Меню

Регулировка комбайна вектор на уборку подсолнечника



Регулировка комбайна вектор на уборку подсолнечника

Регулировка открытия жалюзи комбайна РСМ-101 «Вектор»

Регулировка открытия жалюзи решет осуществляется в зависимости от количества вороха. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна. Если при рекомендуемых оборотах крылача вентилятора, при отсутствии потерь, зерно в бункере сорное и сходы в колосовой шнек небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты.

В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать их, раскрыв жалюзи удлинителя. Раскрытие жалюзи осуществляется вращением съемной рукояткой маховика, надетой на винт управления, регулировкой через

съемный лючок в левой панели.

Механизм открытия жалюзи верхнего и нижнего решет по конструкции одинаков. Открытие жалюзи происходит при вращении тяги посредством съемного, закрепленного слева на раме молотилки маховика по часовой стрелке. Угол открытия следует контролировать щупом через люк, расположенный на левой панели молотилки в зоне механизмов регулирования открытия жалюзи решет.

Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения, прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике механизма для закрытия жалюзи.

Регулировка механизма включения и выключения привода наклонной камеры комбайна РСМ-101 «Вектор»

ВНИМАНИЕ! ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА ПРИВОДА НАКЛОННОЙ КАМЕРЫ ПРОИЗВОДИТЕ ПРИ ЧАСТОТЕ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ, НЕ ПРЕВЫШАЮЩЕЙ 1000 МИН’1.

Следите за тем, чтобы механизм был включен или выключен полностью. При неполном включении или выключении индикатор, установленный в верхнем левом углу пиктограммы клавиши включения привода наклонной камеры, будет включаться миганием.

В ослабленном положении ремень механизма не должен касаться ведущего шкива отбойного битера, но при этом меньшее основание трапеции сечения ремня должно перекрываться наружным диаметром шкива.

При включенном механизме ремень не должен касаться кожухов.

Постоянство натяжения ремня при

вытяжке обеспечивает пружина 7 (рисунок 6.6).

Регулировка осуществляется в такой последовательности:

— отрегулируйте плоскостность осей ручьев ведущего (отбойного битера) 1 и ведомого (наклонной камеры) 11 шкивов смещением ведомого шкива вдоль вала. Допуск плоскостности — не более 2 мм;

— отрегулируйте симметричное расположение рабочей поверхности натяжного шкива 3 относительно ручьев шкива отбойного битера 1 (ведущий шкив) и шкива наклонной камеры

11 (ведомый) перемещением кронштейна 4 натяжного шкива 3 по пазам и параллельность торцовой поверхности натяжного шкива ведущему и ведомому шкивам установкой прокладок регулировочных 6 при ослаблении затяжки болтов 5. Допуск параллельности — не более 2 мм. После регулировки болты 5 затяните;

— проверьте прогиб в середине ведущей ветви ремня: он должен быть равен 25 — 40 мм при усилии 60 Н (6 кгс). При другой величине прогиба отрегулируйте длину тяги 8. Для этого выньте шплинт 18, снимите тягу 8 с оси кривошипа 19, удерживая ключом пробку 21; вращайте тягу 8 до получения нужного размера. После регулировки наденьте тягу 8 на ось кривошипа 19 и установите шплинт 18;

— гидроцилиндр 9 установите с крайним втянутым положением штока, обеспечив условие, чтобы магнитодер-жатель 17, установленный на кривошипе 19, становился напротив датчика 15. При этом рычаг 22 не должен доходить до «мертвой точки». Регулировку и стопорение вилки гидроцилиндра произведите гайками 16;

— отрегулируйте симметричное расположение рабочих поверхностей кожухов 12, 14 и 25 относительно ремня 2 посредством перемещения этих кожухов при ослаблении затяжки крепежных болтов 10, 13, 23, 24. Затирание ремня за кожухи при включенном механизме недопустимо. Установите во включенном положении механизма зазор от 2 до 5 мм между ремнем 2 и кожухами 12, 25 и от
6 до 10 мм между ремнем 2 и кожухом

охватывающим 14. После регулировки болты затяните.

Рисунок 6.6 — Механизм включения и выключения привода наклонной камеры

1 — шкив отбойного битера; 2 — ремень; 3 — натяжной шкив; 4 — кронштейн; 5,10,13,23,24 — болты; 6 -прокладка регулировочная; 7 — пружина; 8 — тяга; 9 — гидроцилиндр; 11 — шкив наклонной камеры; 12 — кожух поддерживающий; 14 — кожух охватывающий; 15 — датчик; 16 — гайка; 17 — магнитодержатель; 18 — шплинт; 19 — кривошип; 20 — контргайка; 21 — пробка; 22 — рычаг; 25 — кожух

Источник

Вспоминаем основные регулировки зерноуборочных комбайнов к сезону 2020 года

Перед началом уборочных работ необходимо уделить должное внимание регулировкам имеющихся в парке хозяйства зерноуборочных комбайнов. Даже новая машина сможет обеспечить высокое качество уборочных работ только в случае правильной настройки всех ключевых механизмов. Что касается комбайнов, которые уже активно использовались на уборочных работах, можно выделить следующие основные неисправности.

Прежде всего наблюдается деформация днища жатки, нарушение зазора между витками шнека и днищем, неравномерное срабатывание гидравлических цилиндров привода основных узлов жатки, изгиб мотовила, изгиб и деформация граблин. Также проблемы могут встречаться с наклонной камерой, молотильным барабаном, соломотрясом и другими узлами.

Для того, чтобы устранить перечисленные неисправности и повысить эффективность проведения уборочных работ, «ГлавПахарь» предлагает ознакомиться с мнением опытных комбайнеров и специалистов по ремонту уборочной техники. В зависимости от конструктивных особенностей зерноуборочных комбайнов методика проведения ремонтных и регулировочных работ может различаться, однако существуют общие моменты, которые можно выделить применительно к большинству машин.

Для повышения производительности комбайна следует визуально проверить качество убираемой массы, что даст общее представление о том, какие узлы и сборочные единицы комбайна нуждаются в особом внимании. Если в бункере помимо зерна присутствует большое количество посторонних примесей, это свидетельствует о чрезмерном обмолоте или некачественной настройке вентилятора.

Читайте также:  Регулировка карбюраторного газового редуктора ловато

В качестве регулировки для снижения количества примесей необходимо, прежде всего, увеличить зазор подбарабанья. Если увеличение зазора не даст требуемого результата — необходимо уменьшить частоту вращения барабана. Однако, при уменьшении оборотов необходимо иметь в виду, что именно за счет частоты вращения барабана происходит выделение зерна из хлебной массы.

Наличие механических повреждений зерен показывает, что зазор между барабаном и подбарабаньем слишком мал, поэтому необходимо постепенно увеличивая зазор на 10 мм исключить повреждение зерна, а затем настроить частоту вращения барабана.

Убираемая хлебная масса должна равномерно заполнять наклонную камеру. Для контроля заполнения необходимо использовать смотровое окно. В случае, если масса не будет равномерно заполнять камеру, последующая подача к молотильному барабану будет происходить неравномерно, что приведет к снижению производительности и качеству обмолота. Для качественной подачи зерновой массы нужно правильно отрегулировать жатку.

У большинства современных комбайнов регулировка положения мотовила по выносу и высоте осуществляется с помощью гидроцилиндров и зависит от конкретных погодных условий и состояния убираемой культуры. Наклон граблин мотовила зависит от выноса и настраивается автоматически. Зазор между режущим аппаратом и пальцами граблин должен находится в пределах 10…25 мм.

Регулировка молотильного аппарата

Начало уборки зерновых культур соответствует периоду, когда связь между колосом и зерном максимальна по величине, в то же время убираемая масса имеет высокую влажность, а стеблевая часть культур прочна. Для обеспечения качественного обмолота в начальной фазе уборки нужно выставлять небольшие зазоры, но при этом увеличить частоту вращения молотильного барабана. В разгаре уборочной компании и в ее финале прочность стеблевой части уменьшается, также слабеют связи зерна и для качественного обмолота нужно уменьшить частоту барабана и увеличить зазор подбарабанья. Учитывая, что влажность хлебной массы меняется в течение рабочего дня, регулировки молотильного барабана нужно контролировать несколько раз в течение смены.

В случае, если приходится убирать зерновые культуры, имеющие повышенную влажность, устанавливают максимальную интенсивность обмолота путем уменьшения зазора и увеличения частоты вращения молотильного аппарата. Бережные условия обмолота нужно соблюдать при уборке культур на семена. Также необходимо в соответствии с руководством по эксплуатации регулировать молотильный аппарат при переходе на уборку других культур.

Регулировка шнека жатки

Зазоры между днищем жатки и шнеком, а также между пальцами шнека и днищем устанавливают согласно рекомендациями, приведенным в руководстве по эксплуатации комбайна и в процессе уборки не регулируют. Только в случаях забивания хлебной массой пространства под шнеком необходимо увеличить зазор.

Также в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя необходимо произвести регулировку режущего аппарата жатки, в случае необходимости произвести замену ножей. Дополнительно необходимо отрегулировать цепные и ременные передачи привода.

Регулировка очистки зерноуборочного комбайна

Регулировка системы очистки зависит не только от правильности настройки решет и вентилятора, но и молотильного аппарата. Прежде всего, необходимо предотвратить попадание в колосовой шнек зерна, после чего нужно исключить попадание зерна в полову и после выполненных процедур добиться чистоты зерна, находящегося в бункере зерноуборочного комбайна. Предотвратить попадание зерен в шнек можно путем регулировки угла наклона жалюзи верхнего решета и частотой вентилятора. Для того, чтобы зерно не попадало в полову, необходимо отрегулировать удлинитель грохота, наклон скатной доски, положение щитка обдува и частоту вращения вентилятора.

Для проверки отсутствия потерь необходимо взять горсть соломы через люк, расположенный над соломотрясом и хорошенько встряхнуть ее. Если будут наблюдаться зерна в соломе, следует провести дополнительную регулировку системы очистки.

В случаях, если на систему очистки подается незначительное количество массы, имеет смысл сильнее открыть жалюзи, что позволяет повысить качество очистки путем удаления легких примесей.

В случаях, если наблюдаются потери от недомолота массы, нужно приоткрыть жалюзи удлинителя.

Для регулировки соломоизмельчителя изменяют его длину путем поворачивания ножевой опоры.

Также регулируют зазор между ножами и противорежущим брусом. В случае необходимости потребуется заменить вышедшие из строя ножи.

Подводя итог, необходимо отметить, что регулировки рабочих органов и вспомогательных механизмов зерноуборочных комбайнов позволят повысить качество уборочных работ и снизить потери зерна. Однако достижение максимальной эффективности зависит также от общего технического состояния комбайна, квалификации и дисциплинированности комбайнера и его помощника, от организации уборочных работ и согласованной работы транспортных агрегатов и ряда других причин. Кроме того, нужно стремиться к минимизации потерь зерна не только на этапе уборки, но также при транспортировке и сушке.

Источник

Регулировка комбайна вектор на уборку подсолнечника

Подготовка и регулировка молотилки для уборки различных культур однобарабанными комбайнами

Общие регулировки. Переднюю и заднюю части нижнего решета закрепляют на средних отверстиях боковин решетного стана.

Удлинитель верхнего решета закрепляют на втором отверстии (считая сверху) боковины удлинителя. Устанавливают зазор 15-20 мм между кромкой скатной доски колосового шнека и задней планкой удлинителя верхнего решета. Рычаг регулировки открытия жалюзи удлинителя верхнего решета фиксируют на четвертом отверстии (считая снизу по ходу комбайна) правой боковины удлинителя.

Специальные регулировки. Рекомендуются следующие специальные регулировки молотильно-сепарирующих органов молотилки в зависимости от убираемой культуры:

пшеница — частота вращения барабана 950—1 050 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выходе 2—8, частота вращения вентилятора очистки 630—650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30е (размер между пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

ячмень — частота вращения барабана 900—1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выходе 2—8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30° (размер между

Читайте также:  Регулировка колес детской коляски

пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15-20° (размер между пластинами 7—9 мм);

рожь — частота вращения барабана 900—1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мы, на выходе 2—8, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (размер между пластинами

14—17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

овес — частота вращения барабана 900— 1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выхода 2—8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин. угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30° (размер между пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета
15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

горох — частота вращения барабана 500—700 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 32—34 мм, на выходе 16— 18 мм, частота вращения вентилятора очистки решета 700 об/мин-угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (размер между пластинами 14—17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 37-45° (размер между пластинами 17—20 мм); .

подсолнечник — частота вращения барабана 295- 400 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 34— на выходе 18—25 мм, частота вращения вентилятора очистки 50» 600 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (Размер, между пластинами 14—17 мм), угол открытия жалюзи ниже , решета 15—23° (размер между пластинами 7—11 мм).

Если при уборке качественные показатели работы молотилки ухудшаются, то принимают следующие меры к устранению обнаруженных недостатков обмолота и сепарации.

1. Недомолот в соломе — уменьшают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения барабана, не допускай при этом повышенного дробления зерна.

2. Необмолоченные колосья в соломе и полове и одновременно дробленое зерно в бункере — проверяют равномерность зазоров в молотильном устройстве по длине планок подбарабанья и при обнаружении отклонений устраняют регулировкой тяг подвесок деки. Необмолоченные колосья в полове — увеличивают открытие жалюзи удлинителя верхнего решета. Дробленое зерно в бункере — увеличивают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения молотильного барабана, не допуская большого недомолота.

3. Потери свободным зерном за соломотрясом — увеличивают зазоры в молотильном устройстве, так как сильно измельчается стеблевая масса. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения барабана, не допуская при этом недомолота в соломе. Потери полноценного зерна и полову — увеличивают открытие жалюзи верхнего решета очистки и удлинителя верхнего решета. Увеличивают угол наклона удлинителя верхнего решета, не допуская при этом накопления на нем массы. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения вентилятора очистки, но настолько, чтобы щуплое зерно не выносилось в полову.

4. Щуплое зерно в полове — уменьшают частоту вращения вентилятора очистки.

5. Засоренное зерно в бункере — уменьшают открытие жалюзи нижнего решета очистки, увеличивают частоту вращения вентилятора, не допуская большого схода зерна в колосовой шнек.

Если проведенными уточнениями регулировок не удалось уменьшить потери свободным зерном в соломе и полове, уменьшают скорость движения комбайна.

Источник

Регулировка комбайна вектор на уборку подсолнечника


6.3 Эксплуатация молотилки комбайна РСМ-101 «Вектор»

6.3.1 Общие указания по подготовке молотилки к работе

Включение и выключение молотилки (наклонной камеры) производить при частоте вращения коленчатого вала двигателя от 1000 до 1200 мин-1. Это

обеспечит долговечность многоручьевого ремня и насоса основной гидросистемы.

При подготовке молотилки к работе следует проверить:

— затяжку всех гаек и стопорных винтов;

— крепление корпусов подшипников и деталей на валах с большим числом оборотов (барабан, вентилятор, главный контрпривод, битер);

— натяжение ремней и цепей (Приложение Г);

— правильность установки механизма регулирования зазоров молотильного устройства, механизма регулирования оборотов барабана, механизма регулирования вариатора оборотов вентилятора очистки, механизма регулирования открытия жалюзи решет, механизма включения выгрузного шнека, установку сигнализаторов бункера, зернового и колосового шнеков соломотряса;

— правильность установки и надежность уплотнений;

— положение уплотняющего щитка и ременных отливов в рамке наклонной камеры;

— соединение корпуса наклонной камеры с молотилкой;

— крышки люков молотилки, наклонной камеры, зернового и колосового элеваторов, выгрузного шнека, домолачивающего устройства.

При работе на каменистых почвах на высоте среза жаткой ниже 100 мм, с целью снижения травмирования приемного битера наклонной камеры крупными камнями, допускается снизить крутящий момент, передаваемый предохранительной муфтой, путем ослабления всех

Передаваемые крутящие моменты для ослабления пружин муфты указаны в таблице 6.1.
После выполнения этой операции необходимо законтрить гайки.

Перед остановкой комбайна при работающей молотилке в режиме укладки незерновой части урожая в валок (поворотный щиток измельчителя-разбрасывателя установлен для укладки соломы в валок) во избежание накопления соломы внутри капота измельчителя-разбрасывателя и возможной поломки рабочих органов молотилки необходимо уменьшить скорость в два раза за 10 м до полной остановки комбайна.

После вынужденной внезапной остановки комбайна произвести перемещение комбайна назад на расстояние не менее 3 м со скоростью до 2 км/ч, растягивая образующуюся копну, обеспечивая при этом свободный выход соломы из молотилки комбайна.

Запрещается включать реверс при включенной наклонной камере.

Таблица 6.1 — Передаваемые крутящие моменты

Передаваемый крутящий момент, Н-м

Заводская настройка

Читайте также:  Как регулировать радиатор подачу или обратку

Открутить гайки на 0,5 оборота

Открутить гайки на 1 оборот

Открутить гайки на 1,5 оборотов

6.3.2 Механизм привода молотилки комбайна РСМ-101 «Вектор»

Для привода молотилки используется главный контрпривод. Передача крутящего момента от шкива двигателя, снабженного муфтой, на контрпривод осуществляется с помощью четырехручьевого клинового ремня 10 (рисунок

6.1) на единой основе. Шкив главного контрпривода 16 крепится на трубе 24 главного контрпривода с помощью двух подшипников 22.
Вдоль трубы для регулировки положения кинематики шкив может перемещаться с помощью гайки 23 и распорных втулок 20,21.

Натяжение ремня осуществляется с помощью рычага натяжного устройства 8, снабженного гладким роликом 9, выставленным симметрично относительно ремня, и пружинного механизма, состоящего из пружины 13, пробок 12 и 14 и резьбовой тяги 15. Регулировка положения натяжного ролика производится перестановкой распорных втулок 20 и 21. Как одно целое на шкиве главного контпривода закреплен шкив привода отбойного битера молотилки. Привод отбойного битера осуществляется с помощью пятиручьевого клинового ремня 17 на единой основе. Натяжение ремня 17 привода отбойного битера осуществляется с помощью натяжного устройства, состоящего из рычага натяжного устройства 4 с гладким роликом 2, и пружинного механизма, включающего в себя вилку 3, втулку натяжную 6, пружину 13. Рычаг ролика на оси крепления имеет регулировку, которая осуществляется перестановкой шайб регулировочных 19.

Ролик с кронштейном крепления

относительно рычага также имеет регулировку по пазам в местах крепления болтов 18. Весь контрпривод, смонтированный на трубе 24, крепится в крыше каркаса с помощью кпеммового соединения, что позволяет производить регулировку положения главного контрпривода относительно молотилки для регулировки кинематики.

Включение/выключение молотилки на комбайне с двигателем «Cummins»:

— нажав на кнопку 3 (рисунок 4.7) перевести её в нажатое состояние. При этом на двигателе установятся обороты, необходимые для включения молотилки (1100 мин*1>;

— нажатием на соответствующую сторону клавиши 7 (рисунок 4.7) плавно установите частоту вращения коленчатого вала двигателя равную 2000 мин-1.

— для выключения молотилки уменьшите обороты двигателя, нажимая на противоположную сторону клавиши 7 до частоты не более 1100 мин-1.

Рис.6.1 — Механизм привода молотилки

1 — шкив отбойного битера; 2 — гладкий ролик; 3 — вилка; 4 — рычаг натяжного устройства; 5,6 — втулки натяжные; 7 — амортизатор; 8 — рычаг натяжного устройства; 9 — гладкий ролик; 10 — четырехручьевой клиновой ремень; 11 — шкив двигателя; 12Д4 — пробки; 13 — пружина; 15 — резьбовая тяга; 16 — шкив главного контрпривода; 17 — пятиручьевой клиновой ремень; 18 — болты; 19 — шайбы регулировочные; 20,21 — распорные втулки; 22 — подшипники; 23 — гайка; 24 — труба.

6.3.3 Установка механизма регулирования зазоров молотильного устройства комбайна РСМ-101 «Вектор»

Выбор оптимальных зазоров в молотильном устройстве, необходимых для работы на определенной культуре, является основным условием качественной работы молотильного устройства (Приложение Е). Для правильной работы механизма на заводе устанавливаются зазоры: на входе на второй планке подбарабанья -18 мм и на выходе — 2 мм. Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить.

Регулировка зазоров между бича-ми барабана 2 (рисунок 6.2) и планками подбарабанья 1 осуществляется силовым приводом 7.

В эксплуатационных условиях на комбайне силовой привод работает от напряжения 24 В. Допускается работа силового привода при подъеме подбарабанья вхолостую (без заеданий) от источника тока 12 В, с кратковременными включениями.

Для регулировки необходимо:

— шток силового привода должен быть втянут, подбарабанье — в нижнем положении;

— установить длину тяг: передней (11) — 572 мм, задней (3) — 754 мм; подбарабанье 1 должно быть выставлено с одинаковыми зазорами от панелей молотилки до боковин подбарабанья (убедиться в том, что подбарабанье не заклинивает и имеет возможность свободно перемещаться в направляющих 12);

— при выдвинутом на 2 — 3 мм штоке силового привода 7 установить регулируемую опору 8 на её место, при этом собачка 6 на валу торсиона должна находиться в зацеплении с кулачком 5;

— с помощью кнопок управления ПУ выдвинуть шток силового привода на максимальную длину (ход штока 150 мм).

Категорически запрещается выдвигать шток вручную без источника постоянного тока;

— с помощью тяг 3 и 11 и щупа выставить зазоры на входе 18+2’° мм и на выходе 2+1 мм;

— с помощью тросового механизма из кабины вывести собачку 6 из зацепления с кулачком 5. Должен произойти

Для повторного подъема подбарабанья необходимо полностью втянуть шток силового привода, убедиться в том, что собачка вошла в зацепление с пазом кулачка; после этого выставить необходимый зазор с помощью клавиш управления.

Для уменьшения или увеличения технологических зазоров необходимо нажать кнопку на ПУ и на экране ПИ контролировать отображение необходимой величины зазора.

Для экстренного сброса подбарабанья необходимо нажать ногой педаль сброса подбарабанья.

В случае залипания подбарабанья на уборке влажных культур очистку его производить чистиком через боковые

окна молотилки или снизу, предварительно сняв надставку стрясной доски.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ АВАРИИ ОТ КАСАНИЯ ПОДБАРАБАНЬЯ О БАРАБАН В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ МОЛОТИЛКИ ИЗМЕНЕНИЕ ДЛИНЫ РЕГУЛИРУЕМЫХ ТЯГ ПРОИЗВОДИТЕ ТОЛЬКО ПРИ ПОДНЯТОМ ДО УПОРА РЫЧАГЕ ВАЛА ТОРСИОНА.

Рисунок 6.2 — Установка механизма регулирования зазоров молотильного устройства

1 — подбарабанье; 2 — барабан; 3 — задняя тяга; 4 — рычаг; 5 — кулачок; 6 — собачка; 7 — силовой привод; 8 — регулируемая опора; 9 — вал торсиона; 10 — площадка; 11 — передняя тяга; 12 — направляющая.

Источник

Adblock
detector