Меню

Подсолнух таблица регулировки комбайна дон 1500



ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ КОМБАЙНА «ДОН»

(нижнего) решет, мм

9. 12 650. 760 650. 750 6. 7 12/7 13. 16 760. 830 750. 850 5. 6 15/8 17. 20 830;..900 850. 950 4. 5 18/9 9. 12 600. 630 550. 600 6. 7 12/8 13. 16 630. 660 600. 650 5. 6 14/9 17. 20 660. 700 650. 700 3. 4 16/10 9. 12 700. 750 600. 630 4. 6 13/8 13. 16 750. 800 630. 700 3. 4 14/10 17. 20 800. 850 700. 750 2. 3 18/10 9. 12 500. 580 500. 550 6. 8 13/8 13. 16 580. 620 550. 600 5. 6 14/10 17. 19 620. 650 600. 650 4. 6 16/12

9. 12 350. 400 700. 800 16. 20 12/8 13. 16 400. 450 800. 850 14. 16 14/10 17. 19 450. 500 850. 950 12. 14 16/10

Выбранные регулировки и режимы работы мотовила уточняют.

Вынос мотовила относительно ножа при уборке вы­соких, густых хлебов и с нормальным хлебостоем вы­полняют так, чтобы нижняя часть траектории граблин была удалена от режущего аппарата по высоте при­мерно на 1/2 срезаемой части стебля. Вынос мотовила при уборке высоких и густых хлебов должен быть мини­маль­ным, а при уборке нормальных хлебов вынос мото­вила должен находиться между минимальным и средним по­ложением.

При уборке низкорослых хлебов (менее 40 см) нижнюю часть траектории граблин удаляют от режущего ап­парата по высоте на 1/3 срезаемой части стебля, вынос мотовила по горизонтали — минимален (на граблины устанав­ливают планки).

При уборке полеглых хлебов концы граблин должны слегка касаться почвы, вынос мотовила по горизон­тали — максимален.

Для предотвращения потерь зерна от выбивания частота вращения мотовила должна минимально превы­шать скорость движения комбайна Основные технологические регулировки жатки и подборщика приведены в таблицах 3,4.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ЖАТКИ НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Состояние хлебного массива

Нормальный прямостоящий

Высокий (свыше 80 см)

Скорость комбайна, км/ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Частота вра­ щения мотови­ ла, МИН—1 15 18 26 31 36 40 43 46 49 49 15 18 26 31 36 40 43 46 49
Высота среза, мм. Подъем мото­вила. Вынос мотови­ла, мм Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем отсекателем и дни­щем пальцами битера и при­ставкой 150¸180 0¸50 10¸15 12¸30 Минимальный, при 23¸35 Свыше 180 1/2 длины срезанных стеблей. Штоки полностью находятся в цилиндрах 10¸15 20¸30 условии отсутствия задевания витков шнека о корпус жатки 28¸35

Низкорослый (30. 40 см)

Полеглый

Состояние хлебного массива
Скорость комбайна, км/ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Частота вращения мотовила, мин -1 15 18 26 31 36 40 48 46 49 18 26 31 36 40 43 46 49 49
Высота среза, мм Подъем мотовила Вынос мотовила Зазор, мм: между шнеком и днищем паль­цами и шнеком отсекателем и днищем пальцами битера и проставкой 50¸100 50 От 1/3 длины срезанных стеблей до уровня Концы граблин должны касаться Среза почвы Штоки полностью находятся в гидроци- Штоки выдвинуты максимально линдрах 10¸15 10¸15 12¸20 12¸20 Минималь­ный, при условии отсутствия задевания витков шнека о корпус 28¸35 28¸35

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ ПЛАТФОРМЫ-ПОДБОРЩИКА НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Культура

Пшеница, рожь, ячмень, овес

Пшеница, ячмень, горох

Нормальный, уложенный на стерне высо­той от 100 до 200 мм

Провалившийся, проросший, уло­женный на стерне высотой до 50 мм

Скорость комбайна, км/ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 — — — — Частота вращения под­борщика, мин -1 148 148 159 212 265 318 371 424 475 475 148 148 159 212 265 318
Высота подборщика (расположение дис­тационных втулок) Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем шнеком и отсекате­лем пальцами битера и проставкой Две втулки внизу Все втулки вверху 10¸15 10¸15 12 ¸20 12¸20 Минимальный, при условии отсутствия задевания шнека о корпус платформы 28¸35 28¸35

Для улучшения качества уборки комбайн «Дон-1500» ведут таким образом, чтобы общее направление по­леглости хлебов находилось под углом 45°, а не скошенное поле оставалось справа; комбайн должен меньше пе­ремещаться в направлении полеглости хлеба, попут­ного ветра, поперек склона и борозд пахоты.

Корректируют технологические регулировки молотилки в порядке, установленном в таб­лице 37 (под цифровым обозначением подразумевается очередность проведения регулировок комбайна). После каждой регулировки в от­дельности проверяют результаты. Каждая регули­ровка не должна вносить более 5 % отклонений в работе моло­тилки

После настройки комбайна на максимальную произво­дительность при минимально до­пустимых потерях зерна продолжают уборку урожая на выбранной скорости и рукоятками настраивают сигнализатор изменения ин­тенсивности потерь зерна таким образом, чтобы на све­товом табло горели лампочки, расположенные в его средней части. Затем на ходу при прежней скорости комбайна поочередным изменением зазоров в подбарабанье и частоты вращения барабана выбирают оптималь­ные значения этих регулировок, ориентируясь на ин­ди­катор. При каждой регулировке проезжают не менее 100 м или выгружают не менее двух копен. Аналогично уточняют регулировки очистки, пользуясь индикатором.

Качество работы комбайна оценивают стандартными методами.

Источник

Устройство и регулировки основных сборочных единиц

Для раздельной уборки комбайны «Дон» комплектуют широкозахватными подборщиками по двум схемам агрегатирования: в навеске на специальную платформу шириной 4 м или на переоборудованные жатки захватом 6 м.

Наиболее эффективным считается подборщик со сплошным полотенно-грабельным транспортером. Последний выполнен в агрегате с платформой шириной не более 4 м.

1 — граблина, 2 — ленточный транспортер, 3 — нормализатор, 4 — приводной вал, 5 — активный стеблесъемник, 6 — скатная доска стеблесъемника, 7 — шнек, 8 — каркас платформы, 9 — битер, 10 — проставка.

Читайте также:  Периодичность регулировки клапанов на дизеле

Рисунок 5. — Схема технологического процесса подборщика

По высоте подборщик устанавливают, чтобы граблины слегка касались земли, переставляя дистанционные втулки на поворотной цапфе стойки опорного колеса. Давление колес на почву изменением натяжения пружин. Скорость движения полотенно-грабельного транспортера регулируют вариатором мотовила в зависимости от скорости движения комбайна.

Вымолот происходит за счет многократных ударов бичей барабана 1 по колосьям и протаскивания между неподвижным планчатым подбарабаньем 9 и вращающимся барабаном.

Интенсивность вымолота зависит от частоты вращения барабана и зазора между бичами барабана и планками подбарабанья.

У молотильных аппаратов: частоту вращения и зазор между барабаном и подбарабаньем устанавливают в зависимости от убираемой культуры, сорта, степени спелости, влажности и дрю факторов.

К примеру ДОН -1500 Б – от 517-954 оборотов в мин; Для различных культур рекомендуются свои частоты: пшеница 750-820, горох 350-400. Регулировка зазоров зазор на входе от 18 – 60 мм, на выходе от 2 – 58 мм.

При небольшом зазоре интенсивность обмолота больше, однако увеличивается повреждение зерна. Для различных культур рекомендуются свои зазоры, к примеру на выходе для пшеницы 5-7мм, гороха 12-15 мм.

Рис. 6. Однобарабанный молотильный аппарат:

1 — барабан; 2 — крыша; 3 — отсекатель воздушного потока; 4 — отбойный битер; 5, 14 и 15 — щитки; 6 -соломотряс; 7 — гребенка; 8 — полотняный фартук; 9 — подбарабанье (дека); 10 — транспорная доска; 11 — камера камнеуловителя; 12 — рукоятка; 13 — откидная крышка.

Барабан приводится во вращение через клиноременный вариатор, позволяющий менять его окружную скорость.

Подбарабанье решетчатое сварной конструкции. Оно состоит из боковин и поперечных планок, через отверстия которых пропущены прутки. Подбарабанье установлено на подвесках. Его можно поднимать или опускать относительно барабана рычагом из кабины. Через решетчатую поверхность подбарабанья сепарируется 70. 80% вымолоченного зерна.

Соломотряс (сепаратор соломистого вороха)

Соломотряс предназначен для выделения обмолоченного зерна из соломы. Он состоит из клавиш, ( Дон 1500Б 5 клавиш, СК-5М «Нива» 4 клавиши), установленных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша выполнена в виде штампованного каскадного корыта, закрытого сверху жалюзийными решетками. В процессе работы клавиши соломотряса подбрасывают солому и растягивают слой. Зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются сквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на транспортную доску 10 очистки. Гребенки перемещают солому к выходу из молотилки, где она захватывается граблинами соломонабивателя 17 и сбрасывается в копнитель 18.

Не имеет регулировок, если жалюзи клавиш потеряли первоначальную форму их рихтуют.

Сепаратора зернового вороха (очистка)

Состоит из транспортной доски 6, верхнего решета 3 с удлинителем 2, нижнего решета 12, вентилятора 11и механизма привода (рис. 6).

Транспортная доска и решетные станы с удлинителем установлены на подвесках и приводятся в колебательное движение.

Мелкий ворох, поступающий на транспортную доску 6 очистки, под действием колебательных движений и ступенчатой поверхности перемещается к выходу из комбайна. При этом тяжелые фракции (зерно) опускаются в нижние слои, а легкие — поднимаются в верхние. В таком состоянии ворох поступает на пальцевую решетку 4, установленную в конце транспортной доски над верхним решетом очистки 3. Крупные фракции задерживаются на ней, а мелкие поступают на начало верхнего решета. Крупная фракция сходит с пальцевой решетки на середину верхнего решета 3, разгружая переднюю его часть, чем обеспечивается равномерная загрузка решета.

Зерно и часть мелких примесей, прошедших через верхнее решето, поступают на нижнее 12, где отделяются оставшиеся примеси. Зерно поступает в зерновой шнек, а примеси – в колосовой шнек. Сходы с верхнего решета направляются на его удлинитель 2, где из общей массы выделяются необмолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек, а полова сходом направляется в копнитель комбайна.

Верхнее и нижнее решета и удлинитель обдуваются воздушным потоком вентилятора 12. Воздух, проходя через жалюзи решет, отделяет легковесные примеси и выносит их в копнитель, а также вспушивает слой, что улучшает сепарацию зерна. Зерно из зернового шнека направляется в бункер, а сходы из колосового шнека – на повторный обмолот в автономное домолачивающее устройство.

Регулировки сепаратора зернового вороха.

В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки изменяют, регулируя частоту вращения вентилятора, поворачивая жалюзи решет и удлинителя, а у комбайна «Нива» дополнительно угол наклона удлинителя и нижнего решета.

Начинают регулировку с вентилятора. Рекомендуемые частоты вращения, к примеру: пшеница 650-800 об/мин., горох 700-800 об/мин. Если в бункере много легких примесей, частоту вращения увеличивают, если в полове зерно, уменьшают.

Рис.7. Сепаратор зернового вороха: 1 — съемный лоток; 2 — поворотный удлинитель; 3 — верхнее решето; 4 — пальцевая решетка; 5 — контрпривод; 6 — транспортная доска; 7 — передний уплотнитель; 8- шкив; 9 — механизм привода; 10 — шатун; 11 вентилятор; 12 — нижнее решето; 13 — зерновой шнек; 14 — скатная доска; 15 – корпус; 16 -олосовой шнек; 17 — скат.

Рекомендуемые зазор между гребенками верхнего решета пшеница 12-14 мм, горох 12-16 мм., зазор между гребенками нижнего решета: пшеница 7-10 мм, горох 8-12 мм.

Зазор между жалюзями удлинителя увеличивают при появлении потерь необмолоченными колосьями. Зазор 12-16 мм.

Бункер 10 предназначен для накопления зерна и выгрузки его в транспортные средства. Он состоит из вертикальных и наклонных стенок, образующих емкость объемом 6 м 3 . В нижней части бункера установлен выгрузной шнек 11, а на наклонной стенке – вибропобудитель с гидроприводом для активизации выгрузки плохосыпучего и влажного зерна. В бункере размещены датчики для контроля его заполнения.

Для уборки подсолнечника на комбайн навешивают специальную безмотовильную жатку ПСП-1,5; ПСП-10. Которая осуществляет срез корзинки с частью стебля, подачу в молотильный аппарат и и измельчение стеблей (по комплектации). Частота вращения молотильного барабана 200-300 об/мин – ставят дополнительный цепной контур или некоторые комбайны имееют молотильный барабан с понижающим редуктором Акрос 530. Деку устанавливают с зазором на входе 40-50, а на выходе 25-30 мм.

Читайте также:  Регулировка топливного насоса мтз 773 10 0132

Рис. 8 Приспособление для уборки подсолнечника

Уборка кукурузы. Для уборки кукурузы на зерно жатку зерноуборочного комбайна заменяют кукурузоуборочной приставкой, представляющей собой ручьевую жатку, снабженную отрывочными пластинами 2 (рис. 9), протягивающими вальцами 12, подающими цепями 18, мысами 1, роторно-режущим аппаратом 16, измельчителем 13, транспортирующими устройствами 3, 4, 11, 14 и 15, силосопроводом 5 и механизмом передач.

1 — мысы; 2 — отрывочные пластины; 3, 11 и 15 — шнеки; 4 и 14 — битеры; 5 — труба силосопровода; 6 — бункер; 7 — молотильный аппарат; 8 — соломотряс; 9 — копнитель; 10 — очистка; 12 — вентилятор; 13 — измельчитель; 16 — режущий аппарат; 17 — протягивающие вальцы; 18 — подающие цепи.

Рисунок 9 — Схема рабочего процесса кукурузоуборочной приставки

Початкоотделяющий аппарат предназначен для отрыва початков от стеблей. Представляет собой два наклонных вальца, при вращении которых рифы одного из них входят в промежуток между рифами другого. Пластины установлены с зазором, размер которого больше диаметра стеблей, но меньше диаметра початков.

Во время работы в зазор между пластинами и вальцами початкоотделяющего аппарата входят стебли кукурузы.

Рис.10 Початкоотделяющий аппарат:

а — схема технологического процесса; б — общий вид; 1 — опора подшипника; 2 —

натяжное устройство; 3 — вальцы; 4 — подающая цепь; 5 — лапки; 6 — отрывочная

пластина; 7 — шарнир; 8 и 16 — звездочки; 9 — раздаточная коробка; 10 — плита; 11 — рама; 12 — регулировочная шайба; 13 — подшипник; 14 — рычаг; 15 — конус; 17 — початок; 18 направляющая; 19 — чистик

Вальцы рифами воздействуют на стебли и помещают их вниз, и они смещаются вдоль пластин. Початок упирается в отрывочные пластины и отделяется.

Ширина рабочей щели между отрывочными пластинами на входе 6…9 мм на выходе 3…6 мм, меньше чем диаметр маленьких, но полноценных початков.

Зазор между вальцами зависит от диаметра стеблей.

. Частоту вращения барабана снижают до 450. 550 мин -1 , зазор между бичами и планками подбарабанья увеличивают на входе до 40. 45 мм, на выходе -до 20. 25 мм.

Приставкой КМД-6, навешваемой на комбайн «Дон-1500», убирают шесть рядков кукурузы с междурядьями 70 см. Ширина захвата приставки 4,2 м, ее рабочая скорость до 9 км/ч, производительность 2,1. 3 га/ч.

4. Устройство, технологический процесс и регулировки машины и комбайнов для уборки картофеля и сахарной свеклы

Источник

Регулировки зерноуборочного комбайна

Регулировки зерноуборочного комбайна

В данном материале мы ответим на следующие вопросы:

  1. Как при уборке зерновых культур максимально минимизировать потери?
  2. Какой должна быть оптимальная скорость работы комбайна, если принимать во внимание урожайность и влажность зерна?

С небольшими потерями, а также отменным качеством зерновые культуры убираются в сжатые сроки, а именно, когда колосья дозреют до состояния спелости либо начала перезревания.

Убирать зерновые можно двумя способами комбайнирования:

  1. Раздельным (в 2 фазы). Страда с укладкой в валки, потом их подбор, и только потом обмолот валков.
  2. Прямой уборкой (в одну фазу)

Какой способ комбайнирования лучше?

Если погода в преддверие уборочной кампании зерновых стоит неблагоприятная, в таком случае предпочтительно использовать прямое комбайнирование. Дело в том, что стеблестой намного быстрее высохнет, чем, если стебли будут находиться в валках. Зерновые, которые пойдут на посевной материал, а также пивоваренный ячмень, лучше молотить прямым способом.

Что касается раздельной уборки, то она будет актуальной в условиях большой засоренности поля либо при неравномерном созревании культуры либо сильном развитии пожнивных сельхозкультур. Также важно подчеркнуть, что более ранний старт уборочных работ, затяжные сроки, а также применение комбайнов при двухфазной уборке обязательно приведут не только снижению качества урожай, но и большим финансовым затратам.

В условиях раздельного процесса жатвы в 2 фазы зерно необходимо скашивать в валок, когда урожай достиг молочно-восковой спелости.

При каких оптимальных сроках нужно обмолачивать зерновые

Чтобы намолот зерновых проходил в оптимальном режиме, следует придерживаться таких показателей:

Если правильно подобрать срок уборочных работ, потери урожая зерновых будут сведены к минимуму.

Как убирать отдельные виды зерновых культур

Ниже мы рассмотрим особенности жатвы самых распространённых культур:

Читайте также:  Как правильно отрегулировать правое зеркало заднего вида

Как оценить потери зерновых

Потерю зерновых при уборочной кампании различают:

  1. До момента жатвы.
  2. Во время молотьбы.
  3. При соломотрясе.
  4. Во время очистки.

В ходе жатвы зерновых недостачу можно оценить по объему колосьев, которые остались нетронутыми позади комбайна. Зерна, которые высыпаются на землю за комбайном – являются потерей соломотряса. Эту проблему можно решить за счет увеличения частоты вращения барабана, но при этом снизить расстояние между подбарабаньем и барабаном. Таким образом, можно уменьшить потери в зерне, однако больше будет подробленной соломы. В дальнейшем на соломотрясе измельченной соломы будет достаточно много.

Пропускная способность также влияет на общие потери зерновых. Если её увеличить через скорость движения комбайна, то пропорционально скорости движения будут расти объемы потери зерна. Особенно это будет происходить из-за соломотряса.

Если процентная часть массы соломы к массе зерновых доминирует, то ход комбайна необходимо снизить.

Также на предельную способность пропуска соломы влияет ширина захвата жатки сельхозтехники.

В условиях среднего стеблестоя, при ходе комбайна 4 км в час, независимо от размера жатки, потери зерна составит порядка 1,5 процента. Напомним, с увеличением степени влажности зерна и урожайности соломы, скорость работы комбайна должна сокращаться. В противном случае увеличатся потери зерна.

Правильно настраиваем зерноуборочный комбайн

Один из важных параметров настройки комбайна по уборке зерновых является скорость его перемещения по полю. Скорость мотовила комбайна не должна быть такой, чтобы приводить к протяжке либо преждевременному её удару.

Регулировать скорость комбайна следует в зависимости от следующих критериев:

По наблюдениям механизаторов и агрономов, оптимальная скорость движения современных комбайнов, которые длительно убирали зерновые — составляет 6,5- 8 км/ч.

Но скорость комбайна, как и его узлов, корректируется в зависимости от увеличения влажности зерновых. Это позволит достичь оптимального значения производительности при минимальных потерях зерна. Для этого необходимо каждые 2-4 часа делать замеры оборотов барабана и скорости комбайна.

Настройка оборотов барабана комбайна

Для пшеницы актуальны такие настройки:

Для ячменя актуальны такие настройки:

Эти нюансы по настройке зерноуборочного комбайна нужно знать

Первое время обязательно отслеживайте качество обмолота, как за комбайном, так и в бункере. Нельзя допускать дробленки, колосков и половы. Опираясь на эти факторы, рекомендации по настройке зерноуборочного комбайна будут следующие:

  1. Сбавить ветер, если за сельхозмашиной будет оставаться мелкое зерно.
  2. При засоренном зерне в бункере нужно наращивать обороты по ветру либо приоткрыть удлинитель и решета.
  3. Увеличить обороты барабана или как вариант поджать подбарабанье при условии, если в соломе наблюдаются недомолот.
  4. Если зерно дробится, следует снизить обороты барабаны, увеличить зазор деки и приоткрыть нижнее решето. Также стоит принимать во внимание, что зерно может подвергаться дроблению благодаря изношенным транспортерам наклонных камер и шнекам.
  5. Снизить ветер либо немного приоткрыть удлинитель и решето, если наблюдаются потери зерновых в полове.
  6. Вымолот зерна будет тем лучше, чем будет меньше расстояние, а также больше частота оборотов барабана. Однако при этом увеличивается дробление зерен. Компромисс: частота вращения барабана 25-33 м/с.
  7. Частотность вращения барабана должна быть высокой, а расстояние между подбарабаньем и барабаном регулируется в зависимости от степени влажности соломы.
  8. Средняя высота среза стеблестоя 10-20 см. При больших объемах и ускоренной уборке зерновых срезы можно делать выше, но не более 20-30 см.
  9. Широкозахватные жатки буду уместные на больших площадях. Также стоит учитывать грунт.
  10. Скорость мотовила нуждается в регулировании. Масса в жатку должна подаваться активно. Оптимальная высота планки равна 2/3 высоты стебля.

Источник

Adblock
detector