Меню

Регулировка дисков на пилораме



Как настроить дисковую пилораму?

У вас появилось желание открыть свое дело. Рассмотрев и проанализировав разные варианты, решили остановиться на строительном бизнесе, одним из самых выгодных направлений которого является работа с деревом. В наше время деревянные строения, окна обрели былую популярность. Поэтому, если вы остановите свой выбор на пилораме, то не прогадаете.

В этом деле важно правильно выбрать дереворежущую модель. Ведь от того, какие функции она будет выполнять, как она это будет делать, зависит качество продукции и, соответственно, ваша прибыль. Существует несколько факторов, от которых зависит работа пилорамы: автоматический режим процесса, настройка режущего инструмента, простота в обслуживании оборудования, скоростные режимы резания.

В наше время на рынке представлены три вида пилорамы: ленточная, рамная и дисковая. В зависимости от целей, которые вы ставите перед предприятием, следует и оборудование выбирать.

О дисковой пилораме и о том, как ее настроить

Не последнее место среди пилорам занимает дисковая. Такой вид пилорамы не требует фундамента, и может использоваться как на улице, так и в помещении. Она легко монтируется и вопрос: как настроить дисковую пилораму решается достаточно быстро. Для дисковой пилорамы достаточно основания из бетона, например. Как правило, пилорама состоит из двух дисков, которые расположены горизонтально, пилящих в одной плоскости, и жесткой рамы, в которой крепится бревно. Схема распиловки круглого леса может быть самой разнообразной. И при этом рейка, доска, брус получается без каких-либо дополнительных трат. Одним из главных преимуществ дисковой пилорамы, безусловно, является отсутствие так называемой «волны». Кроме прочих достоинств можно назвать и такие, как достаточно длительный период работы инструмента (примерно 5 смен работы), высокая производительность (достигается благодаря высокой скорости), практически идеальный распил. Эти пилорамы относительно просты: оператору не нужно дополнительно учиться.

Среди дисковых пилорам можно выделить такие подвиды: вертикальные, угловые, пилорамы с кромкообрезным блоком. Каждая из этих моделей выполняет свою определенную функцию. В зависимости от направления вашей фирмы, стоит выбирать и пилораму. О том, как настроить дисковую пилораму, вам расскажут при покупке.

Похожие статьи

Дерево – эргономичное, долговечное сырье. И в наше время трудно обойтись без этого материала, изделий из него.

Источник

Настройка и отладка пилорамы MG-6200

Настройка и отладка пилорамы MG-6200, основные ее настройки, осуществляется при подготовке и установке ленточной пилы к процессу работы. И при установке базовых упоров и зажима. В соответствии с выбранным методом распиловки.

Для начала, ленточная пила, ставится на поверхность колес, установленных на пильной раме. При установке пилы, ограждение должно быть снято.

Настройка расположения лезвия на колесах пилорамы MG-6200

Колесо, которое является ведомым, при установке пилы, сдвигаем к ведущему шкиву (вправо). Устанавливать полотно ленточной пилы, производится следующим образом. Впадины между зубьями пилы должны выступать на расстояние 3-4 мм за вертикальную плоскость кромок шкивов.

Далее, производим натяжение полотна. Натяжение полотна производится, с использованием винтового домкрата. Который создает давление в гидроцилиндре и перемещает через ток, рычаг со шкивом, по отношению к горизонтали. Показания манометра должны составлять 80-100 кг/см.

Ведомое и ведущее колеса, без острой необходимости настраивать не следует. Поскольку их положение настроено в заводских условиях. Тоже самое относится и к колесам в вертикальной плоскости.

Следующим шагом, нужно будет создать давление и вручную прокрутить шкивы. По которым движется лента. Важно, чтобы пила ровно облегала шкивы. Убедитесь, что это так. При ширине пилы, в 30 мм, интервал между впадиной зуба и шкивом, должен составлять 3 мм.

Установка лезвия пилы, в горизонтальной плоскости, осуществляется при помощи регулируемых роликов.

Пилорама MG-6200 на видео

Станок предназначен для продольной распиловки бревен на обрезной пиломатериал экспортного качества. Пилорама MГ 6200 используется для работы с обрезным и необрезным пиломатериалом, распиливает бревна и брус различных диаметров и длины.

По сравнению с обычной пилорамой производительность повышена на 30%, за счет более точного выставления размеров и качества пропила, а также уменьшенного объема опилок, благодаря ширине пропила 2мм.

Регулировка подвижного ролика пилорамы MG-6200

Регулировка происходит цепной передачей, при вращении маховичка, по направляющим скалкам. Ролик же, передвигается в плоскости пилы. Следующим шагом, затягиваем вручную болты крепления. И выставляем нижнюю часть ролика на поверхность пилы. При этом, ослабляем болты крепления ролика в корпусе. И вращаем его, относительно болта. Обратите внимание на то, чтобы ролик плотно прилегал к пиле. Для этого, ослабляем гайки крепления и вращайте эксцентрик.

Далее, выставляем зазор, 2-3 мм, между кромкой на задней части пилы и бортиком ролика.

Поскольку рабочее тело, после многократных перезаточек, уменьшается, зазор изменяется. При рабочем теле пилы 17мм, зазор равен, 0,8 мм.

Настройка и отладка пилорамы MG-6200: Регулировка опорных пластин

Для того, чтобы отрегулировать опорные пластины, нужно выполнить следующее. Опускаем пилу так, чтобы величина зазора от пилы до пластин, составляла 50 мм. Далее, устанавливаем размер зазора, по всей протяженности арки, одинаковый. И выставляем аналогичный зазор, на всех пластинах.

Для развития и существования канала, нам жизненно необходимы Ваши лайки .

Источник

Настройка дисковой пилорамы

В предыдущих статьях были описаны в основном конструкция дисковой пилорамы, а также её технические возможности. Начнем Мы с настройки наиболее простой и привычной по принципу ленточных пилорам, пилорамы с горизонтальным пилением. На данной пилораме установлены два пильных диска горизонтально. Как происходит настройка дисковой пилорамы горизонтального типа, Мы расскажем в этой статье.

Установка

Установка дисковой пилорамы начинается с подготовки места. Место расчищается и засыпается песком. На песок укладываются бетонные плиты, либо деревянные пластины толщиной не менее 20 см. Затем выравниваем полученную основу по уровню. На выровненную основу устанавливаем рельсы. Рельсы оборудованы специальными регулировочными опорами, которые желательно закрепить на установленной основе.

Берём уровень, и согласно уровню начинаем выравнивать рельсы. Выравнивание рельсов происходит с помощью регулировочных опор, которыми оборудованы рельсы. Уже после того, как работа по выравниванию рельсов будет завершена, устанавливаем на них пилораму. Для удобства работы пилорамщика, пилораму необходимо установить так, что бы готовый материал складировался с той стороны, с которой предполагается, находится рамщику во время работы.

Дальнейшая установка предполагает монтаж электрооборудования. То есть натяжку направляющей для крепления кабеля и подключение к электросети.

Настройка

Настройка дисковой пилорамы происходит в первую очередь с осмотра дисков на наличие деформации. Заметим, что даже заводом изготовителем дисков может быть допущен брак. На пилорамах дисковых запрещается применять пилы без твердосплавных напаек и подрезных ножей.

Перед установкой пил обязательно проверьте их состояние. Если у пилы есть трещины, порывы, явно заметные искривления, сломанные зубья и другие повреждения, установка такой пилы на станок не только не желательна, но и запрещена.

Так же большое влияние на качество пропила имеет заточка пил. Для предотвращения повышенной нагрузки на двигатель приводов пил, а также для предотвращения перегрева пил своевременно производите заточку зубьев пил. Для предотвращения загрязнения заточного алмазного круга, при затачивании пил, необходимо перед проведением заточки очистить пилы от налипших опилок и смолы. При работе с пилами не бросайте их, не допускайте падения пил на твердые поверхности и избегайте ударов о твердые предметы. Такое падение приведет к появлению трещин на твердосплавных напайках или их сколу.

Во время пиления следите за тем, чтобы пилы не заклинивало в пропиле. Это может привести к перегреву пил и выходу их из строя.

Установка пил

Установите и закрепите пилы на валы приводов пил. На посадочной поверхности фланца каждого вала привода пилы не должно быть загрязнений и забоин, Каждая пила должна плотно прилегать к поверхности фланца. Для крепления пил используйте винты, идущие в комплекте с пилорамой. Выровняйте наклон пил в вертикальной плоскости при помощи опор регулируемых и уровня. Уровень должен плотно прилегать к плоскости тела каждой пилы. Не ставьте уровень на головки винтов, на напайки зубьев и подрезные ножи.

Настройка пилы по пропилу.

Окончательная регулировка пил должна производиться относительно пропила.

Уложите бревно на подкладки и закрепите его клиньями. Обратите внимание во избежание перегрева пил во время регулировки не желательно заглубление пил в массив древесины более 50 мм. И лишь только тогда, когда все плоскости пиления будут отрегулированы параллельно плоскостям пил, осуществляется заглубление пил до расчётных параметров.

Для начала срежьте горбыль, уберите его и выключите двигатель. Установите пилу над местом пропила древесины и сделайте замер между зубьями и пропилом древесины впереди и сзади пилы (по ходу движения).

Если размер не совпадает, то нужно отрегулировать это расстояние при помощи регулировочных вилок на каретке вертикального перемещения. Необходимо производить регулировку одновременно двух задних или двух передних углов каретки. При правильной регулировке пилы должны быть в параллельной плоскости относительно пропила древесины.

Если в пропиле древесины остались запилы или пропилы не сошлись в одну точку и пропил не был полностью отпилен, то нужно произвести регулировку. Для этого нужно ослабить болты фиксаторы и винтом сдвинуть пильную каретку (вверх или вниз). После регулировки затяните болты фиксаторы. Регулировка повторяется до тех пор, пока совпадение пропилов не будет достигнуто. После окончания выше перечисленных настроек, проверьте и при необходимости затяните все крепежные и фиксирующие болты (гайки) на пилораме.

На этом, регулировка и настройка дисковой пилорамы закончены и можно приступать к распило

Источник

Как настроить дисковую пилораму

Настройка дисковой пилорамы

В предыдущих статьях были описаны в основном конструкция дисковой пилорамы, а также её технические возможности. Начнем Мы с настройки наиболее простой и привычной по принципу ленточных пилорам, пилорамы с горизонтальным пилением. На данной пилораме установлены два пильных диска горизонтально. Как происходит настройка дисковой пилорамы горизонтального типа, Мы расскажем в этой статье.

Установка

Установка дисковой пилорамы начинается с подготовки места. Место расчищается и засыпается песком. На песок укладываются бетонные плиты, либо деревянные пластины толщиной не менее 20 см. Затем выравниваем полученную основу по уровню. На выровненную основу устанавливаем рельсы. Рельсы оборудованы специальными регулировочными опорами, которые желательно закрепить на установленной основе.

Берём уровень, и согласно уровню начинаем выравнивать рельсы. Выравнивание рельсов происходит с помощью регулировочных опор, которыми оборудованы рельсы. Уже после того, как работа по выравниванию рельсов будет завершена, устанавливаем на них пилораму. Для удобства работы пилорамщика, пилораму необходимо установить так, что бы готовый материал складировался с той стороны, с которой предполагается, находится рамщику во время работы.

Дальнейшая установка предполагает монтаж электрооборудования. То есть натяжку направляющей для крепления кабеля и подключение к электросети.

Настройка

Настройка дисковой пилорамы происходит в первую очередь с осмотра дисков на наличие деформации. Заметим, что даже заводом изготовителем дисков может быть допущен брак. На пилорамах дисковых запрещается применять пилы без твердосплавных напаек и подрезных ножей.

Перед установкой пил обязательно проверьте их состояние. Если у пилы есть трещины, порывы, явно заметные искривления, сломанные зубья и другие повреждения, установка такой пилы на станок не только не желательна, но и запрещена.

Так же большое влияние на качество пропила имеет заточка пил. Для предотвращения повышенной нагрузки на двигатель приводов пил, а также для предотвращения перегрева пил своевременно производите заточку зубьев пил. Для предотвращения загрязнения заточного алмазного круга, при затачивании пил, необходимо перед проведением заточки очистить пилы от налипших опилок и смолы. При работе с пилами не бросайте их, не допускайте падения пил на твердые поверхности и избегайте ударов о твердые предметы. Такое падение приведет к появлению трещин на твердосплавных напайках или их сколу.

Во время пиления следите за тем, чтобы пилы не заклинивало в пропиле. Это может привести к перегреву пил и выходу их из строя.

Установка пил

Установите и закрепите пилы на валы приводов пил. На посадочной поверхности фланца каждого вала привода пилы не должно быть загрязнений и забоин, Каждая пила должна плотно прилегать к поверхности фланца. Для крепления пил используйте винты, идущие в комплекте с пилорамой. Выровняйте наклон пил в вертикальной плоскости при помощи опор регулируемых и уровня. Уровень должен плотно прилегать к плоскости тела каждой пилы. Не ставьте уровень на головки винтов, на напайки зубьев и подрезные ножи.

Читайте также:  Не работают кнопки регулировки яркости на ноутбуке samsung

Настройка пилы по пропилу.

Окончательная регулировка пил должна производиться относительно пропила.

Уложите бревно на подкладки и закрепите его клиньями. Обратите внимание во избежание перегрева пил во время регулировки не желательно заглубление пил в массив древесины более 50 мм. И лишь только тогда, когда все плоскости пиления будут отрегулированы параллельно плоскостям пил, осуществляется заглубление пил до расчётных параметров.

Для начала срежьте горбыль, уберите его и выключите двигатель. Установите пилу над местом пропила древесины и сделайте замер между зубьями и пропилом древесины впереди и сзади пилы (по ходу движения).

Если размер не совпадает, то нужно отрегулировать это расстояние при помощи регулировочных вилок на каретке вертикального перемещения. Необходимо производить регулировку одновременно двух задних или двух передних углов каретки. При правильной регулировке пилы должны быть в параллельной плоскости относительно пропила древесины.

Если в пропиле древесины остались запилы или пропилы не сошлись в одну точку и пропил не был полностью отпилен, то нужно произвести регулировку. Для этого нужно ослабить болты фиксаторы и винтом сдвинуть пильную каретку (вверх или вниз). После регулировки затяните болты фиксаторы. Регулировка повторяется до тех пор, пока совпадение пропилов не будет достигнуто. После окончания выше перечисленных настроек, проверьте и при необходимости затяните все крепежные и фиксирующие болты (гайки) на пилораме.

На этом, регулировка и настройка дисковой пилорамы закончены и можно приступать к распило

Как сделать дисковую пилораму своими руками

Для изготовления пиломатериалов на дому недостаточно иметь в наличии рубанок и стамеску. Бензопилой тоже сделать правильный брус или обрезную доску не получится. Поэтому каждый житель сельской местности рано или поздно задумывается о приобретении более серьёзных инструментов для обработки древесины.

На рынке представлено огромное количество оборудования для деревообработки, но стоимость таких станков настолько велика, что человек у которого с анатомической точки зрения, все члены растут из правильных точек, не может не задумываться о самостоятельном изготовлении станка.

Самодельная дисковая пилорама не будет уступать по качеству производимой продукции заводским аналогам, но только при условии использования подходящих для этих целей материалов и качественной сборки всех элементов.

Принцип работы пилорамы и чертежи

Прежде чем приступить к практической части изготовления дискового станка, необходимо изучить принцип работы этого оборудования. Существуют 2 основных вида дисковых пилорам, которые можно изготовить своими руками.

Основное отличие таких установок заключается в способе подачи заготовки:

  1. Возможно как перемещение режущей части над неподвижно закреплённым бревном.
  2. Так и конструкция, в которой заготовка подаётся к стационарно закреплённой пиле.

Оба варианта имеют как положительные качества, так и недостатки, но первый способ самостоятельного изготовления пилорамы будет значительно проще.

При использовании подвижной каретки, значительно снижается нагрузка на роликовый механизм, а также отпадает необходимость в установке дополнительного двигателя в качестве привода подвижной платформы. При перемещении каретки работа может выполняться за счёт мускульной силы рук оператора.

Перед изготовлением дисковой пилорамы необходимо сделать чертежи. Удержать в голове размеры самодельного станка практически невозможно, поэтому заранее следует зафиксировать на бумаге параметры данного устройства.

Основные элементы, которые обязательно должны быть отображены на бумаге:

  • Подающая линия.
  • Узел реза.
  • Блок управления.

Подающая линия, как уже было сказано выше, может быть стационарной либо подвижной. Узел реза представляет собой раму, на которой закреплена пила. Данный элемент пилорамы может быть оснащён 2 пилами, для изготовления обрезной доски или бруса. Также можно оснастить устройство системой углового пиления для получения срезов пиломатериала под углом.

При использовании 2 двигателей финансовые расходы и масса устройства значительно увеличатся, но благодаря дополнительной режущей механизма можно будет получить пиломатериалы более высокого качества.

Блок управления необходим для включения и отключения устройства, а также для регулировки оборотов двигателя. Если на стадии разработки проекта, все детали будут идеально подогнаны по размеру и назначению, то проблем в процессе изготовления станка не возникнет.

Изготовление пилорамы

Если монтаж пилорамы осуществляется вне помещения, то первое что необходимо сделать — это изготовить основание, которое со временем не деформируется от постоянных механических нагрузок и вибрации. Для этой цели рекомендуется снять грунт на глубину около 20 см, сделать гравийнопесчаную подушку и забетонировать площадку.

Чтобы рама дискового устройства свободно перемещалась её необходимо установить на ролики. Для этой цели идеально подходят подшипники большого диаметра, которые устанавливаются на 2 оси с каждой стороны подвижной части станка. В качестве рельс, по которым будет перемещаться рабочая часть пилорамы используется стальной уголок 50 * 50 мм.

Для полноценной работы самодельного устройства необходимо приготовить 2 отрезка уголка длиной не менее 6 метров. Уголки крепятся к бетонному основанию ребром вверх, таким образом, чтобы по всей длине конструкции расстояние между ними было равно.

Чтобы усилить основание, между рельсами привариваются шпалы из профильной трубы 50 * 100 мм. Шпалы располагаются на расстоянии 1 метра друг от друга. При проведении варочных работ необходимо следить за температурой уголка. Если деталь сильно перегреть, то возможна её значительная деформация, которая неминуемо приведёт к нарушению плавности хода конструкции, и как следствие, производству бракованного пиломатериала.

Когда «железная дорога» будет полностью завершена в серединной части, к шпалам, прикрепляются фиксаторы, назначением которых является удержание заготовки во время перемещения над ней режущей части пилорамы.

Подвижная рама режущего устройства изготавливается из металлической профильной трубы. Ширина рамы должна немного превышать междурельсовое расстояние, а длина подвижной части делается не менее 1 метра для обеспечения достаточной устойчивости конструкции.

Несмотря на то, что дисковая пилорама может быть изготовлена с бензиновым двигателем применение этого вида силовой установки потребует значительно больших временных затрат, по причине установки дополнительных передающих крутящий момент деталей. При использовании мощного трёхфазного электрического двигателя можно установить режущий диск непосредственно на ротор.

При изготовлении устройства, которое осуществляет распил древесины только в горизонтальной плоскости, необходимо надёжно закрепить электрический двигатель с помощью резьбовых соединений на подвижной каретке, которая будет перемещаться в вертикальном направлении с помощью винтового механизма.

Изготовить такую конструкцию не составит большого труда: достаточно использовать большую шпильку, которая располагается строго вертикально и фиксируется в подшипниках. Гайка от шпильки приваривается к подвижной части рамы, которая и будет перемещаться в вертикальной плоскости.

Чтобы увеличить надёжность конструкции можно использовать 2 гайки, которые привариваются на таком расстоянии друг от друга, чтобы при вкручивании шпильки, деталь проворачивалась без заедания. Для проворачивания шпильки к участку расположенному выше подшипника приваривается ручка, а для точного измерения перемещения подвижной части рамы необходимо разместить градуированную шкалу со стрелкой, которая будет прикреплена к подвижной части пилорамы.

Для повышения безопасности при эксплуатации самодельная угловая дисковая пилорама должна быть оборудована металлическими щитками защищающими оператора от получения травмы в случае разрушения рабочего диска. После установки и фиксации электрический двигатель подключается через блок управления, состоящий из выключателя и реостата.

Сразу после проведения первых испытаний, рекомендуется сделать над рабочей площадкой навес, чтобы атмосферная влага не попала в обмотку электродвигателя или блок управления.

Пилорама из ручной дисковой пилы

Если нет необходимости в использовании сложного станка для изготовления пиломатериалов, то можно смастерить самодельное устройство позволяющие производить распиловку небольших стволов деревьев либо уже готового пиломатериала.

Наиболее подходящим для выполнения подобных задач является самодельная пилорама из ручной дисковой пилы.

Небольшой станок делается в следующем порядке:

  1. Из бруса делается прямоугольный стол с открывающейся столешницей. Установить верхнюю плоскость на навесы необходимо для получения свободного доступа к ручной пиле, которую устанавливают под столешницей.
  2. В середине столешницы делается пропил примерно равный диаметру рабочего диска.
  3. Кнопка включения ручной дисковой пилы фиксируется в включённом положении с помощью пластикового хомутика.
  4. Ручная пила устанавливается под столешницей на саморезы таким образом, чтобы диск устройства был размещён в ранее сделанную прорезь.
  5. Вдоль плоскости рабочего диска на столешнице устанавливается линейка, которая необходима для упора во время разрезания длинных пиломатериалов.

После подключения электрической пилы к электросети 220 В, устройство можно использовать для распила древесины толщиной до 100 мм.

Заключение

Самодельные циркулярные пилорамы при правильном изготовлении позволяют осуществлять качественную работу по обработки древесины. Затраты на изготовление таких изделий могут вовсе отсутствовать, если в качестве основных деталей использовать металлолом и вышедшие из строя электрические инструменты.

Дисковые пилорамы

Древесину можно назвать одним из самых распространенных строительных материалов, которые используются при частном строительстве. Это связано с тем, что этот природный материал имеет исключительные эксплуатационные характеристики, к примеру, высокая обрабатываемость, а также относительно невысокая стоимость. Для обработки может использоваться различное оборудование, к примеру, угловая дисковая пилорама. Рассмотрим все особенности подобного оборудования, критерии выбора и многую другую информацию.

Предназначение

Для начала рассмотрим предназначение рассматриваемого оборудования. Пилорама дисковая – устройство, которое необходимо для продольного распиливания круглых бревен, а также других пиломатериалов. Характеристики рассматриваемого оборудования позволяют провести изменение линейных размеров пиломатериалов, их геометрическую форму. Однако качества дисковой пилорамы не позволяют выполнять работу по обработке поверхности – только деление изначальной заготовки на отдельные части.

Конструкционные особенности

Существует достаточно важно ключевых моментов конструкции дисковой пилорамы, к которым отнесем нижеприведенные моменты:

    1. В системе есть двигатель, который приводит в движение режущий инструмент. Отметим тот факт, что есть и бензиновая дисковая пилорама – в движение режущий инструмент приводит ДВГ.
    2. Очень редко установленный электродвигатель напрямую связан с режущим инструментом. Для того чтобы защитить конструкцию от скачков нагрузки, вибрации и других негативных воздействий используется ременной или иной привод. Он становится связующим элементов между исполнительным органом и источником энергии.
    3. Неотъемлемой частью конструкции можно назвать раму. Именно она становится связующим элементом всех агрегатов. Производство пиломатериалов проводится с учетом того, какой длинны и массы будет заготовка. Рама может иметь различную длину и конструкцию, что зависит от расположения основных элементов, а также того, какими характеристики свойственны дисковой пилораме.

  1. Сам режущий инструмент, который выступает дисковая пилорама различного диаметра. При изготовлении могут использоваться различные материалы, к примеру, высокопрочная инструментальная сталь. Распиловка огромного количества материалов приводит к быстрой потере остроты режущей кромки. Провести заточку достаточно сложно, на режущих кромках могут находится твердосплавные пластины, которые на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии.
  2. Механизм подачи заготовки. В качестве заготовки при использовании дисковой пилы могут выступать бревна больших размеров и массы. Подавать их в зону резания довольно сложно, для чего устанавливают специальный механизм подачи. Как правило, подача осуществляется при помощи роликов.
  3. Также некоторые модели дисковой пилорамы имеют поворотный механизм. Он необходим для того, чтобы изменять положение пилы для продольного или поперечного реза.

Самодельная угловая пилорама

Чаще всего используется горизонтальная дисковая пилорама. Она имеет достаточно простую конструкцию, а также невысокую стоимость. Бытовой вариант исполнения имеет относительно небольшие размеры, может устанавливаться без крепления к основанию. Мини пилорама также имеет невысокую стоимость. В последнее время в быту устанавливается исключительно минипилорама, так как она проста в использовании, подходит для решения большинства задач.

Схема распиловки бревна

Основные технические характеристики

Во многом технические характеристики определяют возможность использования оборудования для создания пиломатериалов. При выборе дисковой пилорамы следует обратить внимание на нижеприведенные моменты:

    1. Показатель максимального диаметра обрабатываемого бревна. Станок имеет ограничение по тому, какой может быть диаметр бревна. Если рассматривается вертикальная дисковая пилорама, то ограничением становится высота стоек. Горизонтальный вариант исполнения имеет ограничение по применению, которое заключается в диаметре используемой пилы и мощности установленного электродвигателя.
    2. Максимальная длина подаваемой заготовки определена тем, какие габаритные размеры имеет установленный стол. Бревна не будут подаваться правильно в случае, если большая часть будет находится в свободном весе.
    3. Максимальный диаметр используемого диска для резания. Также следует учитывать посадочный диаметр, который зачастую стандартный, но могут быть и отклонения по этому показателю.
    4. Частота оборотов установленного электродвигателя. В некоторых случаях этот показатель регулируемый. Регулировка может проходить при помощи привода. В последнее время дисковые пилорамы углового пиления комплектуются электродвигателями, которые имеют функцию изменения частоты оборотов выходного вала.
Читайте также:  Регулировка фар на нагатинской

  1. Толщина пропила определяет то, сколько отходов будет при распиле бревен. Тип используемого диска определяет толщину распила.
  2. Наличие автоматизированной системы управления процессом. Существует огромное количество различных станков, некоторые имеют конструкцию, которая предусматривает ручную подачу заготовок, а также режущего инструмента. Также у некоторых моделей есть автоматическая подача заготовки.
  3. Мощность установленного электродвигателя. Производительность дисковой пилорамы зависит от того, какую мощность имеет установленный двигатель: слишком большая, то будут большие расходы на электричестве, малая – станок не будет справляться с поставленными задачами. Кроме того, следует учитывать тот момент, к какой сети может подключаться дисковая пилорама. Ранее можно было приобрести модели, которые питаются от 380 В, но в последнее время все большей популярностью стали пользоваться варианты исполнения, питание которых проходит от сети 220 В. Для того, чтобы подсчитать расходы при использовании станка, нужно рассматривать потребительскую мощность.
  4. Габаритные размеры и вес также можно назвать важными характеристиками конструкции.

В заключение отметим, что дисковая углоповоротная пилорама – довольно популярный вариант исполнения рассматриваемого оборудования, который можно приобрести по доступной цене при необходимости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Дисковая пилорама: особенности изготовления своими руками

До сих пор дерево является самым популярным материалом в строительстве, который используется практически везде. К тому же благодаря новым пропиткам его можно защитить от воздействия плесени и сделать огнеупорным.

Однако для распила древесины требуется дисковая пилорама. Она позволяет быстро справиться с большим объемом работ. Правда, стоит такой станок недешево, поэтому многие задумываются об его изготовлении своими руками.

Предназначение пилорамы

Древесина — самый востребованный материал, имеющий уникальную структуру и высокую надежность. Все это позволяет использовать древесину для строительства домов и отделки помещений. Но ее качество зависит в основном от деревообрабатывающих устройств.

Распространенным методом обработки является распиловка своими руками с помощью дисковых, ленточных или рамных пил. Например, дисковые станки создают быстро различные пиломатериалы: рейки, доски, брус. Еще их применяют для обработки бревен после разреза ленточной пилой и производства материала из бревен. Такая установка обладает высокой производительностью, ведь она имеет много возможностей: торцевое деление и пиление, кромление.

В столярных цехах и при возведении деревянных строений без дисковой пилорамы просто не обойтись. Она не только помогает ускорить, но и упрощает рабочий процесс. Без этого станка на продольный распил крупного бревна уйдет много времени, а с ним, напротив, несколько минут.

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Это оборудование представляет собой рабочее устройство, на котором осуществляется разрез древесины своими руками. Работает подобная система на электрическом двигателе. Для производства элементарной конструкции пилорамы используют:

  • Рельсовый путь;
  • Дисковые пилы;
  • Кабину;
  • Каретки
  • Два двигателя.

Данный тип пилорамы выполнен в виде станка. На нем крепится вал с диском, а режущий элемент основан на вращении главной детали. В основном применяют оборудование в быту, ведь промышленные модели имеют более сложные чертежи дисковой пилорамы, угол пиления дисков в них легко регулируется.

Дисковую пилу устанавливают на валу движка или шпинделе станочной установки. Эта конструкция может обладать одной или двумя пилами. Причем каждая из них работает от своего мотора.

Для изготовления станка своими руками используют чертежи и металлические трубы. Фиксируют их при помощи сварки. Рельсы для каретки нужно выбирать только качественные, иначе все время будут возникать перебои в их работе. Сама каретка создается из железных элементов. Ролики, колеса и каркас должны быть идентичными.

Пила будет работать от любого бензинового двигателя, но необходимо выбирать самый мощный. Никакой цепной передачи возникать не должно, иначе произойдет перегревание привода.

Для создания пилорамы довольно часто применяют дерево. Единственный минус такой конструкции — загнивание материала, особенно если оборудование находится на открытой местности. Зато подобную основу легко обрабатывать.

Принцип действия станка

На дисковой пилораме сырье пилится вручную горизонтально. Угловая пилорама выполняет разрез древесины сразу в нескольких направлениях: поперек и вдоль бревна. Происходит это за счет взаимно перпендикулярного расположения пил. На таком устройстве обрабатывается древесина размером в 70 мм, толщина распила при этом равна 1 мм.

При перемещении портала, скорость которого настраивается ступенчато, осуществляется распил сырья. Применяется для этого электропровод.

Оборудование не стоит устанавливать на улице, поскольку оно должно быть защищено от внешних осадков. В процессе эксплуатации пилорамы используют электронную линейку. Именно с ее помощью регулируют параметры разреза.

Разновидности пилорам

Разумеется, главным элементом конструкции выступает дисковая пила. Она зафиксирована так, что может выполнять распил в две стороны, и способна поворачиваться на 90 градусов. Подобные особенности позволяют классифицировать пилорамы на следующие типы:

  • Угловая. Имеет один или два диска. Однодисковый станок может пилить и горизонтально, и вертикально. В нем диски установлены друг против друга ортогонально. Подобное устройство отличается высокой производительностью;
  • Горизонтальная. Такое оборудование работает при помощи пильной каретки, которая перемещается по двум направлениям вдоль древесины, и оставляет мало отходов.

Дисковые пилорамы своими руками

Сегодня изготовить подобное устройство получится у каждого. Для этого потребуются:

  • Козлы строительные;
  • Инструменты для работы с деревом и металлом;
  • Пластины из металла;
  • Доски;
  • Крепеж;
  • Электромотор.

Сначала надо хорошо изучить чертежи и конструкцию дисковой пилорамы. Ко всему прочему, следует ознакомиться с ее отличительными параметрами. Рабочей деталью станка служит зубчатая пила. Она монтируется на шпинделе аппарата. В некоторых случаях пилу размещают на вал мотора.

На устройстве в обработку пиловочника входит кромление и деление необрезной древесины, а еще разрез сырья по заданным размерам. Прежде чем перейти к работе, сначала следует посмотреть готовые чертежи дисковой пилорамы или разработать свою схему.

Самым простым элементом дисковой пилорамы считается стол. Под ним располагают вал с пилой, который приводит в действие движок при помощи ременной передачи, при этом режущий элемент располагают над поверхностью стола.

Основание станка производят из козлов, подойдут как металлические, так и деревянные изделия. Их между собой связывают отрезками доски. К нему фиксируется стол, собранный из стальных пластин, толщиной 4 мм и шириной порядка 200 мм. Для скрепления пластин используют перемычки и шурупы.

Диски для оборудования, как правило, делают из дюралюминиевого или стального листа толщиной до 3 мм. Диаметр их должен быть равен 500 мм. Если изготавливается конструкция для распила древесины, тогда используется пила с 2—3 зубьями. Такой диск легко сможет обрабатывать многие породы.

Вообще, режущие зубья являются главным залогом качественной распилки бревен. Вырезать их лучше из твердосплавной пластины или сломанного сверла. Они должны иметь верный угол резания и тщательную балансировку. Угол резания зубьев нужно делать 30 °, а задние углы — 15 °.

Но запомните, когда резцы плохо сбалансированы, происходит их трение о стенки распила.

Режущую часть монтируют снизу к столу, при этом диск пилы должен находиться по центру зазора, образующегося между пластин. Фиксируют ее через отверстия, созданные заранее в опорной плите и пластинах. С лицевой стороны их раззенкуют и собирают винтами с потайными головками.

Конструкция направляющей при сборке своими руками дисковой пилорамы тоже важна. Можно сделать п-образное седло. Его формируют из досок по форме бревна. К нему фиксируется движок с пилой мощностью не менее 2 кВт.

Затем сделанный стол прикручивается к станине винтами, а в отверстия между пластинами кладется вкладыш с прорезью, чтобы установить пильный диск. К столу останется лишь прикрепить упорную планку, используя струбцины.

Несколько советов

Конечно, работа с таким оборудование связана с некоторыми трудностями. К примеру, рабочий обязательно должен находиться в специальной кабине при распилке сырья. Вдобавок необходимо все время контролировать движения работающей пилорамы.

Более того, станок должен быть прочно закреплен на основание. Не забывайте, что его движение в обратную сторону распиливает древесину без холостого хода.

Угловая пилорама

Сегодня лесопильное производство не возможно без использования ленточной или дисковой пилорамы, которые имеют высокие технические характеристики и запас производительности. Снижение расходов и производство высококачественных продуктов – основные цели, которых нужно достичь во время выбора лесопильных пилорам. В этой статье мы расскажем о том, что такое угловая пилорама.

Угловая дисковая пилорама

Такое устройство отличается наличием двух пил, которые расположены под углом 90 гр. друг к другу. Распил происходит в обе стороны. Один проход дает одну обрезную доску. Угловое пиление немного отличается по принципу работы от обычного дискового пиления. Угловая пилорама дает возможность осуществлять пиление без поворота бревна. Эти пилорамы можно назвать наиболее экономичными, потому что выход готовых пиломатериалов достигает 60 – 80%. Стоимость дисковой пилорамы во многом зависит от ее функциональности, производительности и дополнительных параметров.

Устройство для осуществления углового распила незаменимо в лесопильном производстве. Продольная распиловка круглых заготовок и их изготовление с конкретными геометрическими параметрами на угловой пилораме, в сравнении с обычными методами распила древесины, осуществляется благодаря ряду отличительных характеристик. Такой аппарат легко заменяет сразу несколько станков.

Пиломатериалы различного сечения и габаритов на угловой дисковой пилораме можно изготавливать в результате независимого перемещения вертикального и горизонтального пильных суппортов. При этом не затрачивается время на переворот или переустановку заготовки.

Вследствие того, что продольная распиловка происходит без холостого хода в обе стороны, конечные пиломатериалы отличаются исключительным качеством пиленой поверхности. Радиальные и тангенциальные пиломатериалы на таком устройстве имеют максимальный выход.

Существуют еще и однопильные устройства. В таких машинах распил происходит при помощи одного диска, который устанавливается на поворотном механизме в обе стороны. Холостой ход отсутствует. Движение пильного диска начинается в горизонтальном положении. При движении вперед осуществляется горизонтальный рез по длине бревна. В конце бревна пила одним движением разворачивается в вертикальное положение. При обратном ходу каретки надрезанная часть отсекается вертикальным резанием. После диск снова поворачивается в горизонтальное положение и повторяется цикл резки. На этой пилораме осуществляется быстрый раскрой заготовки с получением обрезного пиломатериала необходимого сечения.

На один цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад для шестиметровой заготовки тратится 1 минута.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

  • обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
  • различные заготовки для погонажной продукции
  • многослойный брус
  • паркет
  • индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

  • высокий уровень надежности
  • получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
  • бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
  • благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Читайте также:  Камазы двигатель схема регулировка клапанов

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

  • нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих
  • чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить
  • в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать
  • каретка может быть собрана из металлических деталей
  • во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно
  • в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность
  • во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

Электрооборудование, свет, освещение

Современное лесопильное производство и частная застройка требуют наличия дисковой или ленточной пилорамы с запасом производительности и высокими техническими характеристиками. Многие достоинства этих станков позволяют с уверенностью утверждать, что дисковые пилорамы являются самым удачным решением для всех деревообрабатывающих производств, вне зависимости от масштабов производства и сортамента выпускаемой продукции.

Содержание:

Предназначение дисковой пилорамы

Древесина является одним из востребованных строительных материалов. Высокая прочность и уникальная структура позволяют использовать дерево при возведении зданий, внешней и внутренней отделке помещений. Сфера применения и качество этого природного материала зависит во многом от использованного деревообрабатывающего оборудования.

Популярным способом обработки древесины выступает распиловка материала с помощью рамных, ленточных и дисковых пил. Дисковая конструкция, к примеру, позволяет качественно и быстро из круглого леса производить обрезные и необрезные пиломатериалы, такие как брус, доски и рейки.

Дисковые установки могут использоваться для последовательной обработки дерева после распила ленточной пилой и создания материала из бревен. Подобное оборудование отличается высоким уровнем производительности, потому что среди возможностей конструкции выделяется продольное кромление, торцевое пиление и деление.

При строительстве деревянных домов и в столярных цехах дисковая пилорама является просто незаменимой. Она способна значительно ускорять и упрощать весь рабочий процесс, при этом экономится уйма сил и времени. Без такого оборудования продольный распил крупного бруса займет у хозяина не один час, а благодаря дисковой пилораме он произойдет в считанные минуты.

Конструкция дисковой пилорамы

Дисковая пилорама — это аппаратный станок, производящий продольную распиловку деревьев и работающий благодаря электрическому мотору. Взглянув на чертежи дисковой пилорамы, становится понятно, что основными элементами конструкции являются два двигателя, дисковые пилы, подвижная кабина оператора, рельсовый путь и каретки.

Элементарная конструкция представляет из себя стол, на котором устанавливают вал с диском, над плоскостью вращается его режущая часть. Такая простейшая конструкция подходит преимущественно для бытового использования, а промышленное производство нуждается в более сложном оборудовании, оснащенном дисками, которые способны менять угол пиления.

Основным рабочим элементом является дисковая пила, которую принято устанавливать на валу шпинделя станка или на валу двигателя. Каждая из дисковых пил в действие приводится отдельным двигателем, причем не всегда совпадает их мощность. По устройству дисковые пилорамы бывают одно- и многопильными.

Металлический каркас дисковой пилорамы изготавливают из крепких металлических труб и скрепляют сваркой. Для каретки в качестве направляющих лучше всего подобрать самые качественные рельсы без наличия внешних дефектов, иначе колеса каретки будут соскакивать или застревать.

Сама каретка собирается из металлических деталей. Ролики или колеса должны под рельсы подходить идеально. Также следует помнить, что и сам каркас, где крепятся ролики, должен под расстояние между рельсами подходить очень точно. Только тогда перемещение каретки будет свободным и плавным.

Для обустройства привода дисковой пилы принято использовать любой бензиновый двигатель. Желательно, чтобы мотор был мощнее, потому что работать ему придется на две пилы. С целью исключения перегрева привода рекомендуется исключить цепную передачу из конструкции и заменить ее надежным аналогом, так получится продлить срок службы станка и обезопасить его.

Принцип работы дисковой пилорамы

Работать станок может в производственном помещении или условиях лесозаготовки, то есть внутри и снаружи здания. Сам распил производят по горизонтальной линии вручную. Обработка при помощи дисковой пилорамы позволяет достичь ровной поверхности обрезного дерева. К тому же посмотрев видео о дисковой пилораме, вы поймете, что станок не капризничает даже при сильном морозе.

Главная особенность дисковой угловой пилорамы состоит в способности осуществления распила в двух направлениях одновременно: поперек и вдоль бревна. Это возможно благодаря своеобразному расположению пил — взаимно-перпендикулярному. Такой станок подходит для работ с любыми породами древесины. Дисковая пилорама способна распилить бревно, диаметром больше 70 миллиметров. Толщина распила при этом может составлять всего 1 миллиметр.

Поперечный и продольный распил бревна на таких пилорамах проводиться одновременно во время перемещения по рельсовым направляющим портала с пилами. Перемещение портала пилорам и кареток происходит с помощью электропровода. Регулируется скорость портала ступенчато, путем цепной передачи.

Дисковая пилорама не требует установки на специальную платформу или фундамент. Главное, чтобы дисковая пилорама была от воздействия осадков надежно защищена. Также очень при работе с дисковой пилорамой удобно использовать электронную линейку, которая допускает настройку параметров распила в автоматическом режиме.

Классификация дисковых пилорам

Дисковая пилорама предназначена для распилки на все разновидности пиломатериалов круглого леса – обрезную и необрезную доску, брусок и брус. Распил совершается дисковой пилой, что имеет диаметр 500-600 миллиметров и надежно закреплена на валу шпиндельного узла, при возможности распила в две стороны и поворота на 90 градусов. Таким образом, дисковые поворотные пилорамы разделяются по типу работы.

Горизонтальная дисковая пилорама

Одним из видов станков выступает горизонтальная дисковая пилорама, что является достаточно распространенной в области деревообработки. Имеет такой аппарат разборную конструкцию, благодаря этому его можно легко перевозить в места по лесозаготовкам. При работе на такой пилораме остается минимум отходов.

Распиловка совершается путем пильной каретки, идущей вдоль бревен, по обоим направлениям. Главным преимуществом служит то, что холостой ход отсутствует. В пилораме применяют дисковые пилы диаметром больше 550 миллиметров, выполненные из стали с победитовыми зубьями. Распил за счет таких дисков происходит очень точно, без образования волнообразных впадин.

Эксплуатация горизонтальной дисковой пилорамы не нуждается в высокой квалификации, управляют аппаратом посредством пульта, установленного на самой пилораме. При помощи подобных пилорам изготавливают такие материалы, как обрезные и необрезные доски, брусья и рейки. Производительность данных станков очень высока.

Угловая дисковая пилорама

Второй разновидностью пилорам является угловая дисковая пилорама. Распил бревна совершается угловым принципом пиления. Выделяют две разновидности угловых пилорам — с одним и двумя дисками. Посмотрите на фото дисковых пилорам: однодисковая пилорама узел подает в двух положениях – вертикальном и горизонтальном, распиловка не имеет холостого хода и совершается по обоим направлениям.

Двухдисковая угловая пилорама работает благодаря тому, что подает пильные диски ортогонально. Диски размещаются горизонтально и вертикально друг другу. Двухдисковая пилорама углового типа показывает высокую производительность изделий даже из одного бревна. На больших объектах устанавливают целые промышленные пилорамные комплексы, которые выполняют функции распиловки, выкраивания дерева под вагонку или другой материал.

Изготовление дисковой пилорамы

При выборе деревообрабатывающего оборудования следует помнить, что цена дисковой пилорамы довольно большая. Поэтому приобретение такого станка часто оказывается не по карману. Особенно это касается молодых предприятий, что занимаются обработкой леса, и частных мастеров. Но из этой ситуации есть выход, пилораму дисковую можно изготовить своими руками. Такой подход позволяет сэкономить уйму денег и набраться опыта в работе с деревообрабатывающим оборудованием.

Сделать самодельную пилораму на сегодняшний день получится при наличии желания и незначительных навыков работы с подобной техникой. Вам понадобятся козлы строительные, доски и металлические пластины, крепежные детали (шурупы, гайки, винты), инструмент для работы с металлом и древесиной, а также электрический двигатель.

В начале работы ознакомьтесь с конструкцией пилорамы и узнайте ее отличительные особенности. В качестве рабочего элемента дисковой пилорамы выступает дисковая зубчатая пила, установленная на шпинделе станка. Имеется вариант крепления пилы на вал двигателя. На пилораме в обработку пиловочника включается деление и кромление необрезной доски, а также пиление заготовок по нужным размерам.

Вы можете предварительно просмотреть готовые схемы самодельной дисковой пилорамы и создать собственный чертеж механизма, исходя из своих потребностей. Самая простая конструкция пилорамы — стол, под которым размещается вал с пилой. Её режущая часть возвышается над поверхностью стола. Вал с пилой вращается при помощи мотора посредством передачи ременного типа.

Для изготовления основания пилорамы (стола или станины) вы можете использовать обыкновенные деревянные или металлические козлы, связав их при этом между собой отрезками доски. К подобному основанию сверху прикрепите стол, что набран из стальных пластин, которые имеют ширину примерно 200 миллиметров и толщину около 4 миллиметров. Пластины связываются шурупами и перемычками между собой.

Диски для пилорамы лучше всего делать из стального или дюралюминиевого листа, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Диаметр диска при этом должен быть в пределах 500 миллиметров. При создании пилорамы для распила дерева, то у пилы должно быть всего 2–3 зубья. И подобный диск легко будет работать с большинством породами.

Главный залог качественной работы дисковой пилорамы — изготовление режущих зубьев. Основные требования, что предъявляются к ним — это тщательная балансировка и верный угол резания. Заготовки, из которых вырезать зубья проще всего — сломанное сверло или твердосплавная пластина. Угол резания зубьев должен составлять 30 градусов. Задние углы при этом должны равняться хотя бы 15 градусам. Следует помнить, если резцы будут плохо сбалансированы, будет иметь место трение их о стенки распила.

Режущий инструмент к столу прикрепляется снизу таким способом, что диск пилы находится четко посередине зазора, что формируется между пластин. Скрепляют пилу с плоскостью стола через отверстия, сделанные предварительно в пластинах и опорной плите. Сделанные отверстия в плите с лицевой стороны раззенкуются и собирают винтами, что имеют потайную головку.

Кроме того, при создании дисковой пилорамы своими руками важна конструкция направляющей. Самым простым вариантом является п-образное седло, которое формируется из досок по форме бревна, что освобождено от сучьев и грубо обработано рубанком. К седлу крепят двигатель с пилой. Следует уточнить мощность мотора: она должна доходить до 2 кВт.

Собранный стол нужно привинтить к станине при помощи винтов, а в зазор между пластин вставить вкладыш с прорезью для расположения пильного диска. Упорная планка при работе пилы крепится струбцинами к столу. При соблюдении вышеописанных рекомендаций изготовленная своими руками дисковая пилорама порадует вас качеством своей работы.

Обслуживание дисковой пилорамы

Работа с дисковыми пилорамами требует определенного навыка. Однако обслуживание данного станка больших проблем не доставляет. Для размещения оператора, который осуществляет распил на пилораме бревен, предусмотрено наличие специальной кабины. В ходе распила кабина перемещается одновременно с пилорамой, поэтому рабочие должны постоянно контролировать ход работы станка.

Следует в виду иметь тот факт, что при работе с дисковой пилорамой по технике безопасности требуется прочное крепление аппарата к основанию, чем нельзя пренебрегать ни в коем случае. Помните, что в виду особенности конструкции на подобных пилорамах отсутствует холостой обратный ход – другими словами при движении в обратном направлении портала также происходит распил бревна.

Теперь вы для себя сделали вывод, что лучше: купить готовое деревообрабатывающее оборудование или поинтересоваться, как сделать дисковую пилораму своими руками. Несомненно, самодельная пилорама — намного дешевле приобретенной в специализированном магазине.

Источник

Adblock
detector