Меню

Регулировка сцепления молотильного аппарата



Тракторы МТЗ-80, 82, МТЗ-1221, 320, ЮМЗ, Т-40, Т-25, Т-150К. Запчасти, регулировки, техобслуживание и ремонт.

Детали и регулировка сцепления трактора Т-150

Муфта сцепления трактора Т-150 (рис. 28) — фрикционная, двухдисковая, постоянно замкнутая, предназначена для передачи крутящего момента от дизеля на трансмиссию, а также служит для кратковременного разъединения дизеля с трансмиссией при работающем дизеле, для обеспечения
безударного переключения передач и плавного трогания с места.

Муфта сцепления установлена на маховике дизельного двигателя и закрыта чугунным корпусом. Ведомые диски муфты сцепления имеют гасители крутильных колебаний пружинно-фрикционного типа.

Упругим элементом гасителя являются восемь витых цилиндрических пружин, равномерно расположенных по окружности фланца ступицы.

Рис. 28. Муфта сцепления Т-150К и привод ее управления

1 — педаль; 2 — пневматическая камера; 3 — стакан, 4 — корпус выжимного подшипника, 5— масленка, 6 — вилка; 7—регулировочная гайка, 8 —болт; 9 —стопорная пластина, 10—выжимной подшипник; 11 —упор выжимного подшипника; 12 — упорное кольцо; 13 —отжимкой рычаг; 14 —кожух, 15—маховик; 16—промежуточный диск, 17—нажимной диск (корзина), 18—рычаг; 19 — валик выключения; 20—пневмосервемеханизм; 21—двойная вилка; 22—пружина тормозка; 23 — колодка тормозка; 24 — гайка корпуса следящего устройства, 25 — тяга сервомеханизма; 26 — контргайка; 27 — вилка тяги; 28 — рычаг педали.

Механизм выключения муфты сцепления Т-150К состоит из четырех отжимных рычагов 13 корзины сцепления с упорным кольцом 12, четырех вилок 6, корпуса 4 с установленными в нем выжимным подшипником 10, упором 11 выжимного подшипника, двойной вилки 21 и валика 19.

Отжимные рычаги пальцами соединяются с нажимным диском (корзиной) сцепления Т-150 и вилкой 6.

Первоначальная установка отжимных рычагов 13 в одной плоскости, а также восстановление их положения при износе фрикционных накладок ведомых дисков, осуществляется регулировочными гайками 7.

Для сокращения времени и обеспечения безударного введения в зацепление шестерен II и III диапазонов в раздаточной коробке, а также шестерен I диапазона и заднего хода коробки передач, в корпусе муфты сцепления установлен колодочный тормозок.

Рис. 29. Следящее устройство пневмосервомеханизма трактора Т-150

1 — клапан; 2 — манжета; 3—сальник; 4—регулировочная гайка; 5— вилка; 6—корпус; 7—плунжер; 8—пружина плунжера, 9—пружина клапана; 10 — гайка переходная.

Для уменьшения усилия, необходимого для выключения муфты сцепления, в ее привод установлен пневматический усилитель.

Выключение муфты сцепления производится педалью 1 через рычаг 28, тягу 25, пневмосервомеханизм 20, рычаг 18 валика вилки отвода, корпус 4, выжимной подшипник 10.

При нажатии на педаль муфты сцепления Т-150 плунжер 7 (рис. 29) пневмо сервомеханизма открывает клапан 1, и сжатый воздух из пневматической системы поступает в пневматическую камеру привода управления муфтой сцепления.

Шток пневматической камеры, перемещаясь, поворачивает рычаг валика вилки выключения и выключает муфту сцепления.

При отпускании педали муфты сцепления клапан закрывается, и сжатый воздух из пневматической камеры через пневмосервомеханизм выходит в атмосферу, и муфта сцепления включается.

Регулировка муфты сцепления и тормозка трактора Т-150К

Правильно отрегулированная муфта сцепления во включенном состоянии не должна пробуксовывать и при нажатии на педаль должна полностью выключаться.

Для нормальной работы муфты сцепления между упором 11 (рис. 28) выжимного подшипника и кольцом 12 отжимных рычагов при включенной муфте должен быть зазор в пределах 3,5—4,0 мм.

По мере износа фрикционных накладок ведомых дисков сцепления Т-150 зазор уменьшается или совсем исчезает, в результате чего муфта пробуксовывает.

При этом происходит интенсивный износ фрикционных накладок ведомых дисков и упорного кольца отжимных рычагов, а также выход из строя выжимного подшипника, в результате чего возможен полный отказ в работе муфты сцепления.

При слишком большом зазоре (более 5 мм) муфта сцепления выключается не полностью и это приводит к быстрому износу фрикционных накладок ведомых дисков и накладки колодки тормозка, что затрудняет переключение передач, в особенности при трогании трактора с места.

Регулировка зазора между упором выжимного подшипника 10 и кольцом 12 отжимных рычагов корзиной сцепления Т-150К выполняется в следующем порядке:

— отпустите контргайки тяги 25 и ввертывайте ее, увеличивая зазор, или вывертывайте, уменьшая зазор;

— затяните контргайки тяги;

— проверьте зазор щупом.

Если невозможно восстановить указанный выше зазор изменением длины тяги 25, в том случае, когда корпус 4 выжимного подшипника упирается в торец стакана 3, необходимо регулировать первоначальное положение отжимных рычагов 13.

Для регулировки положения отжимных рычагов корзины сцепления Т-150:

— снимите крышку люка корпуса муфты сцепления;

— проворачивая коленчатый вал дизеля, поочередно отпустите болты крепления пластин 9, сдвиньте их от гайки и отверните каждую регулировочную гайку 7 на полтора оборота (при повороте регулировочной гайки на одну грань упорное кольцо 12 отжимных рычагов перемещается на 1,1 мм);

— увеличивая длину тяги 25, отрегулируйте зазор между упором выжимного подшипника с кольцом отжимных рычагов корзины сцепления Т-150 в пределах 3,5—4,0 мм;

— проверьте равномерность зазора и одновременность касания отжимных рычагов кольца 12 при выключении муфты сцепления;

— после установки требуемого зазора застопорите регулировочные гайки 7 стопорными пластинами 9 и затяните болты 8;

Проверьте величину хода корпуса 4 выжимного подшипника, который должен быть в пределах 21—22 мм при ходе педали 150—160 мм. Одновременно с регулировкой муфты сцепления проверьте и при необходимости отрегулируйте тормозок.

Рис. 30. Регулировка тормозка Т-150

1 — ключ; 2 — гайка; 3 — тормозная колодка.

Для проверки и регулировки зазора (рис. 30) между шкивом вала муфты сцепления и фрикционной накладкой колодки тормозка Т-150 полностью выключите муфту, а затем гайкой 2 серьга тормозка отрегулируйте зазор в пределах 3,0—8,5 мм между торцом бонки тормозной колодки 3 и торцом гайки.

Для получения необходимого зазора отверните гайку 2 до полного выхода ее выступа из паза бонки колодки тормозка, а затем заверните ее на один-два щелчка.

При необходимости регулировки зазора между клапаном 1 (рис. 53) и плунжером 7 пневмосервомеханизма 20 (рис. 28), отвинтите гайку 10 (рис. 29) ивыньте клапан 1 с пружиной 9.

Затем, отвинчивая или завинчивая регулировочную гайку 4, отрегулируйте расстояние от торца плунжера до посадочного торца под клапан в корпусе.

Зазор должен быть в пределах 1,8 мм. После установки необходимого зазора законтрите контргайкой регулировочную гайку, установите на место клапан с пружиной и соберите привод управления муфтой сцепления Т-150К.

Работу привода управления муфтой сцепления проверяйте при давлении воздуха в пневматической системе не менее 0,5 МПа (5 кгс/см2).

Во время работы дизеля не держите ногу на педали муфты сцепления, так как это приводит к преждевременному износу фрикционных накладок ведомых дисков и выходу из строя выжимного подшипника и кольца отжимных рычагов корзины сцепления Т-150К.

Читайте также:  Как регулировать сцепление на ниссан ноут

Муфта сцепления и дизель сбалансированы в сборе. Поэтому для сохранения первоначальной балансировки после разборки установите нажимной диск (корзину) с кожухом относительно маховика в положение, в котором они находились до разборки.

Источник

Регулировка сцепления молотильного аппарата

Подбор валков на зерноуборочных комбайнах Нива, Колос, Сибиряк

Подготовка подборщика и жатки. Перед навеской подборщика из жатку снимают щитки 15 (рис. 71) в дополнительные витки 13. Пояборщик навешивают, руководствуясь описанием операций в §52

Между днищем корпуса жатки и спиралями шнека устанавливают зазор 10—15 мм, а между концами пальцев пальчикового механизма и тем же днищем — 15—20 мм.

Козырьки отражателей 16, расположенные позади шнека, регулируют так, чтобы между ними и спиралями шнека был минимальный зазор.

Копирующие башмаки жатки устанавливают на высоту среза 50 мм (рис. 23). Регулировкой механизма уравновешивания жатки обеспечивают давление башмаков подборщика на почву не более 25 кг.

Управленце комбайном при подборе валков. Подбор и обмолот валков начинают по мере созревания зерна в колосе.

При подборе комбайн должен двигаться по полю тем же способом, что и жатвенный агрегат, укладывающий валки, то есть направление движения комбайна должно совладать с направлением движения валковой жатки.

В том случае, если подбирают сдвоенный валок, сформированный встречными проходами жатки, то комбайн ведут но следу первого прохода жатки.

Общее правило — направление движения комбайна выбирают навстречу колосьям уложенной в валки хлебной массы.

Рабочую скорость движении комбайна устанавливают такой, чтобы наиболее полно использовалась пропускная способность молотилки, а подборщик чисто, без обмолота, подбирал валок со стерпи.

При подборе маломощных валков и валков, провалившихся в стерне, скорость комбайна устанавливают невысокой, а частоту вращения приводного вала подборщика увеличивают.

Если известна ширина захвата валковой жатки, укладывающей хлебную массу в валки, то скорость движения комбайна можно определить но таблице 6 и данным к ней пояснениям.

Для подбора валков с минимальными потерями частоту вращения подбирающего механизма регулируют в пределах 72—125 об/мин, хотя вариатор позволяет получать 72—190 об/мин. Работа на оборотах свыше 125 об/мин приводит к повышенным потерям зерна, вымолоченного граблинами, к быстрому износу деталей механизмаподборщика.

В зависимости от скорости движения комбайна рекомендуется такая частота вращения приводного вала подборщика: при скорости комбайна 4 км/ч — 70—80 об/мин, при 5 км/ч — 90— 100 об/мин, при С км/ч—110—120 об/.мин, при 7 км/ч — 130— 140 об/мин (140 об/мин нежелательно).

В случае заклинивания массы под шнеком жатки при подборе мощных валков зазоры между витками шнека и днищем корпуса жатки увеличивают.

Источник

Виды жаток – подбор по техническим параметрам и сфере применения

Дополнительное оборудование для комбайнов повышает их функциональность. Фермеры часто используют устройства для уборки агрокультур с последующей их переработкой. Они срезают кормовые, зерновые растения, корнеплоды. Далее проводится переработка растений, формируются валки.

Жатка комбайна представляет собой конструкцию с режущими ножами. Она состоит из основания, ножевых пластин, а также противорежущих защит. Ножи скашивают растения, захватывая их стебли.

  • Навесные модели выглядят, как насадки к агрегату.
  • Прицепные модели сцепляются с трактором, буксируются.
  • Самоходные жатки на комбайн оборудованы механизмом перемещения (колесной базой) и силовой установкой.

Оборудование подбирается к тракторам в зависимости от их веса и типа сцепления. Например, на Сампо комбайн можно устанавливать навесную или прицепную мощную модель.

Составные части конструкции жаток

Валковая жатка ЖВН-6А

Где: 1 —режущее устройство; 2 — приводной механизм мотовила; 3 — мотовило; 4 — устройство укладки валка; 5 — транспортёр.

Валковая навесная жатка собирается на платформе рамного типа, опирающейся на копировочные башмаки, которые обеспечивают постоянное положение агрегата над уровнем почвы.

Агрегатируется с самоходным шасси через навесное устройство и вал отбора мощности.


Валковая навесная жатка на комбайне Нива

Состоит из:

  1. Исполнительного органа, который при встречном движении ножевых элементов из чугуна или высокопрочной стали производит срезание стеблей. Собран — из пальцевого бруса, сегментного типа ножей, их прижимов и приводного механизма, выполненного по кривошипно-шатунной схеме. Стебли проходят на ножи через делители – направляющие устройства, упорядочивающие поступление зеленой массы.
  2. Мотовило – обеспечивает пригибание к исполнительному органу стеблей растений для срезания. Прямостоящие растения обрабатывают лопастным мотовилом, по полеглым культурам работает грабельное эксцентриковое мотовильное устройство. Пружинящие элементы агрегата входят в лежалую стебельную массу, обеспечивая их подъем и удерживают при срезе. Для подъёма на кошение спутанных стеблей зернобобовых, крупяных агрокультур применяют теребильные барабаны.
  3. Транспортных устройств с полотняным или ремённо-планчатым типом ленты подают скошенную массу к окну выброса. В случаях комбайнирования прямого типа стебли поступают в приёмное устройство молотилки.
  4. Механизма управления. Выносными гидроцилиндрами регулируется высота среза стеблей в пределах 10—35 см и высота установки мотовила. Привод исполнительных органов жатки и транспортёров получает вращение от ВОМ самоходного шасси.


Жатка прицепная ЖВП 9,1С Дрофа

Валковая прицепная жатка имеет конструкцию подобную навесному агрегату, но узел навески заменён прицепным механизмом со сферическим шарниром, копировочные башмаки – колёсами.

Навесные устройства работают по фронту впереди самоходного шасси, прицепные – буксируются с боковой стороны трактора.

С учетом урожайности

На выбор жатки также напрямую влияет урожайность полей и состояние убираемой культуры в хозяйстве. Например, шнековые жатки, ввиду наличия «мертвой зоны» между режущим аппаратам и подающим шнеком, хуже работают на полях с неравномерной высотой стеблестоя и при высокой урожайности («эффект бульдозера»).

При уборке «бедных» полей шнековой жаткой колос часто зависает на ноже, и волнообразное поступление проявляется гораздо ярче, замечают специалисты. В целом такой эффект снижает производительность, увеличивает износ и провоцирует забивание наклонной камеры.

Равномерность подачи особенно важна для высокоскоростной уборки роторными комбайнами, чтобы обеспечивать плавную загрузку молотильной системы и работать на высоких скоростях, не опасаясь забивания.

Специалисты рекомендуют выбирать ленточную жатку для полей, где имеются растения мелкозерновой группы с разной высотой стеблестоя и низкостебельные культуры.

Чем беднее агрофон, «жиже» урожайность, сильнее разнорослость и неравномерность произрастания культур, тем ярче проявляются преимущества транспортерной жатки. Наиболее эффективно для стабилизации техпроцесса использование таких жаток при урожайности до 30−40 ц/га. При этом, чем выше урожайность, тем менее заметны их преимущества.

Более того, по наблюдениям многих аграриев, транспортерные жатки «побаиваются» чересчур большой соломистой массы. При урожаях свыше 40 ц/га эксперты «Ростсельмаша» рекомендуют задуматься о приобретении жатки с подающим шнеком, если только речь не об особых сортах с низким стеблем, что заведомо обеспечивает минимальную соломистость массы.

Читайте также:  Регулировка зеркала заднего вида калина

Как работает жатка?

Агрегаты навешиваются на самоходное шасси (зерноуборочный комбайн) или присоединяются к тракторам колёсного типа.

В рабочем процессе платформа жатки опирается на башмаки или колеса. Граблины (продольные планки) мотовила направляют стебли, собранные в пучок делителями, на режущее устройство и срезанную массу укладывают на транспортные ленты, с которых она сбрасывается на стерню в виде валка.

Одинарный валок формируется за один проход, сдвоенный за два прохода.

Подсолнечник и кукуруза

Особняком в этой связи стоят такие культуры, как подсолнечник и кукуруза. Под них, уверяет большинство производителей, необходимо приобретать специализированные жатки. Если подсолнечник в структуре севооборота занимает несколько сотен гектаров, то процент потерь от уборки переоборудованной обычной зерновой жаткой будет весьма существенным, а покупка специализированной жатки окупится благодаря уменьшению потерь.

Если у сельхозпроизводителя площади подсолнечника составляют не более 100 га, то, этот объем можно вполне безболезненно убирать с помощью приспособления Змиевского.

Подсолнечник возможно убрать и транспортерными жатками безо всякого переоборудования: нет шнека, закручивающего массу, и, соответственно, нет потерь от переброса корзинок через жатку. Но остается открытым вопрос производительности такой уборки. Переоборудованные или не предназначенные для этого жатки убирают подсолнечник медленнее или с большими потерями, чем специализированное решение, и есть риск не уложиться в агросроки уборки.

Кукурузная жатка однозначно должна быть специализированной, более того, если в хозяйстве намерены серьезно заниматься этой культурой, то следует подумать заранее и об особенностях самого комбайна. На нем во избежание потерь обязательно должен быть установлен вариаторный привод, который позволяет синхронизировать скорость початкоотделительных вальцов кукурузной жатки с ходовой скоростью комбайна.

В стоимости комбайна цена таких жаток составляет около 10%, но это плата за беспроблемную работу с минимальными потерями и максимальными производительностью и выгодой.

Эксплуатационные параметры жаток навесных

Обозначение агрегата Применение на культурах Обработка на ширину, м Выработка,
Га/ч
ЖВН-6А по зерновым 6 4,6
ЖВН-6А-01 с приводом хода -/- 6 4,6
ЖРБ-4,2 по зерновым и крупяным 4,2 2,5
ЖСБ-4,2 с приводом хода -/- 4,2 2,5
ЖВР-10 по зерновым 10 7
ЖВР-10-03 с приводом хода -/- 10 7
ЖСК-4А по зерновым с полегших посадок 4,2 2,0
ЖРК-5 на гусеничный комбайн по рису 5 3
ЖРС-5 с приводом хода -/- 5 3

Эксплуатация

Если говорить об обслуживании, то ленточная (дреперная) жатка требует больше времени и сил, чем шнековая, констатирует Радик Гараев. «Она имеет отдельную гидростанцию, валы, предполагающие регулярную смазку и обслуживание, а также гидравлические моторы, которые нуждаются в контроле и замене масла, чистке и т. д.», — перечисляет он.

Стандартная ошибка при эксплуатации любых механизмов — это нарушение регламента технического обслуживания, которое приводит к ускоренному износу и даже поломке агрегата, предупреждает Андрей Козыренко. Специалист ГК «Альтаир» советует помнить о проведении регламентных работ, например, о ежесменном обслуживании привода ножа или цепи привода шнека. А также таких постоянных точках внимания, как контроль натяжения цепи привода шнека, смазка подшипников мотовила (примерно через каждые 50 моточасов), смазка цилиндров выдвижного стола (на жатке «варио»), замена масла в приводе ножа и в редукторе, контроль натяжения ремня привода режущего аппарата, его периодическая замена и т. д.

Кстати, на жатках премиум класса привод режущего аппарата осуществляется через карданный вал и систему редукторов, что избавляет оператора от постоянного контроля за ремнем привода — его там попросту нет. Ральф Хенке также отмечает тренд перехода в конструкциях приводов с ременных и цепных передач на гидравлический привод или карданный вал.

Сергей Созинов также рекомендует периодически проверять состояние насечки на режущем сегменте и своевременно менять изношенные, так как довольно часто затупившиеся насечки ухудшают качество резки, что увеличивает потери и нагрузку на привод, ведет к растягиванию ремней, усиленному износу втулок и т. д.

Также необходимо соблюдать правила, указанные в руководстве по эксплуатации, не превышать рекомендованную транспортную скорость (например, 20 км/ч), особенно на неровных дорогах, напоминает Андрей Козыренко. Довольно часто при движении с навешенной жаткой происходит прогибание рамы в результате удара о кочки.

В то же время на бюджетных транспортерных жатках со специфическим механизмом пружинного копирования довольно часто не придают значения регулировке (натяжению пружин) этого механизма. «Датчик рабочего положения наклонной камеры, который призван облегчать жизнь оператору, часто остается без внимания, как и выставление натяжения пружин. В результате пружины пережимаются, и из-за этого изнашиваются копировальные башмаки и качество копирования существенно ухудшается», — заключают в .

Жатки для различных агрокультур

Агрегат для уборки подсолнечника в комплексе с комбайном обеспечивает:

  • срезание стебля;
  • сепарацию (разделение) вороха скошенной массы;
  • вымолот семян из корзин растения;
  • сбор зерна в бункерное устройство;
  • измельчение и размещение стеблей и обмолоченных корзин на поле.

Популярна у зернопроизводителей жатка для уборки подсолнечника Zaffrani – универсальный агрегат, работающий с любым типом комбайнов.


Жатка для уборки подсолнечника серии Фалькон

Уборка ведётся в выбранном направлении, независимо от ориентации посева сразу с 7-13 рядов. Потери урожая не превышают 0,3 %. Режущий орган и трансмиссия просты по конструкции, прочны и долговечны.

Параметр Ед. изм. Жатки для уборки подсолнечника
Фронтир 1208 Джон Дир Фалькон 810 РОС-СЕЛЬМАШ ЖНС-7.4 Бердянские жатки Zaffrani 740
Захват на ширину м 5,6 11,2 6; 7,4; 9,1 7,4
Выработка Га/ч по комбайну 6,5 по комбайну по комбайну
Размер по габаритам (ШхДхВ) м 5,84х2,92х1,52 11,56х6,0х4,11 7,6х2,34х1,1
Вес 1550 3800 3070 2200
Высота среза 200…600 250…800 250…800 220…810
Темп передвижения в рабочем цикле км/ч 10 9 10 13

Кукурузная жатка работает в тандеме с зерноуборочными комбайнами различных производителей, в том числе «Дон», «Енисей», «Нива», Герингоф, Acros, Vector, Torum.

Принцип работы изделия следующий: пальцы капота жатки делят стебли и подают на ножевое устройство для измельчения и отделения початков.

Через шнековый механизм подачи початки доводятся до ленточного полотна транспортёра комбайна, оборудование которого извлекает зерно и складирует его в бункер.


Жатка для уборки кукурузы Герингоф

Немного истории

Жатки зерноуборочного комбайна выпускали еще со времен СССР. Так в 1971 году были выпущены модели: ЖНВ-6, ЖНВ-10, прицепная ЖРС – 4,9А к колесному трактору, ЖНУ – 4,0 для сбора рисовых культур для тракторов с гусеничным ходом, ЖУС-4,2 для сбора семян свеклы и других похожих овощных — модель полунавесная для тракторов на колесном ходу, и для реверсного трактора ЖНТ-2,1 – специфика уборка гороха. На Украине Брянский завод до сих пор поддерживает традиции и производит подобную технику. В России эти традиции придерживает Морозовский Машино технический завод.

Читайте также:  Регулировка руля по наклону уаз

Современные модели комбайновой жатки были улучшены, например, для комбайна СК-5А «Нива», Енисей-1200 и Дон — 1500. О некоторых из них поговорим подробнее.

СК-5 и 5А «Нива»


Производят самоходный зерноуборочный комбайн Нива СК-5 с 1970 года на крупном заводе Ростсельмаш. Первоначально выпускали СК -4, который был модернизирован. До 2014 года выпускают там же под марками «Нива – Эффект», поменялся дизайн, модифицировали кабину, улучшили систему управления, изменился цвет с красного на зеленый.

Технические характеристики модели Нива СК-5:

Ширина обрабатываемой поверхности, м 4,1; 5.0
Производительность молотилки, кг/с 5-5,5
Производительность общая техники т/час 5,0
Скорость движения в работе, км/ч 1,04-7,2
Регулировка среза культур, мм 5,0-95,0
Двигатель:
модель СМД-21
Мощность при работе, кВт (л. с.) 103 (140)
Вал, частота вращения, с (мин) 33.3 (2000)
Молотилка:
ширина, см 120
Модель молотильного аппарата бильный
Барабан размеры, см 60
Жатка (ЖКН-6) ширина захвата, м 6
Размер техники мм:
длина 10490 (10920)
ширина 5300 (5300)
высота 1020 (4020)
Вес, т 8

Был модернизирован до модели Нива СК-5А.

Основное отличие: вход в кабину проходит через маршевую лестницу и специальную площадку, усовершенствованы удобства для работы оператора (мягкие сиденья, регулировка на рост и вес оператора, система вентиляции воздуха в кабине, есть электрическая система очистителя стекол, дополнительная электроосвещение, индивидуальный обдув, место под бочек с питьевой водой). Все основные рычаги и педали управления находятся в кабине.

Предназначен Нива СК-5 для уборки зерновых культур, но с дополнительными приспособлениями справляется с бобовыми, кукурузой, подсолнечником, соей и др. культурами.

Приобрести устройство можно напрямую у завода изготовителя или через специализированные дилерские центры. Так же можно купить б/у по объявлениям. Цена на нее разница от 1500 до 3 000 мил. рублей. В зависимости от года выпуска техники.

Дон 1500 (1500А)


Дон 1500 производили на заводе Ростсельмаш. Устройство все время модернизировалась вплоть до 2006 года: Дон 1500,1500А, 1500Б, 1500Н (специально для Нечерноземья), 1500Р (на гусеничном ходу рисоуборочный). Начало производство с 1986 года. Получил популярность в СНГ за универсальность и прочность конструкции. Но в 2006 году его сменили модели «Acros» и «Vector». По сути тот же Дон но модернизированный.

Технические характеристики модели:

  • Двигатель – дизельный серии ЯМЗ, СМД-31А или Д-461/51, мощностью 235 л.с.
  • Жатка, ширина обработки, м – 6-8,6.
  • Молотилка имеет пропускную способность – 10-12 кг/сек.
  • Скорость передвижения: во время работы – 10 км/час, передвижение 22 км/час.
  • Бункер объемом – 6м3.
  • Производительность модели – 14 т/час
  • Барабан имеет диаметр – 80 см.
  • Ширина молотилки – 150 см.

Дополнительное оборудование к комбайну: копнители, разбрасыватели, измельчители.

На сегодняшний день приобрести новую модель невозможно, так как были изменены на аналогичные модели с другим названием. Цена на б/у технику от 1 мил до 1,5 мил. рублей. Новые модели «Acros» и «Vector» стоят от 2,5 мил. руб.

Посмотреть объявления о продаже Б\У и новых жаток можете в нашей доске бесплатных объявлений в этой категорие

Технические характеристики

Параметр Ед. изм. Величина параметра
Кукурузная жатка на Ниву Argus-470 Кукурузная жатка Герингоф RD 500 CornMaster Гомель-Сельмаш Жатка для уборки кукурузы CLAAS
Захват на ширину м 2,8 3,5 5,6 11
Выработка т/ч 6…9 8…12 25 35
Размер по габаритам (ШхДхВ) м 3,9х2,92х1,6 4,1х3,1х1,7 6,2х3,2х1,4
Вес т 1,3 1,8 3,2 2,9
Количество рядов в работе 4 5 8 16
Темп передвижения в рабочем цикле км/ч 9 10 13 9

Устройства для уборки сои представлены на рынке сельхозтехники жатками, способными обеспечить низкий срез и минимальные потери зерна.

«Красноярский завод комбайнов» производит серию жаток ЖС 5/6/7 для уборки сои. Агрегаты эффективно применяются по рису и зерновым колосовым культурам.

  1. Режущие устройство плавающего типа размещено на рычажной подвеске, связывающей башмачные упоры устройства с корпусом жатки.
  2. Воздействия поверхности почвы на башмаки обеспечивает копирование рельефа режущим устройством и постоянную высоту среза стебля.
  3. Предусмотрена установка постоянного положения режущего устройства относительно корпуса.
  4. Привод ножевого устройства работает по принципу «качающаяся шайба».

Под любой севооборот?

Очевидно, что выбор жатки прежде всего должен быть основан на номенклатуре убираемых культур. Однако севооборот в некоторых хозяйствах может отличаться большим разнообразием.

Можно ли в целях максимальной экономии средств приобретать универсальные жатки в условиях разнообразного севооборота в хозяйстве?

Безусловно, все зависит от степени компромисса и от долей различных культур в данном севообороте. Например, для мелкозерновых и бобовых культур вполне можно обойтись единой шнековой зерновой жаткой с гибким (плавающим) ножом, которая будет убирать зерновые, сою, горох и низкорастущие культуры в режиме плавающего ножа, а прямостоящие высокие культуры — зафиксировав нож, как в обычной зерновой жатке.

В севооборотах хозяйств нечасто встречаются все типы сельхозкультур, а тем, у кого весьма обширный набор культур, имеет смысл приобретать две жатки, например типа Vario и Flex, так как при переходе с культуры на культуру быстрее сменить жатку (для CaseIH это 15 минут), нежели перенастраивать ее с одного вида сельхозпродукции на другой.

Но главный показатель, на который необходимо обращать внимание, — это производительность (возможность уборки в агротехнические сроки) и потери при работе жатки. Если у агрария 1000 га мелкозерновых культур и 100 га культур другого типа, то очевидно, что под них нет смысла брать специализированную жаткут. Но если в составе севооборота оба типа возделываемых культур присутствуют на значительных площадях, то не обойтись без специализированной жатки под каждую.

Например, наибольшая универсальность при уборке бобовых и мелкозерновых культур обеспечивается ленточными или шнековыми жатками с гибким режущим аппаратом и возможностью навешивания рапсового стола, который позволит с минимальными потерями убирать рапс.

Транспортировка

Большинство из нас наверняка не задумывались, как происходит транспортировка жаток к месту проведения работ. Учитывая, что полностью снаряженный комбайн не соответствует габаритным требованиям ГИБДД.

Для этих целей используется тележка для жатки, которая существенно упрощает процесс транспортировки навесного оборудования. В России широкий выбор такой продукции предлагает .

Здесь изготавливается продукция по индивидуальным размерам заказчика, применимая для определённого типа жатки. Выпускаются и универсальные модели, которые подходят для всех разновидностей зерноуборочного оборудования.

Тележки выпускаются с одним или двумя колёсными шасси, оборудованы габаритными огнями для передвижения по федеральным трассам и городским улицам. Средние показатели грузоподъёмности варьируются в пределах 4-х тонн.

Источник

Adblock
detector