Меню

Периодичность регулировки предохранительных клапанов



Периодичность регулировки предохранительных клапанов

1. Общие положение

1.1. Настоящая Инструкция содержит основные требования и определяет порядок эксплуатации, проверки и регулировки предохранительных клапанов (далее — ПК) установленных на сосудах и трубопроводах компрессорной установки (далее – КУ) ПС.

1.2. Инструкция направлена на повышение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и компрессоров.

1.3. Инструкция составлена на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

1.4. Знание настоящей Инструкции обязательно для ответственный за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, электромонтера по обслуживанию РУ (далее — электромонтер), ремонтного персонала, допущенного к ремонту и обслуживанию сосудов и компрессорной установки.

2. Основные термины и определения

В настоящей инструкции приняты следующие термины и определения:

2.1. Давление рабочее (Рр) — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

2.2. Давление максимально допустимое (Рдоп) — максимальное избыточное давление в защищаемом сосуде, допускаемое принятыми нормами, при сбросе из него среды через ПК;

2.3. Давление начала открытия (Рно) — избыточное давление, при котором ПК начинает открываться;

2.4. Давление срабатывания (Рср) — избыточное давление, которое устанавливается перед ПК при полном его открытии;

2.5. Давление закрытия (Рз) — избыточное давление, при котором ПК закрывается после срабатывания (не должно быть ниже 0,8*Рр).

2.6. Пропускная способность — расход рабочей среды, сбрасываемой при полностью открытом ПК.

3. Общие требования, предъявляемые к предохранительным клапанам

3.1. В качестве предохранительных устройств сосудов, трубопроводов и компрессоров КУ подстанции применяются пружинные предохранительные клапаны.

3.2. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

3.3. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его на месте установки.

3.4. Конструкция ПК не должна допускать произвольное изменение их регулировки. У ПК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть опломбирован.

3.5. Клапаны должны безотказно автоматически закрываться при давлении закрытия, не нарушающем технологический процесс в защищаемой системе, но не ниже 0,8*Рраб.

3.6. В закрытом положении при рабочем давлении клапан должен сохранять требуемую герметичность затвора на протяжении заданного техническими условиями ресурса.

4. Установка предохранительных клапанов

4.1. Установка ПК на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, производится в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и другой действующей нормативно-технической документацией. Количество, конструкция, место установки ПК, направление сброса определяется вышеуказанными Правилами, схемой включения сосуда и проектом установки.

4.2. Количество ПК, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих ПК допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

4.3. ПК должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

4.4. ПК должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

4.5. Установка запорной арматуры между сосудом и ПК, а также за ним не допускается.

4.6. В случае возможности повышения давления свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства.

4.7. На вводе трубопровода в производственные цеха, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и ПК на стороне низкого давления.

6. Организация эксплуатации, проверки, ремонта и обслуживания клапанов

6.1. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов необходимо осуществлять в соответствии с нормативно-технической документацией, настоящей инструкцией и технологическим регламентом производства.

6.2. Общая ответственность за состояние, эксплуатацию, ремонт, регулировку и проверку ПК возлагается на начальника группы ПС, который эксплуатирует установленные клапаны и ведет техническую документацию.

6.3. Для контроля за эксплуатацией ПК должна быть в наличии следующая эксплуатационная документация:

— Заводские или эксплуатационные паспорта предохранительных клапанов.

— График проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва на сосудах и компрессорах на ПС;

6.4. Проверка исправности действия ПК.

6.4.1 Проверка исправности действия ПК методом ручного подрыва производится по ежегодному графику, утверждённому главным инженером. Проверка производиться не реже 1 раза в 6 месяцев.

6.4.2 Проверку ПК производит электромонтер методом ручного подрыва при рабочем давлении.

6.4.3 Перед проведением проверки исправности действия ПК воздухосборников, сосуд на котором установлен ПК выводится из работы.

6.4.4 Результаты проверки исправности ПК заносятся в сменный журнал работы сосудов и график проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва.

Читайте также:  Международное договорное право регулирует порядок

6.5. Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт ПК производятся одновременно с ремонтом оборудования, на котором они установлены.

6.5.1 Контроль состояния ПК включает разборку клапана, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку давления срабатывания.

6.5.2 Производиться силами специализированной организации имеющей лицензию на данный вид деятельности.

6.5.3 Персонал производящий контроль состояния и ремонт ПК должен, иметь опыт ремонта арматуры, быть знакомым с конструктивными особенностями клапанов и условиями их работы. Ремонтный персонал должен быть обеспечен рабочими чертежами клапанов, запасными деталями и материалами, необходимыми для быстрого и качественного ремонта клапанов специальным стендом.

6.5.4 Перед осмотром детали разобранных ПК очищаются от грязи и промываются в керосине. После этого производится их тщательный осмотр в целях выявления дефектов.

6.5.5 После сборки, испытания предохранительных клапанов на герметичность совмещают с регулировкой на стенде давлением, равным давлению срабатывания. После проведения регулировки ПК должен быть опломбирован.

6.5.6 Регулировка предохранительных клапанов на срабатывание производится :

— после окончания монтажа сосуда

— после ремонта (если проводилась замена или капитальный ремонт клапана)

— в случаях неправильного срабатывания.

6.5.7 Давление срабатывания ПК должно быть не более указанных в таблице 5.1.

6.5.8 После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана.

7. Транспортировка и хранение

7.1. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации ПК должны транспортироваться и храниться в упакованном виде. Хранить ПК необходимо в сухом закрытом помещении. Подводящие и выхлопные патрубки должны быть закрыты заглушками. У пружинных ПК при транспортировке и хранении пружины должны быть ослаблены.

8. Требование безопасности

8.1. Не допускается эксплуатация ПК при отсутствии документации указанной в п.7.2.

8.2. Не допускается эксплуатация ПК при давлении выше указанных в технической документации.

8.3. Не допускается устранение дефектов ПК при наличии давления под золотником.

8.4. При ремонте клапанов следует пользоваться исправным инструментом.

8.5. При регулировке клапанов не допускается поднимать давление на стенде выше давления срабатывания ПК.

8.6. Все виды работ должны производится с соблюдением Правил пожарной безопасности.

8.7. Использованную ветошь следует хранить в специальной таре и своевременно отправлять на утилизацию.

Источник

Настройка предохранительных клапанов для котла

Предохранительный клапан для котла предупреждает аварийную опасность. Это происходит, когда происходит перегрев воды и растёт давление, в результате чего разрывается магистраль или обшивка теплогенератора. Поэтому следует знать как правильно выбрать, установить и настроить этот важный элемент котла.

Устройство и принцип действия клапана

Устройство предохранительного клапана:

  • защитной крышки;
  • выпускного отверстия;
  • пломбы;
  • пружины сжатия;
  • конуса;
  • седла;
  • напорной камеры.

Корпус изготавливается по технологии горячего штампования, обычно используют латунь, поэтому имеет большой срок эксплуатации. Регулирующий блок выполняется из термостойкого пластика, он не изменяет свою форму.
Существуют разные виды предохранительных клапанов, но принцип действия один.
На седло воздействует пружинный механизм и оно находится в закрытом состоянии. Если напор в трубопроводе будет сильнее усилия пружины сжатия, то откроется седло и произойдёт выброс теплоносителя.

Виды предохранительных клапанов

Данные элементы защиты классифицируют по-разному.

Принцип работы Высота подъёма затвора Способ открытия затвора Способ нагружения золотника
1 Прямого действия Малоподъёмные Пропорциональные Пружинные
2 Непрямого действия Полноподъёмные Двухступенчатые Рычажно-газовые
3 Импульсные

Пружинные – самые распространённые, используются для котельных небольшого размера. Они имеют простую и надёжную конструкцию и возможность лёгкой регулировки рабочего давление в системе. Также из преимуществ можно выделить низкую стоимость.
Рычажные предохранительные устройства не пользуются особой популярностью, потому что, в основном, модельный ряд представлен диаметрами от 50 мм. Их используют в промышленной сфере.
Импульсные устройства используют на паровых котлах с давлением больше 39 кгс/кв.см (3,9 МПа). На каждый котел устанавливают, как минимум, по 2 шт. (контрольный и рабочий).
Малоподъёмные имеют высоту подъёма затвора от 5% от диаметра седла, поэтому имеют низкую пропускную способность. Из достоинств можно выделить: несложную конструкцию, доступную цену.

В полноподъёмных затвор поднимается на высоту не менее 25% диаметра седла. Их относят к двухступенчатым. Характеризуются большой пропускной способностью, высокой стоимостью и сложной конструкцией.

Полноподъёмные защитные устройства имеют колокол. Его задача состоит в том, чтобы помочь затвору достигнуть полного подъёма. Полноподъёмные используют, в основном, в тех системах, в которых среда сжимается.
Пропорциональные открывают затвор соразмерно увеличению давления и объём сбрасываемой среды пропорционально увеличивается с подъемом затвора. Эти защитные устройства применяют для воды и других жидких сред.

Из преимуществ использования пропорционального клапана можно выделить:

  • открытие затвора согласно необходимости;
  • лёгкую конструкцию;
  • низкую стоимость;
  • автоматически возникают колебания.

Двухступенчатые предохранительные устройства открывают затвор мгновенно. Их запрещено устанавливать в контуре ГВС, так как это приводит к падению давления в системе, а после этого устройство мгновенно закрывается, провоцируя гидравлический удар.

Недостаток двухступенчатых устройств – автоколебание затвора. Причина этого – превышение типоразмера или переменный аварийный расход среды.

Как выбрать надежный клапан

В проекте отопительной системы нужно чётко определять предельные допустимые значения давления. Также учитывается продуктивная способность бойлера или насоса, объём, особенности циркуляции температуры рабочей среды. Исходя из этого подбирается тип и конструктивные особенности.
Из ранее перечисленных видов пользователям рекомендуется использовать пружинные предохранительные клапаны. Они отлично подойдут для котлов с небольшой мощностью. Также используют устройства с низким или средним подъёмом для водогрейных систем.

Читайте также:  Лабораторный блок питания с регулировкой тока и напряжения с защитой


Если рабочая среда сбрасывается в окружающую среду, то следует выбрать устройство открытого вида. Если сброс происходит в дренаж, то используется конструкция корпуса с выходным патрубком резьбового присоединения.

Запрещено устанавливать защитное устройство с завышенным порогом срабатывания. Оно не сработает, когда это необходимо.

Традиционный подрывной клапан имеет доступную цену, легко устанавливается. Это устройство хорошо защищает закрытую систему отопления с газовым илиэлкетрическим котлом, так как при возникновении аварии нагрев прекращается сразу.
Также не рекомендуется приобретать дешёвую китайскую арматуру. Она ненадёжна и протекает сразу, после первого подрыва.

Место установки предохранительных клапанов

При выборе места для установки предохранительных устройств необходимо соблюдать ряд правил:

  1. Импульсные клапаны нужно монтировать в закрытых помещениях, при этом учитывать для какого климата они предназначены (умеренного или тропического).
  2. Для обслуживания, ремонта, сборки и разборки изделий рекомендуется организовать так место, чтобы эти действия были без вырезки из системы водопровода.
  3. Выполнять установку, соблюдая проектные рабочие чертежи.
  4. Главный клапан монтируют приваривая к штуцеру только вверх вертикально. Возможно отклонение, но не больше 0,2 мм на 100 мм высоты защитного устройства.
  5. При приваривании исключить возможность попадания в его полость брызг, грата, окалины.
  6. Швы после варки нуждаются в термообработке, основываясь на требования действующей инструкции по монтажу оборудования системы водопровода.
  7. На трубах, которые подходят к клапану и трубопроводах сброса напора, запрещено устанавливать запорные устройства и фильтры.
  8. Рычаг клапана устанавливается горизонтально.
  9. Для того, чтобы контролировать напор, перед фитингом нужно поставить манометр.
  10. Клапан для системы отопления можно монтировать в нескольких местах трубопровода.

Настройка предохранительных клапанов

Настройку защитных устройств выполняют после установки и промывки системы.

Проверка предохранительных клапанов проходит в несколько этапов:

  1. Настройка давления, которое устанавливается немного выше предельного рабочего давления.
  2. Проверка напора при открытии, оно не должно превышать минимальное. Соответствует нормальному режиму работы. Настроить давление в пружинном предохранительном клапане можно с помощью вращения регулирующего винта, который сжимает пружину. Рычажной настраивается изменением массы груза.
  3. Проверка полного открытия и закрытия.

Настройку можно не проводить для предохранительных устройств, в которых давление фиксируется заводом изготовителем.
Предохранительный клапан можно считать готовым к эксплуатации, если обеспечена воздухо- и водонепроницаемость, хорошо открывается и закрывается затвор, давление начала открытия и закрытия имеют отклонения в пределах допустимого для данного вида (смотреть паспорт устройства).

Периодичность проверки предохранительных клапанов – 1 раз в квартал.

После всех манипуляций по настройке обязательно следует пломбировка, присвоение номера и нанесение его на корпус защитного устройства (или на табличку, приваривается она к корпусу клапана на ней указывается: место монтажа, давление), составить эксплуатационную карточку или технологический паспорт.

Акт настройки

Акт настройки предохранительного клапана– обязательный документ. Его пишут на каждый клапан. Форму акта можно корректировать.

Если меняются условия регулировки устройства, то обязательно вносятся записи в документ. В акте нужно заполнять все пункты. Если нет отдельных данных, пишут: «Данные не требуются».
В акте также указывается комиссия, которая принимает готовность устройства к работе. В конце документа являются обязательным подписи членов этой комиссии.

Источник

Периодичность и объем работ по ТОР предохранительных клапанов

Объемы и периодичность ТОР клапанов в процессе эксплуатации приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Объемы и периодичность ТОР клапанов

Объем работ Периодичность проведения работ
1 ТО
1.1 Все работы выполняемые при осмотре, а также указанные ниже 1 раз в 3 месяца
1.2 Очистка от загрязнений наружных поверхностей
1.3 Контроль отсутствия протечек через затвор клапана (для клапанов с устройствами пневматического управления – по датчику наличия потока, для пружинных клапанов – по шуму) 1 раз в 3 месяца
1.4 Контроль положения задвижек на трубопроводах подключения клапанов, а также трубопроводах подключения резервуаров аварийного сброса
1.5Для клапанов со встроенным импульсным механизмом: Проверка состояния фильтрующих элементов системы двойной фильтрации и их очистка (очистка фильтрующих элементов проводится после каждого срабатывания клапана в соответствие с требованиями РЭ)
1.6 Проверка технического состояния площадок обслуживания
1.7 Для клапанов с устройствами пневматического управления: а) контроль запаса азота в баллонах; б) контроль отсутствия воды в газовой камере; в) проверка герметичности пневмолиний (магистралей) 1 раз в 3 месяца

Продолжение таблицы 1

Объем работ Периодичность проведения работ
2 ТР
2.1 Работы в объеме ТО, а также указанные ниже 1 раз в 12 месяцев
2.2 Регулировка (настройка) клапана на наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора (давление настройки). Настройка проводится на специальном стенде. Допускается производить регулировку клапанов без демонтажа при условии наличия отсекающей запорной арматуры, а также патрубков с вентилями для подключения испытательного стенда
2.3 Контроль защитного антикоррозионного покрытия, при необходимости восстановление в соответствие с разделом 27 настоящего документа
2.4 Контроль герметичности затвора предохранительного клапана рабочим давлением
2.5 Замена мембран По окончанию назначенного срока службы
2.6 Для клапанов с устройствами пневматического управления: а ) настройка управляющего клапана, устройства регулировки времени закрытия перепускного клапана согласно руководству по эксплуатации; б) проверка работоспособности редукторов, предохранительных клапанов баллонной стойки и шкафа управления; в) проверка срабатывания клапана при сниженном давлении настройки путем уменьшения давления азота и последующей настройкой требуемого давления срабатывания 1 раз в 12 месяцев
2.7 Принудительная продувка клапанов с устройствами пневматического управления сжатым воздухом в течение не менее 30 мин 1 раз в год(при подготовке к осенне-зимнему сезону)
3 СР
3.1 Работы в объеме ТР, а также указанные ниже 1 раз в 8 лет
3.2 Разборка, визуальный контроль корпуса, пружин, уплотнительных поверхностей сопла и золотника, регулировочных втулок (на отсутствие трещин, коррозионных язв, забоин, поперечных рисок, вмятин), замена дефектных деталей. Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, должны быть заменены. При обнаружении следов коррозии или износа корпус клапана подвергается толщинометрии
3.3 Испытание на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов клапана пробным давлением 1,25PN в течение 10 мин с последующим снижением давления до PN (PN – номинальное давление фланца выкидного патрубка). Проверка герметичности по подвижным и неподвижным соединениям относительно внешней среды. Протечки и деформации не допускаются
3.4 Испытание пружин путем трехкратного сжатия статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации. Проверка отсутствия поверхностных трещин магнитным, цветным или другим способом
3.5 Замена уплотнений между фланцами, корпусом и крышкой
3.6 Для клапанов c пневматическим управлением замена уплотнений поршень-седло
Читайте также:  Регулировка фар по кировскому

Окончание таблицы 1

Объем работ Периодичность проведения работ
4 КР
4.1 Работы в объеме ТР, а также указанные ниже 1 раз в 15 лет
4.2 Полная разборка, дефектация, восстановление или замена изношенных деталей; замена крепежных деталей с неисправной резьбой; притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла; сборка, регулировка, испытание на стенде, нанесение антикоррозионного покрытия 1 раз в 15 лет
Примечание – При организации работ по ТО, ТР, СР, КР предохранительных устройств в части периодичности и объемов выполняемых работ необходимо также учитывать требования завода-изготовителя конкретного устройства.

При проведении гидравлических испытаний давление должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Класс точности манометров должен быть не менее 1 во всем диапазоне измерений.

Для пробного давления 0,9 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 1,6 МПа. Для пробного давления 2,4 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 4 МПа. Для пробного давления
3,8 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 6 МПа. Для пробного давления 6,0 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 10 МПа. Для пробного давления 9,5 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 16 МПа. Для пробного давления 12,0 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 25 МПа.

Испытания должны проводиться на испытательном оборудовании, аттестованном в соответствии с ГОСТ Р 8.568, укомплектованном средствами защиты и измерений, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт (формуляр). Средства измерений должны иметь действующие отметки о поверке.

Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие клапанов хотя бы по одному из проверяемых параметров, то они бракуются до выявления причин возникновения несоответствий и их устранения. После устранения обнаруженных несоответствий клапаны должны подвергаться повторным испытаниям по всем параметрам.

Давление настройки предохранительных клапанов устанавливается в проектной документации с учетом требований РД-23.060.40-КТН-336-09.

Проверка на герметичность затвора клапана проводится при давлении не более давления настройки, при этом:

— допустимая утечка в затворе клапанов предохранительных с пружинной нагрузкой с уплотнением «металл по металлу» – не более 5,0 см 3 /мин. Утечка в затворе клапанов предохранительных с пружинной нагрузкой с уплотнением из эластомеров не допускается;

— утечка в затворе клапанов предохранительных с пневматическим управлением и со встроенным импульсным механизмом (с «пилотным клапаном») не допускается.

Требования к оформлению технической документации

По результатам настройки предохранительного клапана и контроля герметичности затвора составляется акт. Акт настройки предохранительного клапана и контроля герметичности затвора оформляется в соответствии с приложением Н.

Сведения о выполненных работах при проведении ТО предохранительных клапанов заносятся в паспорт (формуляр). Паспорт (формуляр) на предохранительный клапан оформляется в соответствии с Е.4 (приложение Е). При внесении сведений допускается делать ссылку на пункты технологической карты или настоящего документа.

Сведения о проведенном ТР, СР, с указанием объема выполненных работ, оформляются актом выполненных работ. Акт хранится до завершения эксплуатации устройств. При внесении сведений о проведенных ТР и СР в паспорт (формуляр) указывается номер акта и результаты ремонтов.

Исполнительная документация по результатам проведения работ по среднему ремонту предохранительных клапанов должна хранится с паспортом-формуляром в который внесены записи о проведении работ в соответствующем разделе с указанием ссылки на акт проведения работ. Акт проведения работ по среднему ремонту, утверждается главным инженером РНУ (ПО) включает в себя выводы по результатам проведенного среднего ремонта (оценки технического состояния), сведения о замененных узлах и деталях, с приложением документов:

­ акт испытаний (на прочность и плотность), оформляется в соответствии с приложением М настоящего документа;

­ акт настройки предохранительного клапана и контроля герметичности затвора.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Источник

Adblock
detector