Молотильный аппарат комбайна регулировка
Регулировки комбайна КЗС-1218
регулировочных работ при работающем двигателе.
Регулировка молотильного аппарата комбайна КЗС-1218
Исходную настройку молотильного аппарата комбайна рекомендуется производить в соответствии с данными таблицы 2.3. В таблице приведены предварительные настройки. Окончательная настройка выбирается в процессе выполнения технологического процесса в зависимости от влажности, высоты стеблестоя, урожайности. При сухой обмолачиваемой массе зазор между молотильным барабаном и подбарабаньем рекомендуется увеличивать, при влажной- уменьшать.
Базовые регулировки зазоров молотильного аппарата
Для правильной работы молотильного аппарата изготовителем устанавливаются зазоры:
— на входе молотильного барабана — А=18 мм (рисунок 2.17);
— на выходе молотильного барабана — В=2 мм.
Рисунок 2.17 — Схема молотильного аппарата
Зазоры устанавливаются по максимально выступающему бичу.
Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить.
Для этого необходимо:
— определить максимально выступающий бич на молотильном барабане;
— установить длину тяг Е на размер 359 мм, а тяг F — на размер 1057 мм;
— установить на экране бортового компьютера в кабине комбайна зазор
2 мм;
— проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны быть А=18 мм, В=2 мм. В случае несоответствия указанным значениям произвести регулировку сначала зазора А, изменением длины тяг Е с обеих сторон, а затем зазора В, изменением
длин тяг F. Произведите трехкратный сброс и подъем до упора подбараба-нья, после чего вновь проверьте зазор на входе и выходе между бичами барабана и планками подбарабанья. При необходимости произведите регулировку;
— проверните барабан на 360° и убедитесь в отсутствии задевания бичей за подбарабанье и элементы рамы молотильного аппарата. При необходимости произведите регулировку.
Операцию регулировки необходимо повторять до тех пор, пока не будет достигнута стабильность зазоров.
Таблица 2.3 — Настройка молотильного аппарата
Источник
Молотильный аппарат комбайна «Дон»
Молотильный аппарат комбайна «Дон» выполняется по классической схеме, но без приёмного битера. В его состав включены:
— молотильное устройство с одним бильным барабаном и односекционным решётчатым подбарабаньем (декой) с углом обхвата 130 градусов,
— отбойный битер (шестилопастной),
— клавишный сепаратор соломистого вороха (соломотряс),
Рис. 1. Схема молотильного устройства комбайна «Дон».
1) – Плавающий транспортёр наклонной камеры;
2) – Бильный барабан;
3) – Отсекатель массы;
4) – Отбойный битер;
6) – Отражательный щиток (полотняный фартук);
7) – Решётка отбойного битера;
8) – Подбарабанье (дека);
9) – Транспортная доска (грохот);
10) – Камера камнеулавливателя;
12) – Откидная крышка;
13) – Переходной щит;
14) – Передний щит.
В приёмной камере молотилки ведущий вал плавающего транспортёра монтируют таким образом, чтобы зазор между планками транспортёра и бичами барабана составлял не более 20 мм. Этим обеспечивается активный съём массы с транспортёра и подача её в молотильный зазор.
Между подбарабаньем и плавающим транспортёром предусмотрен камнеуловитель. Он образован передним щитом (14) с откидной крышкой (12) и задним щитом. В основе процесса камнеулавливания лежит принцип ударного отбрасывания камней при ударе о быстродвижущиеся бичи барабана. Для удаления камней в переднем щите имеется люк, закрытый откидной крышкой (12), которая запирается рукоятками (11). Регулировка поджатия крышки к плоскости щита осуществляется при помощи гайки, которая установлена на оси рукоятки.
15) – Подвижный диск шкива;
16) – Неподвижная ступица;
17) – Подвижная ступица;
18) – Кулачковая муфта;
19) – Пружина кулачковой муфты;
20) – Неподвижный диск шкива;
21) – Фланец крепления барабана к панели молотилки;
22) – Средние диски барабана;
24) – Вал барабана;
25) – Крышка смотрового люка.
Молотильный барабан представляет собой десятибичевой ротор (диаметр 800 мм). Одним из основных отличий барабана комбайна «Дон» от прочих отечественных конструкций является специальный профиль подбичников, обеспечивающий установку оснований бичей не по касательной линии к радиусу барабана, а с поворотом на семь градусов в направлении вращения барабана.
Барабан монтируют в корпусе молотилки через люк левой панели и закрепляют на двух самоустанавливающихся шарикоподшипниках с фланцевыми корпусами.
Подбарабанье односекционное, обратимое, сварной конструкции. На задней планке подбарабанья шарнирно укрепляется пальцевая решётка (7) с рычагами. В пазы указанных рычагов входит шпилька, укреплённая на левой и правой панели. Отражательный щиток (6) монтируется на задней планке.
При перестановке подбарабанья (8) (то есть при развороте его на 180 градусов), пальцевая решётка (7) с отражательным щитом (6) тоже переставляется.
Рис. 3. Механизм подвески и управлением подбарабаньем комбайна «Дон».
1) – Собачка регулировки зазоров подбарабанья;
2) – Храповое колесо регулировки зазоров;
3) – Педаль сброса подбарабанья;
4) – Рычаг управления подбарабаньем;
6) — Собачка сброса подбарабанья;
7) – Квадратный вал;
8) – Звёздочка подвесной цепи;
9) — Храповое колесо сброса подбарабанья;
11) – Трубчатый вал;
12) – Торсионный вал;
13) – Верхний двуплечий рычаг;
15) – Задняя подвеска подбарабанья;
16) – Сепарирующая решётка;
17) – Молотильный барабан;
18) – Отражательный щиток;
20) – Стяжная гайка;
21) – Передняя нижняя подвеска;
22) – Промежуточный двуплечий рычаг;
23) – Передняя верхняя подвеска;
26) – Эксцентриковая шайба;
27) – Фиксирующий выступ;
29) – Головка подвески;
Заводские исходные регулировки молотильного зазора:
— на входе (на передней планке подбарабанья) — 18 мм,
— на выходе – 2 мм.
Необходимые действия при нарушении регулировок:
1) – Установить длину передних нижних подвесок (21) — 572 мм;
2) — Установить длину задних подвесок (15) — 754 мм;
3) – Совместить деления 18 и 2 шкалы на лимбе (5) со стрелкой;
4) – Провести проверку зазоров между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе – они должны соответствовать положению стрелки. Несоответствие следует устранить путём регулировки подвесок.
Зазор между подбарабаньем и бичами барабана изменяется перемещением рычага (4), расположенного в кабине. Для того чтобы мгновенно опустить подбарабанье следует нажать педаль (3), тоже установленную в кабине.
Рис. 4. Схема регулировки подбарабанья.
17) – Молотильный барабан;
18) – Отражательный щиток;
31) – Отсекатель массы;
32) – Отбойный битер;
А – Положение рычага при исходных регулировках молотильного зазора;
Б – Положение рычага при опущенном подбарабанье.
Между отбойным битером и барабаном в зоне максимального зазора имеется отсекатель (31) массы. Его эластичная рабочая кромка изготовлена из прорезиненного ремня (толщина ремня 6 мм). Отсекатель устанавливается:
— с зазором 3 мм относительно барабана,
— с зазором 8 мм относительно отбойного битера.
Этим исключается заклинивание стеблевой массы между отсекателем и барабаном.
Источник
Вспоминаем основные регулировки зерноуборочных комбайнов к сезону 2020 года
Перед началом уборочных работ необходимо уделить должное внимание регулировкам имеющихся в парке хозяйства зерноуборочных комбайнов. Даже новая машина сможет обеспечить высокое качество уборочных работ только в случае правильной настройки всех ключевых механизмов. Что касается комбайнов, которые уже активно использовались на уборочных работах, можно выделить следующие основные неисправности.
Прежде всего наблюдается деформация днища жатки, нарушение зазора между витками шнека и днищем, неравномерное срабатывание гидравлических цилиндров привода основных узлов жатки, изгиб мотовила, изгиб и деформация граблин. Также проблемы могут встречаться с наклонной камерой, молотильным барабаном, соломотрясом и другими узлами.
Для того, чтобы устранить перечисленные неисправности и повысить эффективность проведения уборочных работ, «ГлавПахарь» предлагает ознакомиться с мнением опытных комбайнеров и специалистов по ремонту уборочной техники. В зависимости от конструктивных особенностей зерноуборочных комбайнов методика проведения ремонтных и регулировочных работ может различаться, однако существуют общие моменты, которые можно выделить применительно к большинству машин.
Для повышения производительности комбайна следует визуально проверить качество убираемой массы, что даст общее представление о том, какие узлы и сборочные единицы комбайна нуждаются в особом внимании. Если в бункере помимо зерна присутствует большое количество посторонних примесей, это свидетельствует о чрезмерном обмолоте или некачественной настройке вентилятора.
В качестве регулировки для снижения количества примесей необходимо, прежде всего, увеличить зазор подбарабанья. Если увеличение зазора не даст требуемого результата — необходимо уменьшить частоту вращения барабана. Однако, при уменьшении оборотов необходимо иметь в виду, что именно за счет частоты вращения барабана происходит выделение зерна из хлебной массы.
Наличие механических повреждений зерен показывает, что зазор между барабаном и подбарабаньем слишком мал, поэтому необходимо постепенно увеличивая зазор на 10 мм исключить повреждение зерна, а затем настроить частоту вращения барабана.
Убираемая хлебная масса должна равномерно заполнять наклонную камеру. Для контроля заполнения необходимо использовать смотровое окно. В случае, если масса не будет равномерно заполнять камеру, последующая подача к молотильному барабану будет происходить неравномерно, что приведет к снижению производительности и качеству обмолота. Для качественной подачи зерновой массы нужно правильно отрегулировать жатку.
У большинства современных комбайнов регулировка положения мотовила по выносу и высоте осуществляется с помощью гидроцилиндров и зависит от конкретных погодных условий и состояния убираемой культуры. Наклон граблин мотовила зависит от выноса и настраивается автоматически. Зазор между режущим аппаратом и пальцами граблин должен находится в пределах 10…25 мм.
Регулировка молотильного аппарата
Начало уборки зерновых культур соответствует периоду, когда связь между колосом и зерном максимальна по величине, в то же время убираемая масса имеет высокую влажность, а стеблевая часть культур прочна. Для обеспечения качественного обмолота в начальной фазе уборки нужно выставлять небольшие зазоры, но при этом увеличить частоту вращения молотильного барабана. В разгаре уборочной компании и в ее финале прочность стеблевой части уменьшается, также слабеют связи зерна и для качественного обмолота нужно уменьшить частоту барабана и увеличить зазор подбарабанья. Учитывая, что влажность хлебной массы меняется в течение рабочего дня, регулировки молотильного барабана нужно контролировать несколько раз в течение смены.
В случае, если приходится убирать зерновые культуры, имеющие повышенную влажность, устанавливают максимальную интенсивность обмолота путем уменьшения зазора и увеличения частоты вращения молотильного аппарата. Бережные условия обмолота нужно соблюдать при уборке культур на семена. Также необходимо в соответствии с руководством по эксплуатации регулировать молотильный аппарат при переходе на уборку других культур.
Регулировка шнека жатки
Зазоры между днищем жатки и шнеком, а также между пальцами шнека и днищем устанавливают согласно рекомендациями, приведенным в руководстве по эксплуатации комбайна и в процессе уборки не регулируют. Только в случаях забивания хлебной массой пространства под шнеком необходимо увеличить зазор.
Также в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя необходимо произвести регулировку режущего аппарата жатки, в случае необходимости произвести замену ножей. Дополнительно необходимо отрегулировать цепные и ременные передачи привода.
Регулировка очистки зерноуборочного комбайна
Регулировка системы очистки зависит не только от правильности настройки решет и вентилятора, но и молотильного аппарата. Прежде всего, необходимо предотвратить попадание в колосовой шнек зерна, после чего нужно исключить попадание зерна в полову и после выполненных процедур добиться чистоты зерна, находящегося в бункере зерноуборочного комбайна. Предотвратить попадание зерен в шнек можно путем регулировки угла наклона жалюзи верхнего решета и частотой вентилятора. Для того, чтобы зерно не попадало в полову, необходимо отрегулировать удлинитель грохота, наклон скатной доски, положение щитка обдува и частоту вращения вентилятора.
Для проверки отсутствия потерь необходимо взять горсть соломы через люк, расположенный над соломотрясом и хорошенько встряхнуть ее. Если будут наблюдаться зерна в соломе, следует провести дополнительную регулировку системы очистки.
В случаях, если на систему очистки подается незначительное количество массы, имеет смысл сильнее открыть жалюзи, что позволяет повысить качество очистки путем удаления легких примесей.
В случаях, если наблюдаются потери от недомолота массы, нужно приоткрыть жалюзи удлинителя.
Для регулировки соломоизмельчителя изменяют его длину путем поворачивания ножевой опоры.
Также регулируют зазор между ножами и противорежущим брусом. В случае необходимости потребуется заменить вышедшие из строя ножи.
Подводя итог, необходимо отметить, что регулировки рабочих органов и вспомогательных механизмов зерноуборочных комбайнов позволят повысить качество уборочных работ и снизить потери зерна. Однако достижение максимальной эффективности зависит также от общего технического состояния комбайна, квалификации и дисциплинированности комбайнера и его помощника, от организации уборочных работ и согласованной работы транспортных агрегатов и ряда других причин. Кроме того, нужно стремиться к минимизации потерь зерна не только на этапе уборки, но также при транспортировке и сушке.
Источник
Устройство и работа молотильного аппарата зерноуборочного комбайна
I. ТЕМА УРОКА: Устройство и работа молотильного аппарата зерноуборочного
а) познавательная — познакомить и изучить с учащимися общее устройство 2-х
барабанной молотилки, назначение ее составляющих, особенности устройства различных
молотилок (1-барабанных, штифтовых);
б) развивающая — развитие у учащихся активности внимания, логического
мышления при ответах, элементов самостоятельности;
в) воспитательная — объяснить учащимся как скажется правильный выбор режима
работы молотильного аппарата для предотвращения потерь зерна.
III. МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ УРОКА:
Рассказ, обмен мнениями, самостоятельная работа учащихся (введение в заключительную часть урока нетрадиционный элемент).
IV. Материальное обеспечение урока:
Плакаты: Устройство 1 и 2-х барабанных молотилок, молотильное устройство рисоуборочного комбайна. Регулировки молотилок, подвеска подбарабаний. разрез комбайна «Енисей-1200».
I. Организационная часть — проверка наличия учащихся, готовность их к уроку (ручки,
П. Проверка домашнего задания:
1. Назвать из каких частей состоит жатка комбайна.
2. Каково назначение мотовила, шнека, режущего аппарата, наклонной камеры?
3. Как устроена наклонная камера?
4. Назовите предохранительные устройства жатки на какой крутящий момент они
рассчитаны?
III. Изложение нового материала.
1. Основные части молотилки комбайна (Молотильное устройство, соломотряс,
очистка с транспортирующими устройствами (шнеки, элеваторы), система передач,
площадка (кабина) управления, гидросистема, электрооборудование).
2. Назначение молотильного аппарата — принимать хлебную массу с наклонной камеры и выделять из нее зерно (обмолачивать).
3. Устройство молотильного аппарата.
а) приемная камера с приемным битером;
б) два барабана с деками, промежуточный и отбойный битеры, сепарирующая и
направляющая решетки, механизм изменения частоты оборотов вращения барабанов
(вариатор), механизм подвески и регулировки дек.
Приемная камера — для скапливания в ней камней и других твердых частиц поступающих
с хлебной массой и предохраняет барабаны от поломок.
Битеры (приемный, промежуточный, отбойный) — лопастные, для направления хлебной
массы между барабаном и декой.
Решетки (сепорирующая и направляющая) — не допускает просеивание соломистой массы
на очистку, направляет солому на клавиши соломотряса.
Молотильные барабаны — разделены дисками, установлены на валу в подшипниках,
закрепленных на корпус молотилки. Снаружи на барабанах закреплены по 8 бугей на
подбичниках правого и левого рифления.
ПОдбарабанья (деки) — односекционные с углом охвата барабана 127С, закреплены 4
подвесками к торсионным валом.
4. Работа молотильного аппарата.
Барабаны диаметром 550мл., вращаются с большой частотой: 1 бар — об/мин.
2 бар об/мин. Обороты зависят от культуры и состояния хлебной массы. Хлебная масса проходя между барабаном и декой от трения разрушается, зерно просеивается через деку на транспортную доски. При оптимальных условиях деки выделяют 85-95% зерна.
5. Регулировки молотильного аппарата.
а) основная — зазор между барабаном и декой. Устанавливается из кабины рычагами.
Диапозон заборов: на входе 18-50 мм.
на выходе — 3-48 мм.
б) дополнительная — частота вращения барабанов изменяется гидровариатором
от об/мин. Обе регулировки зависят от вида убираемой культуры и состояния
хлебной массы (влажность, засоренность, спелость).
6. Конструктивные особенности молотилок и молотильных аппаратов.
а) однобарабанные («Нива», «Енисей»-1200-1»)
«Дон-1500». Нет одного барабана и деки, промежуточного битера и сипарирующей решетки.
б) молотилка рисоуборочного комбайна «Енисей-1200Р».
Вместо первого бильного барабана и деки установлен штифтовый барабан и дека.
Во время уборки важно так настроить работу молотилки и в частности молотильного аппарата, чтобы было как можно меньше потерь как свободным зерном, так и не было дробления зерна. Работа и настройка молотильного аппарата зависит от культуры и ее состояния. Нужно знать, что первый барабан всегда вращается медленнее второго, а зазоры между барабаном и декой всегда больше, т. е. режим работы второго барабана более жесткий, т. к. задача второго барабана выделить все оставшиеся зерно после прохода хлебной массы через пространство первого барабана.
Слишком большие обороты и малые зазоры могут привести к дроблению зерна, что тоже недопустимо. Важно помнить, что дополнительной регулировкой пользуются в том случае, если основной не удается полностью устранить дробление зерна или добиться полного вымолота.
V. Закрепление нового материала
Для закрепления нового материала в проведении урока вводится элемент соревнования. Учащиеся разбиваются на три группы (по количеству рядов в учебном классе) и подготовить по 3 вопроса из прослушанной новой темы своим соперникам по следующей схеме:
Гр. 1 — гр2, гр.2 — гр. З, гр. З — гр.1.
Условия 1. правильный ответ — 2 балла.
следующие: 2. неверный ответ — 0 баллов.
3. заданный вопрос — 1 балл.
4. если вопрос уже прозвучал и команда не может его сразу заменить,
она не получает баллов.
Победитель устанавливается простым большинством голосов. Если группы набрали одинаковое количество баллов, преподаватель оставляет за собой право задать свой вопрос каждой команде по этой же теме.
Примерная схема вопросов и ответов:
Вопрос Ответ Итог
VI. Домашнее задание
Литература: «Зерноуборочные комбайны». «Енисей».
Источник