Меню

Кривошипный пресс регулировка хода



Кривошипно-шатунный механизм одностоечного пресса открытого типа. Механизм регулировки ползуна.

Кривошипно-шатунный механизм одностоечного пресса открытого типа (см. рис. 16) позволяет регулировать ход ползуна (рис. 19). Корпус 13 ползуна установлен в направляющих планках, закрепленных на станине пресса. Поступательное вертикальное движение ползун получает от кривошипного вала 12. На конце эксцентрикового вала имеется отверстие для поворота с помощью лома.

На эксцентриковую часть вала свободно надета эксцентриковая втулка 11, и вал может в определенном положении фиксироваться на этой втулке зубчатой муфтой 10, сцепляющейся с зубьями эксцентриковой втулки, и гайкой 9, выполненной с левой резьбой. Муфта 10 с валом соединена шпонкой 8. Чтобы муфта 10 и эксцентриковая втулка 11 расцепились, надо вращать специальным ключом гайку 9. После этого, поворачивая эксцентриковую втулку на определенный угол, можно изменять ход ползуна. Наибольший ход ползуна равен эксцентриситету эксцентриковой втулки и вала. Наименьший ход ползуна получается, если эксцентриситет втулки 11 установлен диаметрально противоположно эксцентриситету вала.

Промежуточные ходы достигаются соответствующей фиксацией втулки 11 и зубчатой муфты 10. Расстояние от стола пресса до нижней плоскости ползуна изменяют винтом 6, ввернутым в шатун 7 и опирающимся на сферический вкладыш 4. После регулировки винт стопорят сухарями 5. Хвостовик верхней части штампа закрепляется зажимами 2 с помощью гаек 1.

Для удаления изделия из верхней части штампа в ползуне имеется отверстие для прохода круглого стержня, с которым соприкасается толкатель 3. Толкатель может перемещаться в окне ползуна. Во время хода ползуна вверх концы толкателя задевают за упоры, которые укреплены на станине пресса и могут регулироваться в определенных пределах.

На двухстоечных открытых прессах (см. рис 17) усилием до 980,7 кН (100 тс) механизм для регулирования хода ползуна многих моделей выполняется по типу, показанному на рис. 20. Винт 8 имеет шаровую головку, которая покоится на опорном вкладыше 1 и закрепляется гайкой 2. Резьбовой конец винта ввертывается в шатун 7 и стопорится сухарями 10 и 11 с помощью болта 12.

Верхняя часть шатуна изготовлена в виде разъемной крышки с бронзовыми вкладышами, имеющими ходовую посадку на эксцентриковой втулке 3. На вал 5 посажена эксцентриковая муфта 4, которая связана с эксцентриковой втулкой 3 зубчатым кольцом 6. Во время регулировки хода ползуна зубчатое кольцо 6 отводят в правую сторону, а эксцентриковую втулку 3 поворачивают вокруг муфты 4. На ободе эксцентриковой втулки 3 нанесены цифры, указывающие величину хода ползуна в миллиметрах. Для выталкивания изделия из верхней части штампа служит толкатель 9, о работе которого рассказано выше (см. рис. 19).

Рис. 19. Устройство кривошипно-шатунного механизма

Механизм для регулирования хода ползуна, показанный на рис. 19, имеет недостаток: зубчатые муфты в процессе работы пресса быстро изнашиваются и выходят из строя. Регулирование применяется в мелкосерийном и единичном производствах, в которых частые переналадки прессов являются неизбежностью. В крупносерийном и массовом производствах применяют прессы с постоянным ходом ползуна, обеспечивающим более стабильную работу.

Главный рабочий вал у одностоечных прессов (см. рис. 18, б) называется Опорные подшипники кривошипного вала расположены по. одну сторону шатуна. Шатун надевается на эксцентриковую часть вала; сзади пресса устанавливается маховик с муфтой включения. Тормоз устанавливается на одностоечных прессах в середине главного вала.

На двухстоечных прессах (см. рис. 18, в) главный вал называется Колено вала часто называют кривошипом, отсюда происходит название «кривошипные прессы». Число колен (кривошипов) на главном валу — от одного до четырех, в зависимости от конструкции и развиваемого усилия пресса.

Главный вал вращается в подшипниках скольжения. На одностоечных прессах устанавливают неразъемные подшипники в виде втулок, а на двухстоечных — разъемные, из двух половинок, в виде вкладышей. Разъемные подшипники скольжения устанавливают на главные валы на всех кривошипных прессах. Подшипники смазывают густой смазкой (солидолом).

Если длина вала невелика, то он устанавливается в двух подшипниках, которые располагаются вблизи колен для уменьшения изгиба вала. Длинные валы тяжелых прессов с несколькими коленами (кривошипами) имеют, кроме того, промежуточные подшипники в середине (см. рис. 18, г). На конце вала (за подшипником) делается шейка для посадки маховика или зубчатого колеса привода. В случае двустороннего привода такие шейки имеются на обоих концах вала. При работе пресса главный вал имеет большие нагрузки, поэтому он изготавливается из высококачественной стали (например, 40Х или 40ХН) и подвергается термической обработке.

На эксцентриковую или кривошипную шейку главного вала надевается шатун (см. рис. 20) своей верхней частью. Нижняя часть шатуна у большинства прессов имеет внутреннюю резьбу для ввертывания винта с шаровой опорой. Направляющие ползуна сделаны на станине пресса. Для регулирования зазора между ползуном и направляющими имеются регулировочные болты. У прессов усилием до 980,7 кН (100 тс) в нижней плоскости ползуна имеется отверстие для крепления хвостовика штампа. Нижняя полость ползуна, к которой крепится верхняя часть штампа, должна быть параллельна плоскости стола.

Читайте также:  Регулировка дверей в стиноле

Рис. 20. Механизм регулировки ползуна

На больших прессах усилием более 980,7 кН (100 тс) на нижней плоскости ползуна имеются Т-образные пазы или ряд отверстий под болты для крепления штампа. Для того чтобы во время работы не возникали перекосы ползуна, устанавливают штампы симметрично от центра ползуна. Крупногабаритные асимметричные изделия при одновременной установке на одном ползуне нескольких штампов с различными усилиями штамповки во избежание перекосов рекомендуется изготовлять на четырехкривошипных прессах.

Станины, например, одностоечных прессов, изготовляют цельнолитыми. Во время работы пресса станина испытывает растягивающую и изгибающую нагрузки. Наладчик должен помнить, что прессы нельзя нагружать выше допускаемого усилия, указанного в технической характеристике.

Столы прессов обычно изготовляют неподвижными. Регулируемые по вертикали столы применяют на некоторых одностоечных открытых прессах. На столе пресса, как правило, закрепляется подштамповая плита, на которую устанавливают нижнюю часть штампа.

Источник

§ 2. Наладка и регулирование прессов различной конструкции. Наладка кривошипного одностоечного пресса. Защитные ограждения для одностоечных и двухстоечных прессов.

При наладке кривошипного одностоечного пресса с жесткой муфтой необходимо знать пределы регулировки межштампового пространства.

Для установки штампа необходимо определенное расстояние между плоскостями ползуна и подштамповой плиты. Расстояние между столом и ползуном принято называть закрытой и открытой высотой межштампового пространства. Закрытая высота меньше открытой на величину хода ползуна. Закрытая Н и открытая H 1 высоты измеряются от стола пресса, но не от верхней плоскости под-штамповой плиты (рис. 147). Размеры ползуна и подштамповой плиты пресса указываются по фронту и служат для определения размеров штампов в плане.

Рис. 147. Параметры межштампового пространства:

Н — закрытая высота, Н 1 — открытая высота, S — длина хода ползуна, В — величина регулировки. h — толщина подштамповой плиты, l — длина хода верхнего толкателя, Е — вылет, Б — расстояние от стола до направляющих ползуна, К — длина стержня выталкивателя

Расстояние E от оси ползуна до станины называется вылетом для открытых прессов.

Величина В регулировки длины шатуна является разностью между наибольшей и наименьшей длинами шатуна.

Величина В отсчитывается вниз от наибольшей закрытой высоты Н и регулируется винтом. На многих открытых прессах длина хода ползуна может изменяться поворотом эксцентриковой втулки (см рис. 20). Наибольший ход ползуна равен удвоенной сумме эксцентриситетов втулки и вала, а наименьший ход — их. удвоенной разности. В паспорте пресса указываются наибольший, наименьший и промежуточный ходы.

Закрытая Н высота в паспорте указывается по наибольшему ходу ползуна, поэтому если меняется ход ползуна, закрытую высоту следует пересчитывать. Например, по паспорту пресса-К-115А наибольший ход ползуна равен 80 мм, а наименьший — 20 мм, закрытая высота равна 280 мм. При наименьшем ходе 20 мм закрытая высота будет равна H= 280+[(80 — 20)/2] = 310 мм.

Для определения возможной высоты штампа толщину под-штамповой плиты следует вычитать из закрытой Н высоты. Кроме вышеперечисленных в паспорте должны быть также следующие величины (см. рис. 147): Б — расстояние от стола до направляющих ползуна; К — длина стержня выталкивателя; е — ход жесткого выталкивателя; d — диаметр отверстия под хвостовик штампа (у некоторых прессов отверстие под хвостовик выполнено в виде призмы).

После регулировки межштампового пространства проверяют, правильно ли расположен ползун относительно стола согласно нормам точности (ГОСТ 15474-70).

Подштамповая плита должна быть выполнена со следующей точностью: неплоскостность верхней и нижней поверхностей 0,06 мм на длине 1000 мм; непараллельность верхней и нижней плоскостей 0,06 мм на длине 1000 мм.

Если, например, подштамповая плита имеет размер по фронту (слева направо) 660 мм, как у пресса К-П5А, то допуск пересчитывают составлением пропорции 1000 : 0,06 = 660 : х, откуда х = (0,06*660)/1000 = 0,039 мм.

При опробовании пресса на холостом ходу прежде всего включают кнопкой электродвигатель для привода маховика. Маховик должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны фронта. Включают пресс нажатием кнопок двумя руками или нажатием педали ногой.

Режим работы устанавливается переключателем управления (см. рис. 16) путем установки его в одно из двух положений: «Ручное» или «Ножное».

Читайте также:  Джили мк кросс регулировка ручного тормоза

Одиночный ход налаживается с помощью механизма включения и выключения (см. рис. 22). При электрическом включении ход якоря электромагнита необходимо отрегулировать гайкой (см. рис. 23).

При каждом включении пресса на одиночных ходах кривошип главного вала вместе с шатуном должны останавливаться в верхнем положении. Допускается отклонение кривошипа за «мертвую точку» от 5 до 10°. Если кривошип отклоняется на большой угол необходимо подтянуть тормоз. При работе на одиночных ходах пресс выключается (остановка ползуна в верхнем положении) автоматически.

Тормоз регулируют подтягиванием пружин. Слишком сильная затяжка пружины ведет к нагреву и износу тормоза, а слабая вызывает сильный удар поворотной шпонки по валику механизма выключения (см. рис. 22).

После регулировки узлов пресса наладчик проверяет ограждения опасной зоны, в частности ограждение межштампового пространства.

На рис. 148, а показано защитное ограждение отводящего действия маятникового типа для одностоечных прессов. Кронштейн 1 закрепляется на станине пресса и соединяется осью 6 с двуплечим рычагом 4. На одном плече рычага монтируется отводящий маятник 7. Другое плечо соединено пальцем 3 с регулировочной серьгой 2, которая в свою очередь закреплена на ползуне пресса с помощью кронштейна 5.

Рис. 148. Защитные ограждения для одностоечных (а) и двухстоечных (б) прессов

При опускании ползуна пресса маятник с опережением величины хода (ползуна) отводит руку рабочего в неопасную зону (если рука рабочего попадет в межштамповое пространство во время хода ползуна).

Для крупных двухстоечных прессов, имеющих длину ползуна вдоль фронта до 3-4 м, устанавливается другое защитное подвижное ограждение (рис. 148, б). Две планки 1 закрепляются на шарнирах к кронштейнам 6, установленным на стойках станины пресса. К планкам 1 присоединены на болтах 9 угольники 10, которые расположены под углом в виде наклонных плоскостей.

С этими плоскостями соприкасаются ролики 5, смонтированные на кронштейнах 13, которые закреплены на ползуне 12 пресса.

Стержень корпусоотводчика посажен в проушинах 3, поворачивающихся при регулировке вокруг осей 2 болтов. Для жесткости и взаимной связи планок 1 предусмотрены шпильки 4, концы которых затянуты гайками. Расстояние Н между планками 1 зависит от длины ползуна и должно быть немного меньше расстояния между стойками станины пресса.

Для постоянного поджима угольников 10 действуют пружины 7, работающие на растяжение. Верхними концами пружины зацепляются за станину пресса, а нижние концы соединены с хвостовыми частями планок 1. Поэтому в момент опускания ползуна 12 ролики 5 отжимают угольники 10, а вместе с ними поворачиваются вокруг оси 8 планки 1 и валик с резиновыми кольцами 11. Пружины 7 в это время растягиваются и создают необходимое усилие для постоянного соприкосновения угольников 10 с роликами 5.

Источник

механизм регулировки хода ползуна кривошипного пресса

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к устройствам для регулировки хода ползуна кривошипного пресса. Механизм регулировки содержит эксцентриковую втулку, установленную на эксцентриковом блоке приводного вала пресса, механизм регулировки поворота эксцентриковой втулки в виде планетарного редуктора, центральное колесо и сателлиты. Один из сателлитов выполнен с внутренним зубчатым венцом и смонтирован на связанной с эксцентриковой втулкой оси, установленной с возможностью зацепления с сателлитом с помощью силового цилиндра через внутренний зубчатый венец сателлита. Механизм снабжен зубчатой полумуфтой, установленной на оси сателлита с возможностью перемещения от силового цилиндра и зацепления с внутренним зубчатым венцом сателлита. Связь оси с эксцентриковой втулкой выполнена в виде червячной пары, червяк которой установлен на эксцентриковом блоке в зацеплении с осью через коническую передачу. В результате обеспечивается упрощение конструкции и повышение надежности механизма. 2 ил.

Формула изобретения

Механизм регулировки хода ползуна кривошипного пресса, содержащий эксцентриковую втулку, установленную на эксцентриковом блоке приводного вала пресса, механизм регулировки поворота эксцентриковой втулки в виде планетарного редуктора, центральное колесо, сателлит, который выполнен с внутренним зубчатым венцом и смонтирован на связанной с эксцентриковой втулкой оси, установленной с возможностью зацепления с сателлитом с помощью силового цилиндра через внутренний зубчатый венец сателлита, отличающийся тем, что механизм снабжен зубчатой полумуфтой, установленной на оси сателлита с возможностью перемещения от силового цилиндра и зацепления с внутренним зубчатым венцом сателлита, а связь оси с эксцентриковой втулкой выполнена в виде червячной пары, червяк которой установлен на эксцентриковом блоке в зацеплении с осью через коническую передачу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, в частности к устройствам для регулировки хода ползуна кривошипного пресса.

Известны устройства, обеспечивающие тем или иным образом регулировку хода ползуна кривошипного пресса, основанные на регулируемом повороте эксцентрикой втулки относительно кривошипа [1].

Наиболее близким по технической сущности является механизм привода кривошипного пресса [2] , содержащий устройство для регулировки хода ползуна. Механизм имеет эксцентриковую втулку с зубчатым венцом, установленную на эксцентриковом блоке приводного вала пресса, механизм регулировочного поворота эксцентриковой втулки в виде планетарного редуктора, центральное колесо которого имеет вспомогательный привод от червячного колеса, а один из сателлитов установлен на подвижной в продольном направлении оси, которая с помощью силового цилиндра через внутреннее зацепление на сателлите обеспечивает поворот эксцентриковой втулки на кривошипе через зубчатую шестерню, имеющуюся на этой оси. С целью лучшей фиксации эксцентриковой втулки относительно кривошипа при работе пресса на оси сателлита имеется стопорный механизм в виде скобы с фиксирующими шестернями.

Недостатком устройства является повышенная конструктивная сложность элементов, обеспечивающих регулировку хода ползуна. Возможность отказа или заедания в момент перехода от режима регулировки к режиму фиксации. Низкая надежность узлов фиксации.

Изобретение направлено на упрощение конструкции и повышение надежности.

Это достигается тем, что звено привода эксцентриковой втулки выполнено в виде червячной пары, при этом червяк, установленный на эксцентриковом блоке, взаимодействует с осью сателлита через коническую передачу с возможностью зацепления с сателлитом через зубчатую полумуфту от силового цилиндра.

Постоянное зацепление эксцентриковой втулки с червяком, закрепленным на боковой поверхности эксцентрикового блока, обеспечивает повышенную точность регулировки, создает надежность фиксации. Отпадает необходимость в продольном перемещении оси сателлита, что упрощает конструкцию всего механизма.

Сущность изобретения поясняется на фиг.1 и фиг.2.

Устройство содержит эксцентриковый блок приводного вала 1, установленный в подшипниках скольжения в станине пресса 2. Шатун 3 соединен с эксцентриковым валом через эксцентриковую втулку 4, которая имеет зубчатый венец червячного колеса и, в зацеплении с которым находится червяк 5, закрепленный на боковой поверхности эксцентрикового блока. Эксцентриковая втулка 4 через червяк 5 и через коническую передачу 6 находится в зацеплении с осью 7, на которой вращается сателлит 8, имеющий на наружной боковой поверхности внутренний зубчатый венец. На оси сателлита 8 имеется зубчатая полумуфта 9, находящаяся в шлицевом зацеплении с осью. В торце зубчатого венца сателлита установлен упорный подшипник 10 и пружины 11. Полумуфта 9 связана штифтами 12 с поршнем силового цилиндра 13, воздух в которой подается по воздухоподводящей головке 14. Сателлит планетарного редуктора находится в зацеплении с центральным колесом 15 и валом-шестерней 16. Центральное колесо 15 находится также в зацеплении с ведущим звеном вспомогательного привода через червяк 17. Имеется стопорный выступ 18.

Механизм работает следующим образом.

Для регулировки хода ползуна в силовой цилиндр 13 через воздухоподводящую головку 14 подается сжатый воздух. При этом поршень преодолевает действие пружин 11, перемещает (по чертежу влево) зубчатую полумуфту 9, находящуюся в шлицевом зацеплении с осью 7 сателлита 8. Включением установленного на станине вспомогательного электродвигателя (не показан) через червяк 17 обеспечивается вращение центрального колеса 15, которое, вращая сателлит 8 и вошедшую с ним в зацепление ось 7, через коническую передачу 6 передает вращение на червяк 5, который, в свою очередь, передает вращение на эксцентриковую втулку 4, обеспечивая регулировку хода ползуна. После выполнения регулировки хода сбрасывается давление воздуха из силового цилиндра и пружины 11 выводят полумуфту 9 из зацепления сателлита с осью. Фиксация эксцентриковой втулки в необходимом положении обеспечивается червяком 5, а фиксация оси 7 сателлита от возможного поворота ее при работе привода — стопорным выступом 18. При выполнении режима регулировки хода ползуна эксцентриковый блок 1 фиксируется от поворота тормозом пресса (не показан).

Механизм обеспечивает также режим наладочного перемещения ползуна за счет вращения центрального колеса 15 через червяк 17 от вспомогательного электродвигателя. При этом вал-шестерня 16 должен быть тем или иным образом заблокирован от вращения, а тормоз эксцентрикового блока выключен.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию механизма регулировки хода ползуна, повысить точность регулировки, обеспечить надежную фиксацию основных его элементов, исключить возможность отказов и сбоев в процессе переходных режимов регулировки.

Источники информации
1. Кривошипные кузнечно-прессовые машины / под редакцией В.И. Власова. М.: Машиностроение, 1982, 420 с.

2. Патент РФ 1173730 В 30 В 15/14, опублик. 1992, 4 (прототип).

Источник

Adblock
detector
Классы МПК: B30B1/26 кулачковым, эксцентриковым или кривошипным механизмом
Автор(ы): Пачевский В.М. , Иванов А.В. , Лахин Е.В.
Патентообладатель(и): Воронежский государственный технический университет
Приоритеты: