Меню

Пт 165 все регулировки



Тюковый пресс-подборщик ПТ-165 от известного во всем мире белорусского производителя

Тюковый агрегат ПТ-165 широко используется в сельском хозяйстве в качестве машины для сбора сена и соломы. Данная техника выпускается белорусским предприятием, которое известно по всему миру — ООО «Бобруйскагромаш». Пресс-подборщик ПТ-165 изготавливает из сена тюки в виде прямоугольника. Этим он отличается от рулонных собратьев.

Тюковый пресс-подборщик ПТ-165

Пресс-подборщик работает одинаково эффективно как с посевной травой, так и с естественно выросшей. Специальный механизм формирует тюки геометрической формы и обвязывает их шпагатом. Модель предназначена для использования на небольших площадях или для индивидуальных хозяйств, так как производительность техники недостаточна для полей больших размеров.

Подборщик характеризуется следующими особенностями:

  • Возможность регулировки размера тюка и его плотности прямо из кабины тракториста.
  • Агрегация с тракторами тягового класса 1.4, примером которого является «Белорус».
  • Небольшая масса тюка позволяет разгружать их вручную, экономя на погрузочной технике.
  • Транспортировка и хранение прямоугольных тюков рациональна и экономична в плане занимаемого пространства.
  • Машина способна работать на площадях с относительно ровной поверхностью.

Фото пресс-подборщика ПТ-165

Устройство и принцип работы

Основными элементами пресс-подборщика ПТ-165 являются:

  • Прессующее устройство. К корпусу пресса прикреплен прочный короб, стол, на котором осуществляется обвязка уже сформированных тюков, гидравлическое и электрическое оборудование. Здесь также есть редуктор, который передаёт крутящий момент поршню, отвечающему за силу пресса. За столом, где осуществляется обвязка тюка, установлен механизм регулировки длины.
  • Подборщик. Он предназначен для сбора соломы или сена. Здесь работают специальные захваты, которые транспортируют материал в зону работы прессовщика.
  • Колёсный ход. Его основание – полые, но прочные трубы, на которых закреплены колёса.
  • Поршень, который осуществляет прессовку подаваемого материала.
  • Стопор защищает прессующий поршень от возможных ударов об иглодержатель, его порчи и поломки.
  • Гидравлическая система, которая состоит из гидравлических цилиндров, трубопроводов и рукавов.
  • Электрическое оборудование: провода, фары, габаритные огни, звуковые сигналы.

Схема тюкового пресс-подборщика

1 — брус прицепа; 2 — маховик; 3 — подборщик; 4 — боковина; 5 — опорное колесо; 6,8 — упаковщик; 7,9 — приемная и прессовальная камеры; 10 — поршень; 11 — редуктор.

При работе техники валки сена должны располагаться справа от трактора, с которым агрегирован подборщик. Зубья подхватывают сено или солому с земли, затем транспортируют её на специальные подаватели, а затем в прессовочную камеру. Прессовочные поршень перемещается внутри камеры и формирует тюки прямоугольной формы. После того, как сформирован тюк необходимой длины и плотности, происходит обвязка его шпагатом.

Технические характеристики

Технические характеристики тюкового пресс-подборщика ПТ-165 представлены в таблице:

Характеристики Ед. измерения Показатели
Рабочая поверхность см 165
Длина устройства см 420
Ширина см 243
Высота см 160
Масса кг 1600
Длина тюка см 30-130
Ширина тюка см 46
Высота тюка см 36
Производительность т/ч 13

Модификации

Весьма распространённой модификацией пресс-подборщика ПР-165 является модель ПР-165 М. Её основное отличие от предшественника заключается в измененной конструкции механизма, который осуществляет обвязку изготовленного соломенного тюка. Кроме того, рабочий шнек в этой модели заменён на вилочный подаватель, который эффективнее собирает солому и сено.
На видео особенности эксплуатации пресс-подборщика ПТ-165:

Источник

Полное описание и технические характеристики тюкового пресс-подборщика ПТ-165

Пресс-подборщик тюковый ПТ-165 выпускается заводом, принадлежащим компании ООО «Бобруйскагромаш». Машина предназначена для подбора валков соломы и сена с последующим спрессовыванием в брикеты, имеющие форму параллелепипеда. Для привода используется сельскохозяйственная техника с тяговым усилием не ниже 1,4 т, оснащенная валом отбора мощности с частотой вращения 540 об/мин.

Технические характеристики

Пресс-подборщик состоит из следующих элементов:

  • корпуса, внутри которого расположен поршень пресса;
  • прицепного дышла;
  • ходовой части;
  • подборщика;
  • подающего и вязального стола;
  • карданного вала и главного привода;
  • вилочного подавателя;
  • шнекового механизма;
  • гидравлических магистралей;
  • электрической проводки.

Коробчатый корпус содержит в себе пресс и подающий стол. В состав конструкции входит предохранительная муфта обгонного типа, которая ограничивает крутящий момент. Дополнительно установлен маховик, обеспечивающий равномерность работы. Поток мощности поступает на редуктор, выходной вал которого используется для привода кривошипно-шатунного механизма. Также на выходе редуктора расположен блок шестерен, от которых работают механизмы машины.

Колесное шасси представляет собой полую ось, на концах которой расположены ступицы колес. На верхней части балки расположена качалка и регулируемая пружина, которая компенсирует часть веса установки.

Гидравлическая система машины используется для управления фиксатором на дышле и для перестановки лотка подборщика. В состав гидравлики входят 2 цилиндра и соединительные магистрали. Электрическая проводка представляет собой единый жгут, подключенный к передним и задним фонарям. В состав светотехники входят указатели направления поворота, лампы габаритного освещения и сигналы торможения.

При движении происходит захват валка материала при помощи подборщика. Затем сено попадает на подающий стол, в конце которого установлен шнековый механизм. Вращающийся вал перемещает массу на вилочный подающий узел, который обеспечивает заполнение камеры пресса.

Прессующий поршень обеспечивает получение брикета, имеющего форму параллелепипеда. Для возвратно-поступательного перемещения поршня установлен кривошипо-шатунный механизм с дополнительными направляющими роликами. В процессе сжатия происходит обрезка порции сена или соломы, находящейся в камере. Для обрезки используется специальный подвижный нож. В конструкции имеются щетки, удаляющие мелкие частички травы с поверхности направляющих.

Степень уплотнения регулируется вручную при помощи специальных винтов с фиксаторами.

После того как машина сформировала тюк, он попадает на вязальный стол. На этом этапе происходит обвязка изделия синтетическим шнуром. Включение механизма производится автоматически. В конструкции узла используются штанги и кулачки, которые управляют вязальными аппаратами. Готовый брикет выталкивается наружу следующими порциями сжимаемого материала. В конструкции пресса имеется механизм плавной регулировки длины конечного изделия.

На выходе формируется брикет сена со следующими параметрами:

  • длина — 300-1300 мм;
  • ширина — 460 мм;
  • высота — 360 мм;
  • вес тюка (при длине 1000 мм) — 26,5-58 кг (зависит от типа исходного материала и влажности).

Технические параметры пресс-подборщика тюкового ПТ-165М:

  • масса установки — не более 1630 кг;
  • длина — 4120 мм;
  • ширина (при перевозке) — 2630 мм;
  • высота — 1665 мм;
  • скорость транспортировки — до 15 км/ч;
  • диапазон рабочих скоростей — 6-10 км/ч;
  • клиренс — 230 мм;
  • ширина захвата — 1675 мм;
  • производительность — до 9,5 т сена за 1 час работы;
  • давление в гидравлике — не более 16 МПа.

Аналоги и цены

Официальные представители завода предлагают новый пресс-подборщик ПТ-165М по ценам, начинающимся от 655 тыс. рублей. Владельцы продают подержанные машины за сумму 400-450 тыс. рублей. Стоимость аренды подборщиков договорная, зависит от времени года и территориального расположения. Аналогами являются машины Tukan PPT-041, Sipma Z-224/1 или Famarol Z511. Конкуренты производятся в России или Польше, имеют цену на 120-150 тыс. рублей выше.

Источник

Пресс-подборщик тюковый, модель ПТ-165М

Существует много вариантов вспомогательной техники используемой в сельском хозяйстве. Одну из таких мы рассмотрим сегодня. Это пресс-подборщик тюковый ПТ-165М способный подбирать валки сена, соломы с последующим прессованием. Форма тюка прямоугольного параллелепипеда. Конечный продукт выталкивается на стол сбрасывания. Пресс-подборщик тюковый ПТ-165М, который изображен на фото агрегирует с трактором «Беларусь», тягового класса 1,4.

Машина может использоваться в любых хозяйствах полностью или частично специализирующихся на выращивании крупного рогатого скота. В большинстве случаев им пользуются фермерские хозяйства, у которых степень механизации не высокого уровня или отсутствует вообще.

Технические характеристики

Прессование происходит за счет возвратно -поступательного движения поршня в прессовальной камере сечением 0,36 х 0,46 м. Особенность ПТ-165М – это регулировка плотности тюка в пределах 0,4 х 1,2 м. Тюки увязываются синтетическим шпагатом. Масса продукта на выходе по размеру меньше чем у рулонного пресс-подборщика (в зависимости от сена 15-35 кг). Это даёт возможность проводить разгрузку и раздавать тюки двумя способами:

Подробно рассмотреть технические возможности ПТ-165М можно в таблице 1.

Таблица 1 — Технические характеристики пресс-подборщика тюкового ПТ-165М

Параметры тюка (Д х Ш х В), м 0,46 х 0,36 х 1,3
Площадь выпускного отверстия, м 1,49
Плотность тюка, кг/м. кв. регулируемая
Размеры
Длина, м 4,2
Ширина, м 2,4
Высота, м 1,6
Масса, т 1,5
Число ударов поршня за мин 100
Скоростные данные, км/час 10
Трактор, тяговый класс 1,4
Производительность, тонн в час 5-8
Потребляемая мощность, кВт 22
Наличие счетчика рулонов нет

Жатка для уборки подсолнечника: описание, характеристики, отзывы, цена, видео.

Всё о пресс-подборщике ПР-Ф-110 читайте в этой статье.

Руководство по эксплуатации

В документации присутствует несколько основных разделов:

  1. Подготовка к работе.
  2. Выполнение операций.
  3. Технические характеристики.
  4. Электрическая схема устройства.
  5. Обслуживание техники.
  6. Меры предосторожности при эксплуатации.

Обязательно перед работой ознакомьтесь с требованием по безопасности описанным на 19 стр. инструкции. Основные требования:

  • к работе допускаются трактористы, прошедшие инструктаж по работе с пресс-подборщиком;
  • установить перед началом работы все защитные ограждения;
  • проверить надежность агрегирования пресс-подборщика с трактором;
  • не начинать работу пока не убедитесь что движение агрегата и работа механизмов никому не угрожает;
  • перегон пресс-подборщика по дорогам общего пользования производить в соответствии с «Правилами дорожного движения».

Отзывы

Владельцы пресс-подборщика тюкового ПТ-165М отмечают возможность не трудоемкой транспортировки тюков, так как продукцию прямоугольной формы перевозить гораздо проще. Хвалят пресс-подборщик и советуют использовать его аккуратно, строго в соответствии инструкции по эксплуатации. Часто трактористы из-за несоблюдения правил при работе сталкивались с такими проблемами как:

  • разрушение на редукторе шестерни и повреждение зубьев остальных двух из-за перекала в термообработке.
  • загнутый вал, поврежденные шестерни в раздатке, сорванные шпильки, порванная цепь из-за плохо отрегулированных муфт при работе с валком сена.
  • плохая вязка тюка, из-за не отрегулированного или бракованного вязального аппарата.

Пресс-подборщик ПР 120М: принцип работы, характеристики, цена, фото.

Модельный ряд уборочных комбайнов New Holland здесь.

О модельном ряде комбайном John Deere читайте тут.

Цена на новый пресс-подборщик тюковый ПТ-165М в среднем 520 000 рублей. Так же предлагаются б/у модели, в зависимости от года выпуска и мото часов. Их стоимость может колебаться 15 — 60% от цены на новую технику. Цена указана за сентябрь 2015.

Вывод

Пресс-подборщик тюковый ПТ-165М надежная техника, которая пригодится в хозяйствах со слабым уровнем механизированных процессов. Быстрая обработка валков сена в тюк весом от 15 до 35 кг. Для работы с пресс подборщиком требуется трактор тягового класса 1,4. Владельцы хвалят технику и советуют бережно к ней относится. Что бы техника прослужила долго, внимательно изучите инструкцию по эксплуатации и не ленитесь лишний раз перепроверить надежность крепления и правильность регулирования всех элементов.

Видео

На видео представлен обзор тюкового пресс подборщика ПТ-165М, рассказан и показан принцип его работы.

Источник

ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ТЮКОВЫЙ ПТ-165М

1 Министерство промышленности Республики Беларусь ОАО «Бобруйскагромаш» ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ТЮКОВЫЙ ПТ-165М РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПТ-165М РЭ

2 СОДЕРЖАНИЕ 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И УКАЗАНИЯ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ И РЕМОНТУ ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ КОМПЛЕКТНОСТЬ СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ УТИЛИЗАЦИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ А (перечень подшипников) ПРИЛОЖЕНИЕ Б (схема расположения подшипников) ПРИЛОЖЕНИЕ В (схема смазки) ПРИЛОЖЕНИЕ Г (таблица смазки) ПРИЛОЖЕНИЕ Д (схема строповки) ПРИЛОЖЕНИЕ Е (моменты затяжки резьбовых соединений)

3 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1.1 Настоящее руководство по эксплуатации содержит основные сведения об устройстве, правильном применении, требованиях безопасности, правилах эксплуатации и регулировках, техническом обслуживании, правилах хранения и транспортирования, возможных неисправностях и методах их устранения, ремонту, комплектности, гарантии изготовителя пресс-подборщика тюкового ПТ-165М (далее по тексту — пресс-подборщик). 1.2 Пресс-подборщик предназначен для подбора валков сена, подвяленной травы, соломы и прессования их в тюки прямоугольной формы с обвязкой шпагатом в процессе прессования. Пресс-подборщик может работать во всех зонах равнинного земледелия на полях с выровненным рельефом. Внимание! Любое другое использование пресс-подборщика расценивается как использование не по назначению и за причинённый вследствие этого ущерб изготовитель ответственности не несёт. 1.3 Пресс-подборщик агрегатируется с тракторами тягового класса 1.4, оснащёнными ВОМ с частотой вращения 9с -1 (540 мин -1 ), задним тягово-сцепным устройством ТСУ-1Ж (вилка на траверсе), гидросистемой для привода рабочих органов (две пары выводов), розеткой для подключения светосигнальной аппаратуры. 1.4 Условия эксплуатации пресс-подборщика в части состояния поля должны соответствовать требованиям таблицы 1.1. Таблица 1.1 Условия эксплуатации Наименование показателя Значение Рельеф равнинный Уклоны поверхности, не более 10 0 Микрорельеф (гребнистость), см, не более 5,0 Твёрдость почвы в слое от 0 до 10 см, МПа, не более 1,5 Влажность почвы в слое от 0 до 10 см, не более 30% Засоренность слоя почвы камнями, кг/м 2, не более 3,0 Выступание камней над поверхностью почвы, см, 5,0 не более Ширина валка трав или соломы, см, не более 155 Влажность подбираемой массы (10-50)% Усилие разрыва шпагата, Н, не менее Принятые сокращения: ТСУ-1Ж — тягово-сцепное устройство; ВОМ — вал отбора мощности; ВПМ вал приёма мощности; ЗИП — запасные части, инструмент и принадлежности

4 1.6 Символы и знаки, нанесённые на пресс-подборщик, приведены в таблице 1.2. Таблица Символы и знаки п/п Графическое изображение символа Смысловое значение символа Внимание! Перед началом работы изучите руководство по эксплуатации 2 Внимание! Выключить машину, снять карданный вал и выключить двигатель трактора. Вынуть ключ зажигания 3 Внимание! Опасность — подборщик 4 Внимание! Перед открытием кожуха снять карданный вал и выключить двигатель трактора. Вынуть ключ зажигания 5 Внимание! Угроза затягивания 6 Внимание! Вращающиеся элементы машины, соблюдать безопасное расстояние 7 Внимание! Подвижные элементы машины, соблюдать безопасное расстояние 8 Номинальная частота и направление вращения вала приёма мощности. 9 Внимание! Время до полной остановки маховика 30 секунд 10 Ограничение максимальной скорости 11 Внимание! Перед запуском машины закрыть защитный кожух 12 Давление в шине 0,2 МПа — 4 —

5 Продолжение таблицы Давление в шине 0,24 МПа 14 Точка поддомкрачивания 15 Место смазки консистентным смазочным материалом 16 Место смазки смазочным материалом 17 Точка подъёма (строповки) 18 Точка заземления Размещение символов и знаков показано на рисунке 1.3 Рисунок 1.3 Размещение символов и знаков (номера позиций соответствуют номеру знака или символа в таблице 1.2) 1.7 Использование неоригинальных запасных частей и дополнительных устройств может негативно повлиять на конструктивно заданные характеристики пресс-подборщика и на его работоспособность. За ущерб и повреждения, нанесённые в результате использования неоригинальных запасных частей, дополнительных устройств, самовольного внесения изменений производитель ответственности не несёт. 1.8 Данное руководство по эксплуатации соответствует технической документации на пресс-подборщик по состоянию на г. В связи с постоянно — 5 —

Читайте также:  Как правильно отрегулировать карбюратор на бензопиле штиль 250

6 проводимой работой по совершенствованию конструкции, повышению качества и технологичности выпускаемой продукции, ОАО «Бобруйскагромаш» оставляет за собой право на внесение изменений в конструкцию машины, которые не будут отражены в данном руководстве

7 2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА 2.1 Пресс-подборщик представляет собой полуприцепную машину без рабочего места оператора, управляемую и обслуживаемую механизатором (трактористом). Пресс-подборщик, в соответствии с рисунком 2.1, состоит, собственно, из прессующего агрегата А и подборщика Б, вывешенного на специальных гнёздах на корпусе пресса. 1 корпус пресса; 2 дышло; 3 короб; 4 подборщик; 5,6 вилочные подаватели; 7 колёсный ход; 8 вязальный стол; 9 редуктор главного привода; 10 кривошип; 11 шатун; 12 угловая передача; 13 промежуточная опора; 14 механизм регулировки длины тюка; 15 прессующий поршень; 16 иглодержатель; 17 механизм регулировки степени прессования; 18 гидрооборудование; 19 электрооборудование Рисунок 2.1 Устройство пресс-подборщика ПТ-165М — 7 —

8 Агрегат прессующий, в соответствии с рисунком 2.1, состоит из корпуса пресса 1, к которому крепятся дышло 2, короб 3, вязальный стол 8, иглодержатель 16, колёсный ход 7, гидрооборудование 18 и электрооборудование 19. Внутри короба 3 установлены вилочные подаватели 5 и 6, получающие вращение от угловой передачи 12, в свою очередь приводимой во вращение с помощью цепной передачи от редуктора главного привода 9. От этого же редуктора посредством кривошипа 10 и шатуна 11 сообщается возвратно-поступательное движение прессующему поршню 15. Непосредственно за вязальным столом 8 установлен механизм регулировки длины тюка 14. Механизм регулировки степени прессования 17 установлен в конце корпуса пресса Технологическая схема работы пресс-подборщика приведена на рисунке 2.2. При работе пресс-подборщика в агрегате с трактором валок сена а) б) а) вид сверху; б) вид сбоку Рисунок 2.2 Технологическая схема работы пресс-подборщика (соломы) должен располагаться справа от колёс трактора. При поступательном движении масса из валка захватывается пружинными зубьями подборщика и подаётся к вилочным подавателям, которые, в свою очередь, подают её в прессовальную камеру. Поршень, перемещаясь по направляющим внутри прессовальной камеры, прес

9 сует подаваемую массу, придавая ей форму прямоугольного параллелепипеда. В ходе своего возвратно-поступательного движения поршень отрезает от подаваемого материала отдельные порции и прессует их за счёт проталкивания через камеру. Степень прессования зависит от сопротивления, которое оказывают стенки камеры в процессе проталкивания. Величину сопротивления можно регулировать, увеличивая или уменьшая силу сжатия пружин механизма регулировки степени прессования. После образования тюка необходимой длины (длина тюка регулируется) включается механизм обвязки и происходит обвязка тюка шпагатом. Далее в процессе работы следующие порции прессуемого материала выталкивают готовый тюк наружу. 2.3 На рисунке 2.3 представлена кинематическая схема пресс-подборщика. Крутящий момент от ВОМ трактора карданным валом 1 передаётся на обгоннопредохранительную муфту 2, закреплённую на маховике 3. От маховика вращение через срезной болт и поводок передаётся на редуктор 4, который: а) посредством цепной передачи 6 от блока звёздочек 10 через привод подборщика 7 приводит во вращение подборщик 8; 1 вал карданный; 2 муфта; 3 маховик; 4 редуктор; 5 цепь ПР-25,4-60 (95 зв.); 6 цепь ПР-15, (121 зв.); 7 привод подборщика; 8 — подборщик; 9 карданная передача; 10 блок звёздочек; 11 прессующий поршень; 12 блок промежуточный; 13 стопор; 14 цепь ПР-19,05-31,8 (105 зв.); 15 передача угловая; 16 — цепь ПР-19,05-31,8 (121 зв.); 17, 18 вилочные подаватели; 19 вязальный стол; 20 иглодержатель; Рисунок 2.3 Схема кинематическая — 9 —

10 б) через кривошип, установленный на выходном валу, сообщает возвратнопоступательное движение прессующему поршню 11; в) от блока звёздочек 10 посредством цепной передачи 5 приводит во вращение угловую передачу 15, от которой непосредственно приводится во вращение вилочный подаватель 18 и, через цепную передачу 16, вилочный подаватель 17. От вала привода угловой передачи вращение через промежуточный блок 12 и цепную передачу 14 передаётся на вязальный стол 19, где приводит в движение механизмы вязания и иглодержатель Подборщик предназначен для подбора массы и подачи её в короб, в зону действия вилочных подавателей. 1 — вал приводной; 2 — дорожка; 3 — зубья пружинные; 4 — палец; 5 — колесо опорное. Рисунок 2.4 Подборщик Крутящий момент на приводной вал 1 (в соответствии с рисунком 2.4) передаётся карданной передачей 9 от привода подборщика 7 (рисунок 2.3). Движение пружинных зубьев 3 задаётся дорожкой 2. Подборщик пальцами 4 вставляется в специальные гнёзда на корпусе пресса. Подъём подборщика осуществляется гидроцилиндром, а опускание — под действием силы тяжести. В нижнем (рабочем) положении подборщик опирается на почву опорным колесом 5, а большая часть массы подборщика компенсируется пружиной. 2.5 Ход колёсный представляет собой трубчатое основание 1 (в соответствии с рисунком 2.5), на концах которого закреплены колёса 2 и основание; 2 — колесо; 3 — колесо; 4 — качалка; 5 — пружина; 6 — винт; 7 — трос. Рисунок Ход колёсный

11 На основании 1 на оси установлена качалка 4, с помощью которой усилие от пружины 5 передаётся тросом 7 на рычаг подборщика и, таким образом, компенсируется часть массы подборщика. Сила пружины регулируется винтом Поршень прессующий предназначен для прессования порций подбираемой массы, предварительно отрезанных поршнем же от её общего количества, подаваемого в камеру прессования. Поршень представляет собой сварной корпус 1 ( в соответствии с рисунком 2.6), который посредством свободнокачающейся штанги корпус; 2 — штанга; 3 — ходовой ролик; 4 — нож; 5 — щётка. Рисунок Поршень прессующий соединяется с кривошипом. На корпусе расположены ходовые ролики 3, обеспечивающие качение поршня по направляющим, расположенным в корпусе пресса. Нож 4 предназначен для обрезки прессуемой массы, которая находится в камере прессования. Очистку направляющих от мусора перед ходовыми роликами производят щётки Вязальный стол представляет собой совокупность механизмов, предназначенных для обвязки спрессованной массы шпагатом. Вязальный стол включает в себя (в соответствии с рисунком 2.7): основание 1, вязальные аппараты 2, вязальные диски 3 и 4, тормозной диск 5, кривошип 6, тягу 7, кулачёк с собачкой 8, приводную звёздочку 9 с установленным на внутренней поверхности упором для собачки, стопор 10, переставляемый упор для регулировки длины тюков 11, штангу 12 и задвижки шпагата 13. При работе пресс-подборщика прессуемая масса, продвигаясь в канале прессования, вращает измерительную звёздочку механизма регулировки длины тюков 14 (рисунок 2.1). Звёздочка, находясь в зацеплении со штангой 12 (рисунок 2.7), поднимает последнюю вверх, в результате чего стопор 10 освобождает собачку кулачка 8. Собачка, провернувшись под действием пружины, прижимается к внутренней поверхности приводной звёздочки 9 и становится на находящийся там упор. С данного

12 момента вращение с приводной звёздочки 9 через кулачёк с собачкой 8 передаётся на вязальные диски 3 и 4, тормоз 5 и кривошип 6, который тягой 7 поднимает игло- 1 основание; 2 — вязальный аппарат; 3, 4 — вязальный диск; 5 — тормозной диск; 6 кривошип; 7 — тяга; 8 — кулачёк с собачкой; 9 — приводная звёздочка с установленным на внутренней поверхности упором для собачки; 10 стопор; 11 — переставляемый упор для регулировки длины тюка; 12 управляющая штанга; 13 — задвижка шпагата. Рисунок 2.7 Стол вязальный держатель 16 (рисунок 2.1) с установленными на нём вязальными иглами к вязальным аппаратам 2. Проворачиваясь, вязальные диски 3 и 4 входят в зацепление с вязальными аппаратами 2, которые завязывают узлы и обрезают шпагат. Совершив полный оборот, кулачёк 8 возвращает стопор 10 и управляющую штангу 12 в исходное положение, собачка упирается в стопор 10, проворачивается и выходит из зацепления с упором приводной звёздочки 9. После получения следующего тюка цикл повторяется. Для того, чтобы иглодержатель с вязальными иглами самопроизвольно или под действием вибрации не проворачивался при отключенном механизме обвязки предусмотрен тормозной диск 5, установленный между двумя фрикционными пластинами. Тормозной момент регулируется с помощью пружин, сжимающих фрикционные пластины Фазы работы вязального аппарата при формировании и затяжке узла: — шпагат, конец которого зажат в держателе 1 (в соответствии с рисунком 2.8),

13 проходит над клювом узловязателя 2, через вилку рычага 3 и опоясывает тюк спрессованного материала (в соответствии с рисунком 2.9) сверху, сзади и снизу, далее Рисунок 2.8 Рисунок 2.9 проходит через отверстие 4 на вершине иглы и ряд фильер, которые обводят его вокруг механизмов пресса. Подаётся шпагат из бобин, находящихся в отсеке для шпагата; Рисунок 2.10 Рисунок по достижении тюком заданной длины автоматически начинается процесс вязания (в соответствии с рисунком 2.10). Игла движется вверх и опоясывает шпагатом переднюю сторону тюка. При дальнейшем своём движении игла укладывает шпагат рядом с ранее положенным, а в конце своего хода помещает шпагат в канавку держателя 5, где уже находится его начало. После этого шпагат зажимается в держателе; — в момент, когда игла достигает своего наивысшего положения, задвижка 7 (в соответствии с рисунком 2.11) поворачивается и оттягивает шпагат 6 от внутренней стороны иглы. Узловязатель в это время делает оборот, создавая вокруг себя петлю; Рисунок 2.12 Рисунок

14 — незадолго до завершения оборота (в соответствии с рисунком 2.12) раскрытый клюв узловязателя улавливает шпагат, удерживаемый держателем. По окончании оборота (в соответствии с рисунком 2.14) шпагат зажимается в клюве узловязателя и отрезается от держателя ножом 8. Рисунок при дальнейшем движении рычага с ножом скребок рычага 9 (в соответствии с рисунком 2.15) сдвигает петлю, образованную вокруг узловязателя, перемещая её через зажатые в клюве узловязателя концы шпагата и образуя таким образом узел. Затем узел сдвигается с узловязателя, а концы шпагата, зажатые в клюве, вытягиваются. При движении тюка в канале прессования шпагат, опоясывающий тюк, натягивается и затягивает узел. Вязальная игла опускается вниз и занимает первоначальное положение. Цикл формирования тюка завершён. Далее вышеописанные действия повторяются. На рисунке 2.15 приведён процесс формирования узла. Рисунок 2.15 Процесс формирования узла

15 2.8 Стопор 13 (в соответствии с рисунком 2.3) предназначен для предотвращения удара поршня по вязальным иглам и выхода последних из строя в случае аварийной ситуации, когда по какой-либо причине вязальные иглы во время цикла обвязки не вернулись в исходное положение и остались в канале прессования. Стопор состоит из упора 1 (в соответствии с рисунком 2.16), установленного на оси и 1 — упор; 2 — тяга; 3 — планка; 4 — пружина; 5 — ролик Рисунок 2.16 Стопор имеющего возможность, поворачиваясь, входить одной стороной в канал прессования. На упоре, также на оси, закреплена тяга 2 с приваренной планкой 3. Планка находится в постоянном контакте с роликом 5, установленном на дуге с вязальными иглами. Постоянный контакт планки с роликом обеспечивают две пружины 4, стремящиеся повернуть упор и ввести его в канал прессования. При движении игл вверх в начале цикла обвязки ролик перемещается и освобождает упор стопора, который входит в канал прессования. По окончании цикла обвязки иглы возвращаются в исходное положение и ролик выводит упор из канала. В случае, если иглы не вернулись в исходное положение, упор остаётся в канале и препятствует движению поршня. В результате удара поршня по упору будет срезан предохранительный болт на маховике. 2.9 Гидросистема предназначена для отвода защёлки на дышле при его перестановкеиз транспортного положения в рабочее и наоборот и для подъёма подборщика из рабочего положения в транспортное. 1 — гидроцилиндр привода защёлки; 2 — гидроцилиндр подъёма подборщика; 3 — запорное устройство; 4 — рукав высокого давления. Рисунок 2.17 Гидросистема Гидросистема состоит из гидроцилиндра привода защёлки 1 (в соответствии с рисунком 2.17), гидроцилиндра подъёма подборщика 2, трубопроводов 3 и рукавов высокого давления

16 2.10 Электрооборудование, схема которого представлена на рисунке 2.18, включает в себя жгут проводов, передние и задние фонари и предназначено для подачи сигналов поворота, торможения, обозначения габаритов. ХР — вилка штепсельная; HL1 — фонарь передний правый; HL2 — фонарь передний левый; HL3 — фонарь задний правый; HL2 — фонарь задний левый. Рисунок Схема электрооборудования

17 3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА 3.1 Основные технические характеристики пресс-подборщика приведены в таблице 3.1. Таблица 3.1 Техническая характеристика Наименование показателя Значение 1 2 Тип пресс-подборщика полуприцепной Масса (без ЗИП), кг, не более 1600±30 Габаритные размеры, мм, не более — длина ширина транспортная высота 1665 Рабочая скорость, км/ч 6-10 Транспортная скорость, км/ч, не более 15 Конструктивная ширина захвата подборщика, мм 1650±25 Ширина колеи, мм 2280±25 Дорожный просвет, мм, не менее 230 Рабочее давление в гидросистеме, МПа, не более 16,0 Шины колёс — правая — левая Сечение камеры прессования, мм — ширина — высота ФБел / Число ходов поршня в мин, при частоте вращения ВОМ, 9 с Площадь впускного отверстия, мм ±25 Размеры сцепной петли, мм, DхS по ГОСТ ±2 Полнота подбора убираемой массы на сене, провяленной зелёной траве и соломе, не менее 98% Размеры тюка, см — ширина — высота — длина (регулируемая) Масса тюка mах, кг, при длине 1,0 м — на сене влажностью (20-22)% — на соломе влажностью (10-20)% — на подвяленной траве влажностью (45-50)% Плотность прессования, кг/м 3, регулируемая — на сене влажностью (20-22)% — на соломе влажностью (10-20)% — на подвяленной траве влажностью (45-50)% , Невязь тюков, не более 3,5%

18 Продолжение таблицы Производительность за 1 час основного времени, т, не менее (при рабочей скорости не менее 6 км/ч и плотности валка не менее 1,2 кг/м) — на сене влажностью (20-22)% — на соломе влажностью (10-20)% — на подвяленной траве влажностью (45-50)% 7,7 5,5 9,5 Потребляемая мощность, квт, не более 22 Удельный расход топлива, кг/т, не более 1,2 Коэффициент использования сменного времени, не менее 0,7 Ежесменное оперативное время технического обслуживания, ч, не более 0,22 Удельная суммарная оперативная трудоёмкость технических обслуживаний, чел-ч/ч 0,04 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 75 Срок службы, лет, не менее 7 Ресурс до списания, ч, не менее (при годовой наработке 150 ч) 1050 Коэффициент готовности по оперативному времени, не менее 0,98 Обвязочные материалы Материал Линейная плотность, ктекс 2,6-3,3 Разрывная нагрузка, Н, не менее 1800 Габаритные размеры бобин шпагата, мм — диаметр — длина Удельный расход на тонну прессуемой массы, кг/т — на сене — на соломе — на провяленной зелёной массе Шпагат технический по ГОСТ ,7-1,17 0,86-1,43 0,39-0,

Читайте также:  Как отрегулировать машинку мозер 1400

19 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1 К работе с пресс-подборщиком допускаются трактористы, прошедшие инструктаж по технике безопасности и знающие правила эксплуатации прессподборщика согласно настоящего руководства. 4.2 При погрузке и выгрузке пресс-подборщика, ремонтных работах и обслуживании строповку производить только за ось вилочного подавателя и скобу страховочного троса на дышле, как указано на схеме строповки (приложение Д). 4.3 При эксплуатации пресс-подборщика необходимо соблюдать следующие правила: — установить перед работой все защитные ограждения. Работать без ограждений запрещается; — проверять надёжность агрегатирования с трактором, крепление карданного вала и защитных ограждений, исправность электрооборудования; — ограждения карданного вала зафиксировать страховочными цепями; — перед началом работы установить лоток для ската тюков в рабочее (горизонтальное положение); — не начинать работу не убедившись, что движение агрегата и работа механизмов никому не угрожает; — начинать прессование только после достижения номинальной скорости вращения ВОМ. Номинальная скорость вращения ВОМ трактора — 9 с -1 ; — повороты и переезды осуществлять с выключенным ВОМ трактора и поднятым подборщиком и, кроме того, при переездах переводить дышло в транспортное положение; — перегон пресс-подборщика по дорогам общего пользования производить в соответствии с «Правилами дорожного движения»; — производить обслуживание и ремонт рабочих органов при выключенном двигателе трактора и полной остановке маховика; — при чистке, техническом уходе и ремонте внутри канала прессования поршень необходимо зафиксировать; — не допускать во время работы присутствие посторонних лиц в рабочей зоне агрегата; — не превышать установленной скорости движения пресс-подборщика; — производить демонтаж колёс на ровной горизонтальной площадке, устанавливая домкрат под осью колёс в специальных местах, обозначенных знаком; прессподборщик зафиксировать во избежание перемещения; — перед отсоединением пресс-подборщика от трактора на наклонной поверхности под колёса подложить башмаки; — перед отсоединением пресс-подборщика от трактора и переводе его из рабочего положения в транспортное снять карданный вал с вала отбора мощности трактора и вала приёма мощности пресс-подборщика, предварительно дождавшись полной его остановки. Карданный вал укладывать в отсек для шпагата. 4.4 Соблюдать следующие правила пожарной безопасности: — не курить возле пресс-подборщика; — производить заправку трактора в агрегате с пресс-подборщиком только вне поля;

20 — не допускать подтекание масла из гидросистемы; — проверить наличие на тракторе огнетушителя, на выхлопной трубе — искрогасителя; — проверить наличие на пресс-подборщике огнетушителя и лопаты; — следить за состоянием электропроводки, не допускать искрения электрооборудования; — перед началом сварочных и других работ с применением открытого огня провести тщательную очистку пресс-подборщика и площадки вокруг него, установить ёмкости с водой и песком. 4.5 При обслуживании пресс-подборщика соблюдать следующие правила: — все виды работ (ремонтные, регулировочные, консервационные) выполнять только со снятым с ВОМа карданным валом и выключенном двигателе трактора. Ключ зажигания должен быть вынут! Съём карданного вала проводить только после полной остановки маховика. ВНИМАНИЕ! Время до полной остановки маховика около 30 секунд. — проводить сборку и разборку пресс-подборщика с помощью грузоподъёмных устройств, приспособлений и инструмента, обеспечивающих безопасность работ; — при обслуживании применять защитную одежду и рукавицы

21 5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 5.1 Подготовка трактора Укрепить зеркало заднего вида с левой стороны трактора. Установить длину раскосов механизма задней навески на размер 500 мм, соеденить продольными тягами через круглые отверстия в вилках раскосов. Прицепную вилку на поперечине закрепить двумя пальцами. Расстояние от торца ВОМ трактора до оси прицепной вилки должно быть 400 мм, а расстояние от поперечины до грунта мм Для исключения случайного подъёма прицепного устройства во время работы и поломки карданного вала необходимо ограничить ход штока гидроцилиндра навески подвижным упором клапана гидромеханического регулирования так, чтобы при верхнем положении элементы прицепного устройства не касались кожуха карданного вала. Для предотвращения самопроизвольного опускания дышла прессподборщика во время работы и транспортирования установить рукоятку гидроувеличителя сцепного веса в положение «заперто». 5.2 Подготовка пресс-подборщика Согласно схеме электрооборудования (рисунок 17) установить на прессподборщик световозвращатели, передние и задние фонари. Довести до нормы давление в шинах. Проверить все болтовые соединения, при необходимости подтянуть гайки. Проверить состояние цепных передач, при необходимости отрегулировать натяжение и плоскостность. На кронштейн, расположенный перед механизмом регулировки степени прессования, установить огнетушитель. Проверить правильность регулировок в соответствии с разделом Заправка пресс-подборщика шпагатом Для правильной работы вязальных аппаратов рекомендуется применять следующий обвязочный материал — шпагат технический по ГОСТ с линейной плотностью Текс. Допускается использование иного обвязочного материала со сходными характеристиками Бункер пресс-подборщика рассчитан на четыре бобины шпагата, которые можно соединять попарно, в соответствии с рисунком 5.1. Рисунок Узлы, соединяющие концы шпагата, выполнять в соответствии с рисунками

22 5.2 и 5.3. На рисунке 5.2 показан узел для шпагата из сизаля, на рисунке для шпагата из полипропилена. Рисунок 5.2 Узел для шпагата из сизаля Рисунок 5.3 Узел для шпагата из полипропилена Проводка шпагата от бобин до вязальных аппаратов показана на рисунке 5.4. Концы шпагата провести последовательно через следующие позиции: — направляющие скобы 1; — узел натяжения шпагата 2 (шпагат должен проходить между направляющими штифтами, как показано на выносном элементе); — фильера 3, расположенная на бункере для шпагата; — фильера 4, расположенная на кронштейне с иглами; — под дугой защиты игл 5; — фильеры 6; — отверстие 7 в верхушке иглы, после чего завязать концы шпагата на перемычке, соединяющей дуги защиты игл направляющая скоба; 2 — узел натяжения шпагата; 3, 4, 6 — фильера; 5 — дуга защиты игл; 7 — отверстие; 8 перемычка. Рисунок Проводка шпагата

23 5.3.5 Длина пружины L в узле натяжения шпагата (в соответствии с рисунком 5.4) подбирается опытным путём в зависимости от материала шпагата (сизаль или пропилен), влажности прессуемого материала и степени прессования После окончания заправки шпагатом необходимо включить вязальный механизм, поворачивая измерительную звезду 1 (в соответствии с рисунком 5.5) против часовой стрелки до тех пор, пока шестерня 3, находящаяся в зацеплении со штангой 2, не окажется в выемке штанги. После этого прокручивая вручную маховик против часовой стрелки (при взгляде со стороны ВПМ), подвести шпагат при помощи игл к узловязателю с целью его защемления, завязки узла и обрезки. 1 измерительная звёздочка; 2 штанга; 3 шестерня Рисунок 5.5 Маховик необходимо вращать до тех пор, пока иглы не займут своё первоначальное положение под камерой прессования. Отрезанные куски шпагата с узлами достать из клюва узловязателя. Шпагат должен быть натянут так, чтобы не образовывать петли во время хода игл. 5.4 Агрегатирование пресс-подборщика с трактором Подогнать трактор задним ходом к пресс-подборщику, соединить вилку трактора с петлёй пресс-подборщика, соединить карданный вал с ВОМ трактора и валом приёма мощности пресс-подборщика Зафиксировать предохранительные цепи кожухов вала карданного Закрепить страховочный строп на траверсе сцепного устройства Присоединить трубопроводы гидроцилиндров привода подъёма подборщика и фиксации дышла к задним выводам гидросистемы трактора Присоединить электрооборудование Поднять механизмом навески трактора дышло пресс-подборщика и перевести стояночную опору в транспортное положение. 5.5 Перевод дышла из транспортного положения в рабочее и обратно Дышло пресс-подборщика имеет два положения (в соответствии с рисунком 5.6): 1 — транспортное положение (дышло направлено в сторону подборщика), 2 — рабочее положения (дышло направлено наружу пресса)

24 Рисунок Перестановка дышла из транспортного положения в рабочее (в соответствии с рисунком 5.7) осуществляется следующим образом: Рисунок 5.7 Рисунок положить стояночный башмак перед правым колесом пресс-подборщика; — перевести рукоятку гидрораспределителя для гидроцилиндра фиксации дышла в положение «верхнее» (палец должен выйти из гнезда); — повернув влево колёса трактора потянуть пресс-подборщик вперёд; — перевести рукоятку гидрораспределителя в положение «плавающее»; — визуально проверить надёжность фиксации дышла (палец должен полностью находиться в гнезде) Перестановка дышла из рабочего положения в транспортное (в соответствии с рисунком 5.8): — положить стояночный башмак сзади правого колеса пресс-подборщика; — перевести рукоятку гидрораспределителя для гидроцилиндра фиксации дышла в положение «верхнее» (палец должен выйти из гнезда); — повернув вправо колёса трактора потянуть дать задний ход; — перевести рукоятку гидрораспределителя в положение «плавающее»; — визуально проверить надёжность фиксации дышла (палец должен полностью находиться в гнезде). 5.6 Для перевода подборщика из транспортного в рабочее положение необходимо: — перевести рукоятку гидрораспределителя для гидроцилиндра привода подъёма подборщика в положение «нижнее» (подборщик слегка поднимется);

25 — оттянуть фиксатор 1 (в соответствии с рисунком 5.9) и повернуть защёлку 2, после чего вернуть фиксатор в прежнее положение; 1 фиксатор, 2 защёлка Рисунок перевести рукоятку гидрораспределителя в положение «плавающее», после чего подборщик должен опуститься под действием собственного веса. 5.7 Установка длины тюка Длина тюков регулируется бесступенчато при помощи передвигаемого упора 1 (в соответствии с рисунком 5.10) на штанге 2 в пределах от 0,3 до 1,3 м. 5.8 Установка плотности прессования 1 передвигаемый упор, 2 штанга Рисунок Плотность прессования зависит от сопротивления прохождению подобранной массы в камере прессования. Регулировка обеспечивается вращением винтов 3 (в соответствии с рисунком 5.10). При вращении винтов по часовой стрелке плотность прессования увеличивается, против часовой стрелки — уменьшается. Если во время работы изменилась влажность прессуемого материала, то необходимо изменить плотность прессования. ВНИМАНИЕ! Слишком высокая плотность прессования может привести к срезанию предохранительного болта на маховике пресс-подборщика

26 5.9 Установка вилочных подавателей На пресс-подборщике установлено два вилочных подавателя. Вилочный подаватель Б (в соответствии с рисунком 5.11) подаёт массу на вилочный подаватель А, который отправляет её в канал прессования. Вилочный подаватель Б состоит из корпуса 2 с установленными на нём зубьями 6 и рычагом 3. Рычаг 3 закреплён на корпусе 2 с помощью оси и предохранительного болта 7. Корпус свободно качается на кривошипе 2, а траектория движения задаётся изменением длины L тяги 1. 1 тяга; 2 корпус; 3 рычаг; 4 пружина; 5 кривошип; 6 зуб; 7 — предохранительный болт (М8х60); 8 ось Рисунок 5.11 Рекомендуемая величина длины тяги L мм. В случае перекашивания тюка необходимо: а) при скашивании тюка вправо (рисунок 5.12): извлечь ось 8 и, ослабив Рисунок 5.12 Рисунок 5.13 контргайку, закрутить тягу 1, уменьшив тем самым размер L, либо поднять вверх зубья 6; б) при скашивании тюка влево (рисунок 5.13) — извлечь ось 8 и, ослабив контргайку, выкрутить тягу 1, увеличив тем самым размер L, либо зубья 6 опустить вниз

27 После окончания регулировки закрутить контргайку и поставить на место ось Каждый вилочные подаватель защищен от перегрузки предохранительным болтом 7 (рисунок 5.11), который срезается в случае застревания зубьев в слишком большом количестве подаваемой подборщиком массы. На вилочном подавателе А (рисунок 5.11) после срезания предохранительного болта пружина 4 поворачивает корпус 2 с зубьями 6, тем самым выводя их из камеры и предохраняя их от удара поршнем. После устранения закупорки срезанный болт необходимо заменить

28 6 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ 6.1 Управление пресс-подборщиком осуществляется из кабины трактора. 6.2 Привод рабочих органов пресс-подборщика осуществляется от ВОМ трактора. 6.3 Подъём и опускание подборщика, перестановка дышла осуществляется от гидросистемы трактора и управляется из кабины. 6.4 Электрооборудование пресс-подборщика подключается к электроооборудованию трактора и используется совместно

29 7 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ 7.1 Общие рекомендации Соблюдение нижеперечисленных правил эксплуатации обеспечит надёжную и долгую работу пресс-подборщика: — при включении ВОМ необходимо плавно увеличивать количество оборотов; — при отсоединении пресс-подборщика от трактора карданный вал необходимо укладывать в отделение для шпагата; — прессование начинать только после достижения номинальных оборотов — 9с -1 ; — скорость агрегата зависит от величины валка. Если в процессе прессования из-за перегрузки происходит уменьшение частоты вращения ВОМ необходимо остановить трактор и, не отключая ВОМ, подождать, пока ВОМ не выйдет на номинальные обороты. После этого можно продолжать движение; — при поворотах необходимо отключать ВОМ, чтобы избежать излома карданного вала и уменьшить его износ; — во время прессования материала небольшой длины или большей влажности необходимо чаще чистить щели в прессующем поршне, чтобы избежать повреждения вязальных игл; — для удаления возможной закупорки пресса в результате подвода слишком большого количества подбираемой массы и срезания предохранительного болта на маховике необходимо: 1) выключить ВОМ и заглушить двигатель трактора; 2) отсоединить карданный вал и уложить его в отделение для шпагата; 3) вручную прокрутить маховик в сторону, противоположную направлению вращения ВОМ с целью выведения игл из канала прессования (если они там находились); 4) удалить закупорку. ВНИМАНИЕ! Запрещается пуск пресс-подборщика при нахождении вязальных игл в канале прессования. 7.2 Регулировка прессующего поршня и ножей: — направляющий уголок 8 (в соответствии с рисунком 7.1) установить параллельно дну камеры на расстоянии (92±1) мм. 1 — опорная пластина; 2 — ролик; 3 — нож поршня; 4 — боковая пластина; 5 — ролик; 6 — рельс; 7 — гайка; 8 — направляющий уголок. Рисунок

30 — ослабить нож 3 и установить поршень в крайнее переднее положение, после чего придвинуть рельс 6 так, чтобы ролики 5 с одной стороны прилегали к рельсу 6, а с другой стороны — к боковой пластине 4; — затянуть переднюю гайку 7, после чего вышеописанное повторить для крайнего заднего положения поршня; — затянуть все гайки 7; — ролик 2 придвинуть беззазорно к опорной пластине 1 и затянуть гайку; 1- нож поршня; 2 неподвижный нож Рисунок нож поршня 1 (в соответствии с рисунком 7.2) должен быть закреплён параллельно неподвижному ножу 2 с зазором от 0,5 до 1 мм. Лезвия обоих ножей должны быть всегда острыми. Неподвижный нож можно использовать с двух сторон. 7.3 Подпружиненные упоры 1 (в соответствии с рисунком 7.3), задерживающие спрессованную массу, расположены в верхней и нижней стенках канала прессования и предназначены для задержки спрессованной массы во время обратного хода поршня. Во время рабочего хода поршня упоры поворачиваются и дают возможность прохода спрессованной массы. Рисунок 7.3 ВНИМАНИЕ! Выход из строя упора или его пружины может стать причиной перелома вязальных игл в результате давления на них спрессованного материала. 7.4 Регулировка управляющей штанги Расстояние между шестерней 1 (в соответствии с рисунком 7.4) и зубчатым секто

Читайте также:  Регулировка фар по высоте хендай акцент

31 ром управляющей штанги 2 в момент, когда ролик 3 находится на поверхности ку- 1 — шестерня; 2 управляющая штанга; 3 ролик; 4 кулачёк; 5 кронштейн. Рисунок 7.4 лачка 4, должно составлять от 4 до 5 мм. Для того, чтобы выставить данный размер, необходимо отпустить винты крепления кронштейнов 5 и сдвинуть их в нужном направлении, после чего винты зажать. 7.5 Цепная передача главного привода Натяжение цепи осуществляется натяжным устройством, представляющим собой переставляемый рычаг 2 (в соответствии с рисунком 7.5), закреплённый на поворотном упоре 1, исключающем раскачку и спад цепи во время работы. Зазор между концом упора и корпусом пресс-подборщика должен быть не более 5 мм. Рисунок 7.5 Рисунок Настройка предохранительных муфт Предохранительная муфта 1 (в соответствии с рисунком 7.6) расположена на лицевой части маховика и должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента (600±30)Нм. Регулировка осуществляется вращением гаек 2 (8 штук), изменяющих силу прижима. Рекомендуется также каждый раз после длительной стоянки машины ослабить гайки, сделать несколько оборотов диском (чтобы муфта проскальзывала) и снова затянуть гайки. Предохранительная муфта привода подборщика 3 должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента (300±20) Нм. Регулировка

32 осуществляется вращением регулировочных винтов (6 шт.), расположенных с обратной стороны муфты. 7.7 Регулировка вязальных игл Вязальные иглы должны быть установлены таким образом, чтобы при прохождении вязальных аппаратов они обходили рамку вязального аппарата 1 (в соответствии с рисунком 7.7) на расстоянии около 6 мм выше диска 2. Для изменения положения игл следует: Рисунок 7.7 Рисунок ослабить гайки 1 и 2 (в соответствии с рисунком 7.8); — вращая болт 3 отрегулировать положение иглы в соответствии с рисунком 7.7; — гайки 1 и 2 зажать. 7.8 Установка вязальных игл относительно канала прессования В крайнем нижнем положении верхушки вязальных игл должны находиться на расстоянии от 45 до 60 мм (в соответствии с рисунком 7.9) ниже дна камеры прессования. Регулировка осуществляется вращением соединительного рычага 1 (рисунок 7.10). Рисунок 7.9 Рисунок Установка задвижки шпагата относительно вязальной иглы Для правильной установки задвижки шпагата необходимо включить вязальный механизм и, вращая маховик, дождаться момента, пока верхушка вязальной иглы 1 не покажется над вязальным столом 2 (в соответствии с рисунком 7.11). Расстояние между носком задвижки 3 и внутренней поверхностью иглы должно составлять от 3 до 5 мм (в соответствии с рисунком 7.12). Для регулировки этого расстояния необ

33 ходимо ослабить гайку 4 и подвинуть задвижку, затем вновь закрутить гайку и кер- 1 — вязальная игла; 2 — стол; 3 — задвижка; Рисунок гайка; 5 — тяга; 6 — упор; 7 — кронштейн; 8 — ролик. Рисунок 7.11 нить во избежание откручивания. В состоянии покоя носок задвижки должен находиться приблизительно в 50 мм от противоположного края паза для шпагата (рисунок 7.12). Регулировка производится путём изменения длины тяги 5 (рисунок 7.11). Во избежание поворота задвижки на слишком большой угол и прохождения мёртвой точки необходимо, чтобы расстояние между упором 6 (шляпка болта) и кронштейном 7 в момент, когда ролик 8 находится в наивысшей точке кулачка, составляло не более 1 мм (в соответствии с рисунком 7.13). Рисунок Установка взаимного положения элементов вязания и прессования Ниже будут представлены параметры взаимного положения элементов вязания и прессования, которые необходимо соблюдать во время ремонта, регулировки или контроля. Так как эти элементы взаимозависимы, то их установку следует проводить в следующей последовательности: а) установить прессующий поршень относительно вилочного подавателя. Взаимное положение прессующего поршня и вилочного подавателя показано на рисунке Когда зубья вилочного подавателя А (в соответствии с рисунком 5.11) находятся в нижнем вертикальном положении, расстояние от лобовины прессующего поршня до края камеры вилочного подавателя должно составлять от 80 до 90 мм. Для установки этого размера необходимо:

34 Рисунок 7.14 Рисунок разъединить цепь главного привода; — установить вилочный подаватель вертикально вниз и, вращая маховик, выставить поршень; — соединить цепь, следя за тем, чтобы положение поршня и подавателя не изменилось; б) установить вилочный подаватель Б (в соответствии с рисунком 5.11) относительно вилочного подавателя А. Для этого необходимо: — проворачивая маховик, установить кривошип 1 (рисунок 7.15) вертикально вниз; — разъединить цепь 3 и установить кривошип 2 горизонтально, т.е. по направлению вращения кривошип 2 отстаёт от кривошипа 1 на угол 90 ; — следя за тем, чтобы взаимное положение кривошипов не изменилось, соединить цепь 3. в) установить вязальные иглы относительно прессующего поршня. Иглы при своём движении вверх во время процесса вязания должны проходить в пазах прессующего поршня. Для соблюдения этого условия необходимо, чтобы верхушки игл при движении вверх входили в пазы поршня на расстоянии от 60 до 80 мм за его зубцами (рисунок 7.16). Для этого необходимо: Рисунок 7.16 Рисунок вращая измерительную звезду 1 (в соответствии с рисунком 7.17) включить вязальный механизм;

35 — вращая маховик дождаться момента, когда верхушки вязальных игл станут на одном уровне с поверхностью канала прессования; — разъединить цепь 2; — вращая маховик установить поршень таким образом, чтобы верхушки вязальных игл оказались на расстоянии от 60 до 80 мм за кромками его зубцов (рисунок 7.16); — соединить цепь следя за тем, чтобы поршень и иглы не изменили своего положения. г) установить стопор относительно канала прессования. Когда вязальные иглы находятся в крайнем нижнем положении расстояние между вершиной упора 1 (в соответствии с рисунком 7.18) и плоскостью кронштейна 5 должно составлять мм. 1 упор; 2 ось; 3 вилка; 4 гайка; 5 кронштейн. Рисунок 7.18 Для установки данного параметра необходимо вынуть ось 2, ослабить гайку 4 и, вращая вилку 3, установить требуемое расстояние, после чего вернуть ось 2 на место и зажать гайку Установка и контроль вязальных аппаратов Гайка 2, регулирующая силу прижима замыкателя 1 (в соответствии с рисунком 7.19), должна быть закручена так, чтобы конец болта находился либо вровень с гайкой, либо выступал над ней на высоту до 1 мм. При слишком сильной затяжке замыкателя узел не будет сниматься с клюва узловязателя. Рисунок 7.19 Рисунок Канавка диска 1 (в соответствии с рисунком 7.20) должна находиться между

36 задними выступами на держателе шпагата 2 и тыльными поверхностями чистика 3. Чтобы проконтролировать положение канавки необходимо провести не менее двух циклов вязания. Оба края держателя шпагата должны входить в канавку на глубину от 1 до 2 мм. Чтобы переставить диск 1 следует ослабить гайку 4 и, легко постукивая по торцу, ослабить червяк. Поворачивая червяк, добиться правильного положения канавки диска. Регулировку выполнять только при отсутствии шпагата в держателе. Регулировка силы зажима шпагата в держателе осуществляется вращением болта 5 (рисунок 7.21). Шпагат должен зажиматься с такой силой, чтобы в процессе вязания не мог быть вытянут из держателя. При слишком сильном зажиме шпагат будет истрёпан. Сила зажима зависит от веса и плотности тюка, поэтому при изменении этих параметров необходимо изменить и силу зажима. Рисунок 7.21 Рисунок Кронштейн ножа 1 (рисунок 7.22) выполняет следующие функции: — направление шпагата; — обрезка шпагата в пространстве между держателем шпагата и узловязателем; — затягивание узла. Рисунок 7.23 Рисунок 7.24 Кронштейн ножа 1 (в соответствии с рисунком 7.23) должен быть установлен таким образом, чтобы клюв узловязателя 2 имел возможность свободно поворачиваться. Захватывающая часть 3 кронштейна должна соприкасаться с тыльной стороной узловязателя. При движении кронштейн ножа должен обеспечивать съём узла с клюва узловязателя. В крайнем положении кронштейна ножа захватывающая часть должна

37 находиться на расстоянии от 10 до 15 мм от вершины узловязателя (рисунок 7.24). Этот размер проверяется визуально при проведении процесса вязания вручную. При возникновении необходимости правки кронштейна ножа (например, в случае его искривления) необходимо: — вынуть стопор 5 (в соответствии с рисунком 7.25); — повернуть вязальный аппарат 4 вверх; — выпрямить кронштейн ножа при помощи молотка или специального ключа (в соответствии с рисунком 7.26). Лучше всего проводить правку кронштейна ножа при снятом вязальном аппарате. Рисунок 7.25 Рисунок 7.26 Кронштейн ножа, как было уже указано выше, выполняет также роль направляющей для шпагата, поэтому все кромки, с которыми соприкасается шпагат (особенно в месте, обозначенном кружком на рисунке 7.27), должны иметь ровные гладкие поверхности. Рисунок 7.27 Необходимо следить за состоянием лезвия ножа. В случае, когда шпагат будет обрезаться неровно или обрезанные концы шпагата будут истрёпаны, необходимо заточить лезвие. Рекомендуется проводить заточку через каждые 50 часов работы. Тупой нож способствует более сильной затяжке узла на клюве узловязателя, что может привести к невозможности съёма узла с узловязателя Регулировку подшипников ступицы левого (по ходу) колеса проводить при появлении заметного осевого люфта (стук, виляние) колеса в следующей последовательности:

38 — вывесить колесо, установив подставку под ось со стороны колеса при помощи домкрата; — отвернуть болты 1 (в соответствии с рисунком 7.28) и снять крышку 2 ступицы; — отвернуть контргайку 3; — отвернуть стопорную шайбу 4; 1 — болт; 2 — крышка; 3 — контргайка; 4 — стопорная шайба; 5 — гайка; 6 — прокладка; 7, 8 — подшипники; 9 — манжета. Рисунок затянуть ключом гайку 5, непрерывно проворачивая колесо в обоих направлениях, пока вращение не станет тугим и ролики подшипников не разместятся правильно относительно колец; — отпустить гайку 5 на 1/6-1/8 оборота и провернуть колесо так, чтобы оно сделало несколько оборотов. Колесо должно вращаться свободно, без заметного осевого люфта; — установить стопорную шайбу 4; — установить и затянуть контргайку 3; — проверить правильность регулировки подшипников ступицы при движении. Температура нагрева ступицы не должна превышать 60 С (на ощупь: рука не выдерживает длительного прикосновения). Если нагрев значителен, необходима повторная регулировка

39 8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 8.1 Своевременное и правильное техническое обслуживание обеспечит качественную работу пресс-подборщика, увеличит срок его службы. Все виды технического обслуживания должны проводиться регулярно через определённые промежутки времени в зависимости от наработанных часов. Виды и периодичность технического обслуживания приведены в таблице 8.1. Таблица Виды и периодичность технического обслуживания Вид технического обслуживания Периодичность Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) Первое техническое обслуживание (ТО-1) Техническое обслуживание перед началом сезона работы (ТО-Э) Техническое обслуживание при хранении Через 8-10 часов работы Через 60 часов работы Перед началом работы Согласно раздела 10 «Правила хранения» 8.2 Перечень работ, проводимых по каждому виду технического обслуживания, приведён в таблице 8.2. Таблица Перечень работ при техническом обслуживании Содержание работ и методика их проведения Технические требования Приборы, инструменты, приспособления, материалы для проведения работ Примечание Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) Чистик, прилагаемый Очистку проводить к пресс-подборщику, при ветошь Очистить прессподборщик от растительных остатков и грязи Проверить внешним осмотром: комплектность, надёжность крепления деталей, узлов и механизмов, отсутствие подтекания масла в соединениях, натяжение цепей. Замеченные недостатки устранить. Комплект инструментов, прилагаемый к прессподборщику и трактору выключенном двигателе трактора

40 Продолжение таблицы Осмотреть, при необходимости отрихтовать или заменить зубья подборщика Трубка длиной от 250 до 300 мм и внутренним диаметром от 10 до 15 мм Изготовить в условиях хозяйства Первое техническое обслуживание (ТО-1) Очистить прессподборщик от растительных остатков и грязи Проверить правильность регулировок согласно пункта 7.2. При необходимости провести регулировку Выполнить операции ЕТО. Проверить затяжку болтовых соединений, ослабленные- подтянуть Проверить и при необходимости довести до нормы давление в шинах колёс пресс-подборщика Провести смазку согласно схеме смазки (приложение В) Установить прессподборщик на хранение в соответствии с разделом 10 «Правила хранения» Проверить правильность установки прессподборщика на подставках (устойчивость, отсутствие перекосов) Работа с ослабленными соединенияим не допускается. Моменты затяжки должны соответствовать указанным в приложении Е) Давление в шинах должно соответствовать: (0,2 0.01) МПа левое колесо; (0, ) МПа правое колесо Чистик, прилагаемый к пресс-подборщику, ветошь Рулетка, комплект инструментов, прилагаемый к прессподборщику и трактору Комплект инструментов, прилагаемый к прессподборщику и трактору Манометр, компрессор Шприц смазочный, литол-24 или солидол Техническое обслуживание при хранении Визуально

41 Продолжение таблицы Проверить комплектность Визуально (с учётом снятых частей) Проверить состояние анти-коррозионных покрытий. Обнаруженные дефекты устранить. Грунтовка, эмаль Техническое обслуживание перед началом сезона работы (ТО-Э) Довести давление воздуха в шинах до нормы Снять пресс-подборщик с подставок Провести расконсервацию Установить на прессподборщик снятые части Проверить работу прессподборщика и правильность регулировок согласно раздела 7.2. При необходимости провести регулировку Давление в шинах должно соответствовать: (0,2 0.01) МПа левое колесо; (0, ) МПа правое колесо Манометр, компрессор Ветошь Комплект инструментов, прилагаемый к пресс-подборщику и трактору Комплект инструментов, прилагаемый к пресс-подборщику и трактору 8.3 Порядок проведения работ по использованию запасных частей, входящих в ЗИП, приведён в таблице 8.3. Таблица Порядок проведения работ по использованию запасных частей Обозначение и наименование Содержание работ и порядок их проведения запасной части 1 2 ПТ болт Открыть кожух маховика. Извлечь части срезанного срезной болта (стержень с гайками будет находиться во втулке маховика, шляпка во втулке поводка). Вставить новый болт и закрутить гайки. Закрыть кожух

Источник

Adblock
detector