Метод регулировки по измерительным приборам



Раздел 4. Выполнение регулировочных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики

Повышенное трение в опорах. Заправка, шлифовка и полировка керна. Уменьшение противодействующего момента пружин, увеличение массы подвижной системы. Заправка жидкостных успокоителей. Регулировка и настройка и восстановление магнитных систем.

5 Технология регулировки приборов для измерения и контроля тепловых величин

Стенды, установки и инструменты для настройки и регулировки приборов для измерения температуры. Проверка герметичности термосистемы «термобаллон-капилляр-измерительный прибор». Регулировка и настройка датчиков температуры. Регулировка и настройка платиновых термометров сопротивления. Регулировка и настройка термоэлектрических преобразователей температуры (термопар) из благородных металлов. Регулировка и настройка автоматических электронных мостов и потенциометров.

6 Технология регулировки приборов для измерения и контроля расхода жидкостей и газов

Приспособления, стенды и установки для ремонта и регулировки приборов для измерения расхода жидкостей и газов. Регулировка настройка расходометров постоянного перепада – ротаметров.

Регулировка и настройка расходомеров переменного перепада. Регулировка и настройка дифманометров различных типов. Регулировка и настройка электронных вторичных приборов расходомеров. Регулировка и настройка сигнальных устройств расходомеров.

7 Технология регулировки приборов для измерения и контроля давления и разряжения

Стенды и установки для ремонта и регулировки приборов для измерения давления и разрежения. Основные неисправности мембранных приборов. Основные неисправности сильфонных приборов. Основные неисправности пружинных приборов. Регулировка и настройка кислородных манометров. Настройка и регулировка показывающих и самопишущих манометров. Настройка и ремонт регулирующих и сигнализирующих контактных групп

8 Технология регулировки приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей

Стенды, установки и приборы для ремонта и регулировки приборо для измерения и сигнализации уровней жидкости. Ремонт поплавковых и буйковых приборов. Устранение неисправностей трассовых и рычажных систем. Настройка сигнальных устройств и ограничителей хода. Регулировка и настройка уровнемеров с пневмовыходом типа УБ-11. Регулировка и настройка электронны емкостных уровнемеров типа МЗСУ, ЗСУ, ЗРСУ, ЗИУ.

9 Технология регулировки приборов для измерения и контроля анализаторов газов и жидкостей

Определение герметичности газовых схем приборов. Определение расходной характеристики прибора: проверка и настройка регуляторов давления (или расхода). Регулировка и настройка магнитных газоанализаторов для измерения концентрации кислорода. Регулировка и настройка газоанализаторов по теплопроводности. Проверка синфазности питания и плотности газовой линии. Регулировка и настройка газоанализаторов взрывоопасной концентрации газов и паров. Настройка паспортного расхода газа по ротаметру. Регулировка и настройка влагомеров, солемеров и концентратомеров.

Практические занятия

контроль соблюдения санитарно-гигиенических требований к рабочим местам.

4 Контрольная работа

Самостоятельная работа

1 Написать реферат на тему: «Служба охраны труда. Задачи. Права. Финансирование»

2 Написать реферат на тему: «Производственная безопасность»

3 Написать реферат на тему: «Охрана окружающей среды»

4 Написать реферат на тему: «Профилактика пожаров в здании»

5 Решить задачи по теме: «Основы метрологии» (определение погрешностей).

6 Составить алгоритм поверки или калибровки контрольно-измерительных приборов.

Источник

Методы регулировки

Под регулировкой понимают ком­плекс работ по доведению параметров устройств до значений, соответствую­щих требованиям ТУ с заданной сте­пенью точности. Целью регулировки является обеспечение заданных пара­метров устройства в пределах допуска, гарантирующего нормальную эксплуа­тацию, при наименьших затратах на регулировку и устранение неисправ­ностей, допущенных при сборке и монтаже. Регулировочные работы включают:

– устранение неисправностей, возник­ших при сборочно-монтажных и ре­гулировочных операциях;

– настройку резонансных систем (контуров) путем изменения параметров подстроечных элементов или с по­мощью магнитных сердечников;

– установку оптимальных режимов от­дельных каскадов и всего блока в целом;

– сопряжение электрических, радио­технических и кинематических па­раметров устройства и отдельных его блоков.

Различают технологическую (произ­водственную) и эксплуатационную ре­гулировки. В первом случае добиваются наилучших показателей всеми имеющи­мися регулировочными элементами при их среднем положении, во втором – с помощью эксплуатационных регули­ровочных элементов, вынесенных на лицевую или заднюю панель.

В зависимости от вида организации производства регулировку осуществ­ляют с помощью универсальной изме­рительной аппаратуры или специальной регулировочной оснастки (стендов, имитаторов, пультов и т. д.). При ра­боте с ВЧ-блоками регулировку про­водят в экранированных камерах, кото­рые снижают уровень помех от внеш­них электромагнитных полей. При регулировке ЭА используют два метода:

– инструментальный (по измерительным приборам);

– электрического копиро­вания (путем сравнения настраивае­мого прибора с образцом).

Суть инст­рументальной регулировки (рис.8.1, а)заключается в том, что на входе и выходе регулируемого объекта измеряют с помощью приборов электрические параметры и регулировочными эле­ментами добиваются их оптимального значения.

Рис.8.1.Схема методов регулировки:

а — инструментального, б — электрического копирования

Общая погрешность на­стройки инструментальным методом:

где δ₁ – погрешность измерительных приборов;

δ₂ – температурная погрешность;

δ₃ – погрешность, вызванная старением прибора;

δ₄ –погрешность, вызванная неточным поддержанием режима питания прибора.

К – коэффициент одновременного действия всех факторов.

Регулировка методом электрического копирования заключается в том, что производится сравнение эффекта воздействия электрического сигнала как на регулируемый объект, так и на объект, принятый за образец (рис.8.1, б). При этом нет необходимости знать точные значения электрических пара­метров, возможно применение стен­дов для регулировки. При настройке прибора методом электрического ко­пирования погрешность выражается формулой:

где =(δ₁ + δ₂ + δ₃ + δ₄) К₁ – погреш­ность образца;

– ошибка метода сравнения;

К₂ – коэффициент одно­временного действия всех факторов.

Автоматизация регулировки заклю­чается в периодическом изменении с помощью электромеханического при­вода регулируемого параметра в неко­тором диапазоне. Структурная схема автомати­зированной регулировки фильтров и трансформаторов ПЧ радиовещатель­ных приемников включает (рис. 8.2). генератор 1, фазовый датчик 2, фазо­вый детектор 3, к входу которого под­ключается регулируемый фильтр, ис­полнительное устройство 4, содержа­щее модулятор, усилитель мощности и электродвигатель с редуктором.

Рис.8.2. Схема автоматизированной регулировки фильтров.

Регулировка осуществляется по об­разцовой амплитудно-частотной харак­теристике (АЧХ). В зависимости от фактической расстройки на выходе фазового детектора возникает напря­жение рассогласования, управляющее исполнительным механизмом вращения сердечника катушки индуктивности.

Источник

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ РЕГУЛИРОВКИ И НАСТРОЙКИ

Методы выполнения РНО. Различают эксплуатационную и заводскую регулировку. При опытном производстве процесс регулировки может сопровождаться частичным изме­нением схемы и конструкции образца. В серийном производстве процесс регулировки разбивают на ряд простых операций с предварительной регулировкой отдельных сборочных единиц, что позволяет сократить трудоемкость работ и оснастить процесс регулировки специальны­ми приборами. При регулировке допускается метод предусмотренного схемой подбора резисторов, конденсаторов и других элементов. Подбор электронных, полупроводниковых, механических приборов для получения оптимальных параметров не допускается. Регулировку проводят на специализированных установках по измерительным приборам или сравнением настраиваемого изделия с эталонным образцом (ме­тод электрического копирования). В серийном и массовом производстве чаще применяют метод элек­трического копирования с использованием более простой измерительной аппаратуры.

Технологический процесс регулировки РЭА разбивают на ряд этапов. На первом этапе изделие подвергают тряске на вибрационном стенде для удаления посторонних предметов и выявления имеющихся неплотных соединений. На втором этапе проверяют правильность монтажа. Для этого предва­рительно составляют карты или таблицы, охватывающие все цепи прове­ряемого устройства. На третьем этапе проверяют режимы работы микросхем (МС), полу­проводниковых приборов. Проверку ре­жимов начинают с источников питания. На четвертом этапе проверяют функционирование устройства в целом и регулировку для получения заданных характеристик по ТУ.

Виды и перечень документации, необходимой для проведения регули­ровочных работ, определяются программой выпуска и сложностью изделия. В единичном производстве регулировку можно проводить по электрической схеме с учетом требований ТУ. Для регулировки сложных изделий и в мас­совом производстве создают документацию, исключающую ошибки и со­кращающую трудоемкость выполняемых работ.

При регулировке простых устройств и в массовом производстве ис­пользуются технологические карты, в которых указаны методика и порядок регулировки, измерительная аппаратура, инструмент и т. д. Наиболее часто для регулировочных работ используют технологиче­скую инструкцию, которая содержит перечень измерительной и регулировочной аппаратуры, приспособлений и инстру­мента, методику процесса регулировки и его последовательность, характер­ные неисправности и способы их обнаружения и устранения, порядок сдачи отрегулированного узла и указания по технике безопасности. Порядок оформления технологических карт и технологических инст­рукций определяет стандарт ЕСТД (Правила оформления документов общего назначения).

Сущность регулировочных работ сводится к следующему. Имеется заданная функция, как правило, функция многих переменных e = f(x, y, z, . ). Каждый из выходных параметров изделия представляет собой функцию многих переменных, т. е.

где x, y, z — параметры входящих в схему деталей, элементов, узлов.

Цель регулировки — соблюдение условия по всем параметрам |e_oi — e_i| ≤ D_доп, где e_oi — номинальное значение выходного параметра по ТУ, e_i — фактическое значение i-го параметра, полученное в результате регулировки, D_доп — допустимое значение погрешности i-го параметра.

Рассматривая в качестве объекта регулировки изделие в целом, можно РНО представить как процесс оптимизации, осуществляющий поиск экстремума некоторой обобщенной функции качества Q изделия j, определяемой или совокупностью значений варьируемых параметров r_jj, y_j, z_j, . >, или совокупностью частных функций качества q. К совокупности q можно отнести такие показатели, как статистическую погреш­ность системы, среднеквадратическую погрешность в определенном режиме работы, время переходного процесса и т.д. Если Q = q_i, то частные функции качества желательно выбирать так, чтобы они определялись одним-двумя варьируемыми параметрами r_j: Q = q(r_j) ® extr.

Все РНО можно классифицировать по тем признакам, которые приме­няют в качестве критериев выполнения задач.

По виду оптимизируемой функции качества процессы регулировки подразделяются на процессы, оптимизирующие обобщенные, частные или комбинированные функции качества системы. Частные функции являются логической или анали­тической зависимостью между фазовыми координатами настраиваемой сис­темы в определенном типовом режиме работы и информационными сигналами. Обобщенные функции качества составляют логическую или аналити­ческую зависимость между регулируемыми координатами системы для различных режимов ра­боты и информационными сигналами. Комбинированные функции качества являются сочетаниями обоб­щенных и частных функций качества.

В зависимости от метода поиска экстремума функции качества РНО раз­деляются на процессы, использующие принципы поисковой настройки, анали­тической настройки или сочетания принципов поисковой и аналитической.

При поисковой настройке изменение варьируемых па­раметров настраиваемой системы проводится в результате поиска условий экстремума оптимизируемой функции качества. Для пробных изменений параметров системы и последующего анализа результатов этих изменений необходимо вводить пробные (тестовые) сигналы. Поисковые системы ре­гулировки по способу поиска экстремума можно разделить на системы с независимым поиском, когда абсолютные значения скоростей изменения варьируемых параметров не зависят от отклонения текущего значения функции качества от экстремального значения, и системы с зависимым поиском, когда скорости изменения варьируемых параметров являются функциями отклонения текущего значения оптимизи­руемой функции качества от экстремального значения.

По организации движения к экстремуму поисковые системы регули­ровки делят на системы с разнесенными пробными и рабочими шагами и сис­темы с совмещенными пробными и рабочими шагами.

В первом случае при пробном шаге определяются направления изме­нения варьируемых параметров, а при рабочем шаге проводится изменение варьи­руемых параметров. Во втором случае изменяются варьируемые параметры с одновременной оценкой влияния этих изменений на оптимизируемую функцию качества.

В аналитических (беспоисковых) системах регулировки для получе­ния информации о состоянии системы, как правило, исполь­зуются стимулирующие сигналы, имитирующие реальные сигналы, посту­пающие в систему в процессе функционирования, или специальные пробные сигналы. По виду использования дополнительной информации они делятся на системы, использующие ин­формацию о входном воздействии, частотных и временных характеристи­ках, процессах на границах устойчивости и комбинированную с использо­ванием сочетаний указанных выше видов информации.

Критерии оценки качества РНО. Для того чтобы судить о качестве выполнения РНО, необходимо иметь критерий оценки качества. Характеристикой качества РНО могут служить функции распределе­ния погрешностей регулировки изделий или распределения их параметров с учетом установленного поля допуска.

Установлены некоторые закономерности формирования выходных параметров в зависимости от особенностей электрических схем. Только не­большую часть распределений выходных параметров можно считать нор­мальными. Реальные распределения выходных параметров отличаются ме­жду собой и от нормальных главным образом из-за асимметричности и ост­ровершинности. Эти качественные характеристики распределений, оцениваемые коэффициентами асимметрии и эксцесса, использованы в ка­честве критериев при анализе электрических схем и выполнении РНО с уче­том получаемых распределений.

В электрических схемах, где РНО осуществляются элементами на­стройки с плавно изменяющимися параметрами (потенциометры, переменные конденсаторы, подстроечные индуктивности), функции распределения выходных параметров хорошо согласуются с законом нормального распре­деления. Математическое ожидание таких распределений при отсутствии систематических погрешностей аппаратуры близко к номиналь­ному значению параметра. Разброс выходных параметров настроенных из­делий, характеризующийся средним квадратическим отклонением, во мно­гом определяется случайными погрешностями измерений. Значения коэф­фициентов асимметрии и эксцесса близки к нулю.

При РНО электрических схем подбором элементов, имеющих дискретные и плавно изменяющиеся параметры, получаемые распределения характеризуются заметными асимметричностью и эксцессом. Еще большую асимметричность и островершинность могут иметь распределения выходных параметров изделий, в которых РНО осуществля­ются подбором элементов с дискретными параметрами.

Взаимозависимые РНО выполняют посредством подбора параметров двух или более элементов, один из которых может быть общим для не­скольких независимых электрических цепей. Сюда входят многопредельные схемы делителей сигналов с частотной компенсацией, различные схемы генераторов фиксированных частот, имеющие общие эле­менты колебательных контуров, многопредельные задающие временные устройства. В таких схемах перестройка или замена элементов отражается на всех параметрах изделия, зависящих от этих элементов. Эта особенность взаимозависимых регулировочных операций — одна из причин значитель­ного отклонения получаемых распределений от нормальных. Математиче­ское ожидание выходных параметров может сильно отличаться от номи­нального значения. Асимметричность распределений явно выражена и мо­жет быть как право-, так и левосторонней. В большинстве случаев знак асимметрии определяется порядком проведения настройки схемы, который при взаимозависимых РНО строго определен технологическими инструк­циями. Эксцесс, как правило, положителен, что может быть объяснено стремлением регулировщика установить пара­метры схемы как можно ближе к номинальному значению. При взаимозависимых РНО практически исчезает разница между шири­ной поля допуска и фактическим рассеянием параметров после настройки изделий.

Из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

— на формирование распределений выходных параметров изделий существенное влияние оказывают особенности электрических схем и РНО. Выходные параметры могут быть сгруппированы по принципу подобия по­лучаемых распределений с установлением пределов изменения их числен­ных характеристик;

— при двустороннем ограничении параметров допусковыми значениями получаемые распределения в большинстве своем представляют собой одномодальные усеченные распределения, отличающиеся от нормальных асимметричностью и островершинностью;

— обособленные РНО, осуществляемые элементами с плавно изме­няющимися параметрами, характеризуются распределениями, близкими к нормальным, ширина поля рассеяния которых существенно меньше ширины поля установленного допуска.

Источник