментов в горизонтальной плоскости. Все подвижные и неподвижные узлы станка смонтированы на станине А, которая располагается на двух тумбах Т. слева на станине неподвижно закреплена передняя бабка Б. В ней размещены коробка скоростей с органами управления и полый шпиндель, имеющий на переднем конце конструктивные элементы для установки приспособления, в котором закрепляется обрабатываемая заготовка. Для закрепления коротких заготовок используются патроны и планшайбы. Если для получения деталей используется прутковый материал, то он пропускается через отверстие в шпинделе и закрепляется с помощью патрона или цангового механизма. Длинные детали (валы) устанавливаются в центрах, один из которых размещается в передней конической части отверстия шпинделя, а второй – в отверстии выдвижной пиноли задней бабки.

Рис. 1. Общий вид станка

Задняя бабка В находится на станине справа. Её можно перемещать по направляющим и закреплять на требуемом в зависимости от длины детали расстоянии от передней бабки. При обработке коротких деталей и пруткового материала возможно сверление, зенкерование и развёртывание центрального отверстия в детали, для чего в пиноль задней бабки устанавливается соответствующий инструмент (вместо центра). Инструменты вставляются в пиноль либо непосредственно,либос помощью переходных втулок или патрона.

Между передней и задней бабками на направляющих станины размещается суппортная группа (или просто: суппорт), предназначенная для закрепления инструмента и сообщения ему продольных и поперечных перемещений с настраиваемой скоростью (подачи) и быстрых (установочные перемещения). Узлы и детали суппортной группы монтируются на каретке (продольных или нижних салазках) Г с прикреплённым к ней фартуком. На направляющих каретки находятся поперечные салазки Д с поворотной частью Е. поворотная часть имеет направляющие, на которых находятся верхние (резцовые) салазки К. На верхних салазках установленрезцедержатель И. В резцедержателе суппорта могут быть закреплены четыре резца. Поворотом резцедержателя каждый из резцов может быть установлен в рабочее положение. Поворотная часть и верхние салазки обеспечивают возможность перемещения резца под углом к оси заготовки. Это движение на станке 1К62 осуществляется вручную. На задней части поперечных салазок может быть закреплён дополнительный резцедержатель для канавочного или отрезного резца.

Читайте также:  Регулировка барабанных тормозов грузовика

Для сообщения задней бабке механической подачи при сверлении и обработке отверстий предусмотрен замок, соединяющий суппорт с основанием задней бабки, благодаря чему задняя бабка перемещается с той же скоростью, что и суппорт.

Рядом со шпиндельной бабкой на вертикальных платиках станины закреплена коробка подач П. Она обеспечивает требуемые скорости продольных и поперечных перемещений инструмента.Движение приёмному валу коробки подач сообщается от шпинделя через ряд передач и гитару сменных зубчатых колес, размещенную под кожухом. От коробки подач приводится во вращение ходовой вал или ходовой винт. При обработке цилиндрических и торцевых поверхностей суппорт с инструментом получает движение от ходового вала через передачи фартука, а при обработке винтовых поверхностей (нарезании резьб) – от ходового винта.

Для предотвращения производственного травматизма при работе станка рабочая зона закрывается защитным экраном Э.

Рис. 2. Приспособления для закрепления детали на станке

планшайбы, закрепляемой на шпинделе. В результате, вращаясь со шпинделем, планшайба увлекает за собой хомутик, а вместе с ним и заготовку.

Заготовкам, установленным в центрах, вращение может передаваться самозажимными поводковыми патронами (рис. 2,д). При включении вращения шпинделя кулачки 4, поворачиваясь относительно своих осей , захватывают заготовку рифленой рабочей поверхностью и вращают её.

Нежёсткие заготовки для уменьшения деформаций поддерживаются с помощью люнетов 1 (рис. 2,е).

Привод главного движения

Конечными звеньями цепей главного движения являются электродвигатель, вал которого имеет частоту вращения nдв= 1450 мин –1 (об/мин), и шпиндель с заготовкой, который должен вращаться с такой частотой n мин –1 (об/мин), какая обеспечит требуемую скорость резания.

Запись расчётных перемещений конечных звеньев цепи будет иметь вид:

Вал электродвигателя связан с входным валом коробки скоростей клиноременной передачей. Далее движение может передаваться с помощью группы передач на две скорости (51:39; 56:34; ниже эта группа будет обозначена ра; ра=2), при этом шпинделю будет сообщаться правое («прямое») вращение, или двух последовательных передач (50:24 и 36:38), и тогда шпиндель будет иметь левое («обратное») вращение. Включение прямого или обратного вращения и отключение вращения шпинделя производится двухсторонней фрикционной многодисковой муфтой М1.

Следующему валу движение сообщается группой передач на три скорости (рб; рб=3), а с него движение может быть передано шпинделю либо сразу через передачу 65:43, либо через две группы передач (рв=2, рг=2) и шпиндельную передачу 27:54. Для этого блок-двойка 43-54, передающий через шлицевое соединение вращение шпинделю устанавливается в соответствующее положение.

Таким образом, движение выходному валу передаётся по двум кинематическим цепям: короткой (включена передача 65:43), при этом обеспечивается передача высших скоростей, и длинной(через группы рв, рг), при этом обеспечивается передача низших скоростей. Такую кинематическую структуру называют сложенной.

Уравнение кинематического баланса привода имеет вид:

Записанное в уравнении число 0,98 – коэффициент, учитывающий проскальзывание в ременной передаче.

В кинематической цепи для низших скоростей (ра·рб·рв·рг) группы pв и pг совместно обеспечивают три различных передаточных отношения (i = 1/16; 1/4; 1), а не четыре, поэтому цепью передаётся шпинделю не 24 (2·3·2·2), а 18 разных частот вращения: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630 об/мин. кинематическую структуру, в которой часть скоростей совпадает по величине с другими («перекрывается»), называют структурой с перекрытием.

Для переключения частот вращения шпинделя в порядке их возрастания необходимо переключать передачи сначала в группе ра, затем в группе рб и снова ра, затем

в группах pв и pг совместно (по возрастанию передаточных отношений) и снова в группах ра и рб.

Кинематическая цепь для высших скоростей (через группы ра·рб на шпиндель) обеспечивает передачу шпинделю 6 частот вращения: 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 об/мин.

Ряд частот вращения шпинделя составляет геометрическую прогрессию (геометрический ряд) со знаменателем 1,25 (1,26).

Приведённые выше частоты округлены до стандартных значений.

Приводы винторезных подач

Конечными звеньями этих цепей являются шпиндель с заготовкой и суппорт с резцом, перемещающийся за один оборот шпинделя в продольном направлении на величину, равную шагу нарезаемой резьбы Т.

расчётное перемещение конечных звеньев цепей:

1об.шп → Sвинт, и при этом винторезная подача Sвинт = T.

в обеспечении винторезной подачи не участвует ходовой вал, а также передачи и реверсивные механизмы фартука; движение суппорту передаётся через винтовую передачу (ходовой винт – разъёмная гайка) шага 12 мм. Для этого в коробке подач расцепляется передача 28:56 и включается муфта М5, соединяющая ведомый вал множительных групп передач с ходовым винтом, а в фартуке рукояткой 22 (см. рис. 4) включается разъёмная (маточная) гайка. При включении винторезной подачи не должна включаться продольная или поперечная подача от ходового вала (и наоборот), поэтому в фартуке имеется блокировочный механизм, не допускающий возможности поворота любой из рукояток 19 или 22 (см. рис. 4) при повёрнутой в рабочее положение другой.

Изменение направления движения суппорта для нарезания правых или левых резьб производится посредством реверсивного механизма, находящегося в приводе перед сменными колёсами. Вращение на ведущий вал этого механизма сообщается, как и в приводах продольных и поперечных подач, от шпинделя через передачу 60:60, либо через звено увеличения шага.

Для настройки привода на получение резьб разных видов устанавливаются определённые сменные колёса и механизм Нортона включается так, что ведущим валом в нём является либо тот, на котором закреплены шестерни зубчатого конуса 26, …, 48, либо тот, на котором находится скользящая шестерня 28.

4.3.1 Нарезание метрической резьбы

Подача, как было отмечено выше, должна быть равной шагу резьбы. Метрические резьбы задаются именно шагом в мм. Для настройки на получение резьбы с другим шагом надо передаточное отношение определяющего настроечного звена привода, которым является механизм Нортона, изменять прямо пропорционально изменению шага. С этой целью зубчатый конус в механизме Нортона должен быть ведущим, что обеспечивается включением муфт М2 и М3. Сменные колеса оставляются теми же, что и при подачах для точения: 42, 95, 50 (iсм1).

Если будет отключено ЗУШ (iзуш=1, частоты вращения шпинделя при этом – 630-2000 об/мин), а в реверсивном механизме и множительных группах будут включены передачи, обеспечивающие передаточные отношения 1:1 (т.е. ), то при снятии движения с разных шестерён конуса механизма Нортона будут обеспечиваться подачи:

Шестерня конуса
Подача, мм/об 6,5

При уменьшении iмн и iрев величины подач будут уменьшаться, при увеличении iзуш – увеличиваться.

В последнем случае надо учитывать, что при включении ЗУШ изменяются частоты вращения шпинделя, а значит возможна ситуация, когда требуемая подача при другой частоте вращения шпинделя обеспечена не будет. В ряде случаев этого можно избежать, переключая соответственно iмн и iрев. К примеру, при включении iзуш=2 (nшп=200-630 об/мин) и при тех же передачах в других группах обеспеччиваются подачи:

Шестерня конуса
Подача, мм/об

Если же необходино обеспечить подачи из ряда 6,5-12 мм/об при nшп=200-630 об/мин (iзуш=2), то следует включить iмн=1/2 (или iрев=1/2).

Кроме метрических задаются шагом в мм и другие резьбы (например, трапецеидальные, упорные). Настройка на их нарезание производится таким же образом.

4.3.2 Нарезание модульной резьбы

Модульные резьбы – это червяки зубчатых червячных передач. Они задаются не шагом, а модулем m в мм. Шаг резьбы является величиной расчётной Т = πּm. При настройке на обработку резьбы другого модуля подача (равная шагу) должна быть изменена прямо пропорционально модулю, а значит, зубчатый конус в механизме Нортона должен быть ведущим. Чтобы обеспечить получение шага, кратного π (чего нет в метрических резьбах), надо произвести соответствующие изменения в кинематической цепи. Эти изменения заключаются в установке других сменных колёс: 64, 95, 97 (iсм2), передаточное отношение которых отличается в 0,785=π/4 раза от передаточного отношения колёс 42, 95, 50 (iсм1).

Таким образом, для настройки на нарезание модульной резьбы включаются те же муфты, что и при нарезании метрических резьб, но устанавливаются другие сменные колеса.

4.3.3 Нарезание дюймовой резьбы

Дюймовые резьбы задаются не шагом, как метрические, а числом ниток (витков) k на один дюйм (1″≈25,4 мм) длины резьбы, т.е. величиной, обратной шагу Т, а значит, и подача должна изменяться обратно пропорционально k.

В таком случае, в отличии от настройки на нарезание метрических резьб, конус механизма Нортона должен быть ведомым. Для этого в коробке подач должны быть сцеплены пары 37:35 (колёсами 35, 37, 35 передаётся движение от сменных шестерён на вал скользящей шестерни 28) и 28:35 (колёсами 35, 28, 28, 35 передаётся движение от механизма Нортона на ведущий вал множительных групп передач); включённой должна быть также муфта М5.

4.3.4 Нарезание питчевой резьбы

Питчем задаются червяки в дюймовой системе измерений. Питч р – это величина, обратная модулю, но выражаемая не в 1/мм, а в 1/дюйм. Тогда шаг резьбы в мм будет равен . Очевидно из предыдущего, что при этой настройке коробка подач включается как при нарезании дюймовых резьб, а сменные колёса устанавливаются такие же, как при нарезании модульных резьб.

4.3.5 Нарезание точных или нестандартных резьб

При такой настройке коробку подач как настроечный орган не используют, цепь максимально укорачивают и включают ходовой винт «напрямую», соединяя его с помощью муфт М2, М4, М5 с выходным валом гитары сменных шестерён. В реверсивном механизме используются передачи с передаточным отношением 1:1. В гитаре сменных шестерён устанавливаются такие колёса А, Б, В, Г (iсм), какие обеспечат получение требуемого шага, а не те, какие показаны на схеме.

Уравнение кинематического баланса для этого случая:

Из уравнения с учётом отмеченного выводится настроечная формула:

.

Приводы быстрых перемещений

Эти приводы позволяют перемещать весь суппорт в продольном и поперечные салазки в поперечном направлении быстро со скоростями, соответственно, vб.прод=3,4 м/мин и vб.поп=1,7 м/мин. Приводы получают движение от отдельного электродвигателя (nдв.б=1410 об/мин) в толчковом режиме при нажатии на кнопку в рукоятке включения подач. Быстрое перемещение происходит в направлении включённой подачи. Для предотвращения поломок в кинематической цепи при одновременной передаче на ходовой вал медленного вращения через коробку подач и быстрого от указанного электродвигателя установлена муфта обгона МО.

Читайте также:  Регулировка форсунок стеклоомывателя тигуан

расчётные перемещения конечных звеньев и уравнение кинематического баланса цепей следующие:

В уравнениях кинематического баланса модуль реечной передачи и шаг ходового винта приведены в м.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

Для включения и отключения станка и его приводов, изменения направления вращения шпинделя и движения суппорта, изменения величин частот вращения и подач, осуществления ручных перемещений подвижных частей, осуществления других управляющих действий станок имеет соответствующие органы управления. Их расположение показано на рис. 4 .

На рисунке выделены следующие части станка, органы и детали управления:

1 – передняя бабка;

2, 5 – рукоятки настройки станка на требуемую частоту вращения шпинделя;

3 – рукоятка звена увеличения шага и подач;

4 – рукоятка реверсивного механизма винторезной подачи;

7 – защитный экран;

8 – рукоятка ручного перемещения верхних (резцовых) салазок;

9 – рукоятка закрепления пиноли задней бабки;

10 – задняя бабка;

11 – рычаг закрепления задней бабки на направляющих;

12 – главный (линейный) выключатель;

13 – выключатель электронасоса подачи смазочно-охлаждающей жидкости;

14 – выключатель местного освещения;

15 – амперметр для контроля нагрузки главного электродвигателя;

16 – правая тумба;

17 – ходовой винт;

18 – ходовой вал;

19 – рукоятка включения продольных и поперечных перемещений суппорта;

20, 26 – рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;

21 – кнопочная станция пуска и останова главного электродвигателя;

22 – рукоятка включения разъёмной (маточной) гайки ходового винта;

24 – рукоятка ручного перемещения поперечных салазок;

25 – маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта;

27 – левая тумба;

28 – барабан подачи (рукоятка установки величины подачи и шага резьбы);

29 – коробка подач;

30 – рукоятка вида работ (выбора подачи или типа нарезаемой резьбы).

Рис. 4. Узлы, элементы приводов и механизмов управления станка мод. 1К62

Включение заданной (или переключение) частоты вращения шпинделя производится при отключённой коробке скоростей, для чего рукоятку 20 или 26 устанавливают в среднее положение. При этом муфта М1 (см. рис. 3) устанавливается в нейтральное положение, движение в коробку не передаётся и тормозом, сблокированным с этой муфтой, её передачи останавливаются.

Для настройки станка на требуемую частоту вращения шпинделя необходимо рукоятку 2 (рис. 5 и поз. 5 на рис. 4) повернуть до совмещения её указателя со столбиком на таблице частот вращения на котором указана устанавливаемая частота вращения, а рукоятку 1 (см. рис. 5 и поз. 2 на рис. 4) установить так, чтобы риска на диске рукоятки указывала на окошечко с этой частотой.

Для настройки станка, например, на частоту вращения шпинделя 1000 об/мин необходимо рукоятку 2 (см. рис. 5) вначале отклонить от себя, затем повернуть влево до совмещения её указателя со столбиком частот вращения 630-2000 на таблице, а рукоятку 1 установить так, чтобы риска на диске рукоятки указывала на окошечко с цифрой 1000. Рукоятка 2 отклоняется от себя только при повороте её на ряд чисел 630-2000, в остальных случаях этого делать не требуется.

У некоторых модификаций станков данной модели рукоятка 1 имеет лимб с шестью участками. При настройке станка рукоятку 1 поворачивают до совмещения участка лимба, соответствующего устанавливаемой частоте вращения, со стрелкой на указательной табличке.

Рис. 5. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя и подач

Включение правого (прямого) вращения шпинделя осуществляется рукояткой 1 (рис. 6,) из среднего положения I (см. рис. 6,а) вверх до отказа в положение II (см. рис. 6,б). При этом шпиндель будет вращаться против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны задней бабки.

а) б) в)

Рис. 6. Выключение, включение и реверсирование шпинделя

Поворот рукоятки 1 из среднего положения I вниз до отказа в положение III (см. рис. 6,в) включает шпиндель на левое (обратное) вращение (по часовой стрелке).

Включение продольного или поперечного перемещения суппорта производится одной рукояткой (поз. 19 на рис. 4; поз. 3 на рис. 7, 8 и 9), являющейся мнемонической, т.е. перемещение суппорта будет происходить в том направлении, в каком повёрнута рукоятка. При повороте этой рукоятки включается одна из четырёх муфт М6-М9 (см. рис. 3).

Рис. 7. Включение механизма суппорта на продольную подачу

При включенном прямом вращении шпинделя поворот рукоятки 3 из среднего (нейтрального) положения I (рис. 7,а) влево до отказа в положение II (рис. 7,б) приведёт к включению прямой продольной подачи и перемещению суппорта справа налево, т.е. от задней бабки к передней. Выключение продольной подачи осуществляется возвратом рукоятки 3 в среднее (нейтральное) положение I.

Включение механизма суппорта на обратную продольную подачу осуществляется перемещением рукоятки 3 из среднего положения I (см. рис. 7,а) вправо до отказа в положение III (рис. 7,в).

Резьбы Положение рукояток Резьбы Частота вращения шпинделя
питч. 12,5-40
А Увелич. шаг 2 3 /4 2 1 /2 2 1 /4 1 3 /4 50-160
Б Норм. шаг 12,5-2000
Ниток на 1” Б Норм. шаг 4 1 /2 3 1 /2 3 1 /4 12,5-2000
модульн. А Увелич. шаг 12,5-40
6,5 50-160
2,75 2,5 2,25 1,75 1,5 1,25 12,5-2000
метрич. Б Норм. шаг 12,5-40
А Увелич. шаг 50-160
Б Норм. шаг 5,5 4,5 3,5 12,5-2000
подача поперечная = 0,5 продольной подача поперечная = 0,5 продольной
4,16 3,8 3,48 3,12 2,8 2,42 2,28 подача А В 50-160
2,08 1,9 1,47 1,56 1,4 1,21 1,14 Б Д
1,04 0,95 0,87 0,78 0,7 0,61 0,57 Б Г 0,52 0,47 0,43 0,39 0,34 0,3 0,28 12,5-2000
1 1 /2 1 1 /4 питч. А Увелич. шаг 2 3 /4 2 1 /2 2 1 /4 1 3 /4 12,5-40
3 1 /2 50-160
Б Норм. шаг 12,5-2000
Ниток на 1” Норм. шаг 12,5-2000
модульн. А Увелич. шаг 6,5 12,5-40
5,5 4,5 3,5 3,22 50-160
0,5 Б Норм. шаг 12,5-2000
метрич. А Увелич. шаг 12,5-40
50-160
2,5 1,75 Б Норм. шаг 1,5 1,25 12,5-2000
подача поперечная = 0,5 продольной подача поперечная = 0,5 продольной
4,16 3,8 3,48 3,12 2,8 2,28 А В 200-630
0,26 0,23 0,21 0,195 0,17 0,14 Б Г 0,13 0,12 0,11 0,097 0,084 0,074 0,07 12,5-2000

Включение механизма поперечной подачи суппорта осуществляется поворотом рукоятки 3 из среднего положения I (см. рис. 7,а) в положение IV (рис. 8,а) или V (рис. 8,б) соответственно для прямой (на деталь) или обратной подачи. Для выключения поперечной подачи рукоятка 3 возвращается в среднее (нейтральное) положение.

Для быстрого перемещения суппорта необходимо повернуть рукоятку 3 в соответствии с выбранным направлением движения и большим пальцем правой руки нажать на кнопку 1 в ручке рукоятки 3 (рис. 8,в). При этом включается (см. рис. 2) соответствующая муфта в фартуке и двигатель привода быстрых перемещений.

Для настройки станка на требуемую подачу или резьбу используют рукоятки 3,4,5,6 (см. рис. 5).

а) б) в)

Рис. 8. Включение механизма суппорта

И ВЫПОЛНЕНИЕ ИХ

В лабораторной работе в качестве примера рассматриваются способы наладки станка на обработку конических поверхностей.

Рис. 10. Обтачивание конических поверхностей небольшой длины

Рис. 11. Обтачивание конусов при повернутых верхних салазках суппорта

3) Определить угол поворота верхних салазок по данным чертежа обрабатываемого конуса

,

где D, d, l – больший и меньший диаметры и длина конуса.

4) Повернуть поворотную плиту 3 верхних салазок на требуемый угол уклона конуса α. Когда вершина конуса 2 обращена к задней бабке поворотную плиту Б с резцом 1 поворачивают от себя, отсчитывая угол поворота по шкале (нониусу) В (рис. 11,а). Если конус вершиной обращён в сторону шпинделя, то поворот салазок суппорта производят в другую сторону (рис. 11,б).

5) Обточить коническую поверхность (предварительно и окончательно), вращая винт верхних салазок суппорта обеими руками (рис. 11, в) по часовой стрелке.

6) Проверить угол конуса универсальным угломером (рис. 11,г) или предельной калибр-втулкой V (рис. 11,д).

Рис. 12. Схемы наладки станка для обработки конусов

Рис. 13. Контроль смещения корпуса бабки по нониусу и линейке

— смещение корпуса задней бабки по лимбу винта поперечной подачи. Перевернуть резец 1 (рис. 14,а) и закрепить его в резцедержателе обратной стороной. Выдвинуть пиноль 2 задней бабки. Приложить к пиноли тонкую полоску бумаги 3 (или щуп) и подвести к ней резец так, чтобы можно было свободно вынуть бумагу. По лимбу поперечной подачи отвести резец от пиноли на величину H смещения корпуса задней бабки. Сместить корпус задней бабки так, чтобы полоска бумаги 3 была зажата как прежде;

— смещение корпуса задней бабки по индикатору. В резцедержателе закрепить индикатор 4 (рис. 14,б). Переместить индикатор до плотного упора его стержня А в пиноль. Установить циферблат индикатора на . Сместить корпус задней бабки на требуемую величину по показаниям шкалы индикатора.

Применение перемещающегося заднего центра (рис. 14,в) позволяет не смещать корпус задней бабки. Но поскольку при этом способе как и при предыдущих задача состоит в смещении центра задней бабки, способ не целесообразно выделять в самостоятельный, хотя он формально и не подпадает под заголовок данного пункта.

Посредством конического хвостовика корпуса 1 конструкция устанавливается в пиноль задней бабки. Для осуществления наладки необходимо: переместить с помощью регулировочного винта 2 салазки 3 вместе с собственно центром 4 по направляющим А корпуса на величину Н от себя или на себя в зависимости от расположения вершины обрабатываемого конуса, контролируя величину смещения по шкале с делениями Г; зафиксировать салазки винтами В.

Центр 4 (как и другие, более простые, использующиеся при работах со смещённой задней бабкой) имеет шаровую вершину Б, что позволяет уменьшить его износ, обусловленный несовпадением осей детали и центров.

3) Установить заготовку в центрах передней и задней бабок и поводковом патроне.

4) Обточить коническую поверхность.

а) б) в)

Рис. 14. Способы контроля смещения корпуса задней бабки

Такой способ обработки длинных конусов находит широкое применение, т.к. не требует дополнительных приспособлений и может быть осуществлен на любом токарном станке. Основной недостаток способа состоит в том, что центры станка при смещении задней бабки располагаются в центровых отверстиях детали с перекосом, вследствие чего имеет место усиленный и неравномерный износ поверхностей отверстия и центра. В результате, если деталь после обтачивания конуса при смещенной задней бабке поставить на нормально установленные центры и произвести обработку её цилиндрической части, оси этой части и ранее обработанной конической не совпадут. В этой связи следует сначала производить черновое обтачивание конической части детали, затем – черновое и чистовое цилиндрической и после – чистовое конической.

Источник

Adblock
detector