Меню

Как сделать регулировку станины в деревообрабатывающему станку



Установка и настройка ножей фуганка

Первая задача, которая стоит перед мастером, если он хочет качественно выполнить работу – это создание ровной квадратной заготовки. В данной статье будут рассмотрены такие нюансы, как установка ножей фуганка, их настройка, принципы работы инструмента. Для того чтобы сформировать у вас общую картину, нужно рассмотреть приемы, позволяющие сохранить фуганок в рабочем состоянии, после чего можно будет узнать некоторые особенности, которые стоит учитывать при работе. Многие начинающие специалисты испытывают сложности с настройкой ножей, в первую очередь, эта статья создана для них.

Работа по снятию или установке ножей во многом зависит от механизма крепления и может разниться. В большинстве случаев даже новичку не составит сложности извлечь нож фуганка и поставить его обратно.

Большую важность имеет не установка ножей, а регулировка ножей фуганка, настройка столов.

Часто бывает так, что заготовки имеют неровности, например, выпуклости или вогнутости. Прежде чем торопиться настраивать ножи, нужно убедиться в том, что проблема не связана со столом. Об этом сигнализируют, в первую очередь вогнутости. Это значит, какая-то из частей столов наклонена ниже нужной высоты. Чтобы определить неровность стола используйте ровную линейку. Выпуклые края сигнализируют о том, что внутренние части столов чрезмерно наклонены к режущей головке.

Как определить правильность установки ножей

Правильная установка ножей – ключ к успешной работе станка. Специалисты утверждают, что высота лезвий должна быть примерно такой же, как вы высота рабочего стола. Для того чтобы определить правильно ли настроен станок, нужно попробовать обработать заготовку. Если после работы на её поверхности будут неровности или заметные сколы, то, скорее всего, ножи отрегулированы неверно. Профессионалы используют для определения точности настройки станка линейку или очень ровный деревянный брусок.

Работы по регулировке ножей

Для того чтобы извлечь ножи или закрепить их вам понадобится гаечный ключ. В первом случае нужно просто выкрутить гайки и извлечь инструмент, во втором случае та же работа выполняется в обратном порядке.

Снятые и заточенные ножи фуганка обязательно требуют очистки от загрязнений при помощи органических растворителей, также можно протереть лезвия моторным маслом. Эта процедура осуществляется для того, чтобы они дольше оставались острыми и не подвергались коррозии. Для более качественной работы вам обязательно будет нужна идеально ровная доска, которая будет применяться для регулировки крепления ножей.

Настройка ножей фуганка возможна, только если их неплотно закрепить, это делается для того, чтобы во время настройки у вас не возникло сложностей.

Для упрощения работы используйте гаечный ключ, которым будет ослабляться прижимка, гайки прижимной планки сильно затягивать не нужно.

Регулировка осуществляется путем перемещения лезвия вниз или вверх. Обратите внимание на вал с ножами, его нужно будет переворачивать, и перемещать нож лезвием вверх. Затем на станок нужно уложить заранее приготовленную доску, которая по длине должна быть чуть больше задней площади станка.

Положите доску так, чтобы её край был как раз над лезвием ножа, и постепенно крутите вал в разные стороны, тем самым регулируя высоту ножа. Постепенно лезвие упрется в доску, в этот момент вы должны полноценно закрепить его. После этого нужно приступить к регулировке второго ножа, либо остальных, если их в станке несколько. Когда работа будет сделана – вращайте режущую головку, все лезвия должны лишь слегка коснуться линейки или бруска. После того как вы проделаете эту работу хотя бы несколько раз, вопрос о том как установить ножи на фуганке вряд ли будет вас волновать в дальнейшем.

Источник

Как сделать регулировку станины в деревообрабатывающему станку

Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных станков по дереву

Настройка четырехсторонних продольнофрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Для уменьшения числа перенастроек следует обрабатывать заготовки одного типоразмера партиями. Наименьшую величину партии выбирают так, чтобы окончание обработки партии по возможности совпало с заменой затупившихся режущих инструментов. Кроме того, очередная партия заготовок должна быть с таким видом обработки, чтобы после пропуска первой партии требовалось минимальное время на переналадку станка. Это позволяет повысить производительность труда.

Читайте также:  Регулировка фар ваз газель

Настройка станка заключается в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а также наладке подающих и прижимных элементов. Последовательность выполнения настроечных операций определяется видом обработки, конструкцией станка, методом настройки и настроечными средствами.

Схема настройки станка по шаблону, или эталонной детали, показана на рис. 11.13. Шаблон 2 устанавливают в станок, предварительно переместив суппорты, подающие и прижимные элементы на расстояние, несколько превышающее настроечный размер. Шаблон прижимают к рабочей поверхности стола 1 и задней направляющей линейке 3. Сначала регулируют направляющие линейки 3 и 4 так, чтобы их рабочие поверхности были параллельны одна другой, причем задняя линейка 3 должна располагаться по касательной к окружности резания правой боковой фрезы и выступать относительно передней линейки 4 на толщину срезаемого слоя (2—3 мм). Переднюю линейку 4 выверяют с помощью калиброванных прокладок 5, толщина которых равна толщине срезаемого слоя.

Рис. 11.13. Схема настройки четырехстороннего продольно-фрезерного
станка по шаблону:
1 — задний стол; 2 — шаблон; 3 — задняя линейка; 4 — передняя линейка; 5 —
прокладки

Если передний базирующий стол и его направляющая линейка оснащены механизмом настройки, их регулируют поворотом соответствующей рукоятки на величину настроечного размера, отсчитываемого по шкале измерительной линейки.

Размерную настройку режущих инструментов выполняют со стороны подачи материала в такой последовательности: вначале устанавливается нижняя горизонтальная фреза, затем — левая и правая вертикальные фрезы, верхняя горизонтальная фреза и калевочная фреза (при необходимости).

Размерная настройка для всех режущих инструментов аналогична и включает следующие операции: расфиксирование суппорта, регулировка положения режущего инструмента относительно шаблона, фиксирование суппорта. В станках с ручной настройкой суппорт перемещают съемной рукояткой или маховичком. Режущую кромку ножа подводят до касания с рабочей поверхностью шаблона при проворачивании шпинделя вручную.

При другом способе настройки режущих инструментов используют встроенные измерительные средства: линейку и лимб (круговую шкалу). На рис. 11.14 показана настройка верхнего горизонтального суппорта четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Суппорт 4 перемещают вращением маховичка 1 и одновременно считывают величину перемещения по шкале 10. Установив суппорт в заданное положение, налаживают прижимные элементы. Задние прижимные колодки 9 у верхней горизонтальной фрезы регулируют по высоте гайками 2 так, чтобы расстояние от стола до рабочей поверхности колодок было на 2 — 3 мм меньше настроечного размера Хн. Усилие прижима колодок регулируют, изменяя натяг пружины гайками 6.

Передний прижим (стружколоматель) настраивают по высоте вращением гаек 7. Регулировку ведут до тех пор, пока расстояние от стола до рабочей кромки стружколомателя не будет равно настроечному размеру. Силу прижима стружколомателя к обрабатываемому материалу регулируют маховичком 3, сжимая или ослабляя пружину 5.

Рис. 11.14. Настройка верхнего горизонтально суппорта:
1 — маховичок; 2, 6, 7 — гайки; 3 — маховичок регулирования стружколомателя; 4 — суппорт; 5 — пружина; 8— стружколоматель; 9 — прижимная колодка; 10 — шкала

Роликовые прижимные элементы настраивают так. Последовательно открепляют все прижимы по ходу подачи заготовки и регулируют их положение относительно стола и направляющих линеек. При настройке пользуются указателем и шкалой измерительной линейки, укрепленной вблизи регулируемого элемента. Усилие прижима роликов регулируют, изменяя натяг пружин. Выбирают усилие прижима в зависимости от породы древесины и размеров обрабатываемого материала. Не следует чрезмерно прижимать к столу заготовку, так как на поверхности готовой детали останутся следы от прижимных роликов.

Нижние подающие вальцы устанавливают относительно стола в зависимости от породы, размера и состояния обрабатываемого материала. Для твердых пород древесины и толстых заготовок величину выступа принимают 0,2 —0,3 мм, для мягких пород и тонких заготовок — 0,3 —0,5 мм.

Рабочую кромку переднего столика регулируют по высоте вращением эксцентрикового валика рукояткой механизма настройки. Стол должен быть опущен относительно заднего стола на величину срезаемого с нижней пласти слоя. Стол устанавливают, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки.

Затем регулируют верхние подающие вальцы по высоте, а также устанавливают ограничительную планку и когтевую защиту в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Верхние вальцы настраивают маховичком через винтовую передачу и тяги.

Читайте также:  Как отрегулировать задний амортизатор honda xl1000v varadero

Усилие подачи создают прижимом верхних вальцов к материалу через пружины (рис. 11.15). Натяг пружины 10 и нижнее положение ролика 8 регулируют гайками 7, изменяя рабочую длину стержня 11. При необходимости включают привод подъема или опускания траверсы 2, Рычаг 9 ролика должен иметь возможность свободно отклоняться в обе стороны от среднего горизонтального положения. Это позволяет обрабатывать различающиеся по толщине заготовки.

В станках с пневматическим прижимом силу прижима роликов можно регулировать, изменяя маховичком редукционного клапана давление в пневмоцилиндре. В некоторых станках давление можно изменять индивидуально или для группы роликов. Это позволяет управлять силой прижима и тяговой способностью механизма подачи в различных зонах станка.

Используя клеммовый зажим 5, регулируют по высоте неприводные прижимные ролики. Требуемое положение неприводного прижимного ролика относительно режущего инструмента обеспечивают поворотом рычага 4 относительно оси с последующим закреплением клеммовым зажимом 3. Плоскость вращения ролика должна совпадать с направлением подачи, так как при его развороте возникает боковая сила, которая приводит к погрешности обработки и создает дополнительное сопротивление подачи.

Рис. 11.15. Настройка подающих и прижимных роликов:
1 — гайка; 2 — траверса; 3,5 — зажимы; 4, 9 — рычаги; 6 — ограничитель; 7— неприводной ролик; 8— приводной ролик; 10 — пружина;
11— стержень

Закончив размерную настройку станка, следует внимательно осмотреть подвижные части и установить ограждения. Трубопроводы эксгаустерной системы присоединяют к стружкоприемни-кам для отсоса стружек. Нажатием кнопки «Пуск» последовательно включают вращение режущих инструментов. После набора полной частоты вращения предыдущим шпинделем включают следующий шпиндель.

Необходимо убедиться в безотказной работе всех режущих инструментов при холостом ходе, включить подачу и обработать пробные заготовки. Скорость подачи выбирают в зависимости от породы древесины, величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки.

Перед пуском визуально оценивают заготовку с четырех сторон и располагают ее на фуговальном столе выпуклостью вверх. Так как правая фреза является фугующей и снимает обычно небольшой припуск, для полной обработки заготовку следует ориентировать к направляющей линейке той кромкой, у которой меньше дефектов.

После обработки следует замерить пробные детали мерительным инструментом: штангенциркулем, индикаторным толщиномером или калибром. Прямолинейность обработанных поверхностей проверяют контрольной линейкой и набором щупов. Шероховатость поверхности определяют визуально путем сравнения с эталоном или измеряют микроскопом ТСП-4.

При правильной наладке четырехсторонних продольно-фрезерных станков допускаются следующие отклонения обработанных деталей: равномерность по толщине и ширине детали на всей ее длине — по 12-му квалитету точности; непрямолинейность боковых кромок — не более 0,2 мм на длине 1000 мм; непараллельность боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; не-перпендикулярность смежных боковых поверхностей — не более 0,15 мм на длине 100 мм.

В зависимости от результатов проверки пробных деталей проводят поднастройку и подналадку станка.

Источник

Распиловочный станок с регулировкой стола по высоте своими руками

Все, кому приходилось что-то строить в своём дворе, сталкиваются с отсутствием нужных инструментов для работы. Заводские варианты таких станков недёшевы.

Мною предлагается на рассмотрение читателей бюджетный вариант доработанной конструкции циркулярной пилы. С помощью этого станка можно сделать не только продольный или поперечный распил пиломатериалов, но и пропиливать пазы в брусьях заданной глубины для последующего поперечного соединения.

На рисунке показан фрагмент такого соединения:

Для регулировки пропила по глубине используется ручной способ установки высоты столешницы относительно пильного диска.

Регулировка по высоте осуществляется при помощи механизма на 4-х звёздочках от заднего колеса велосипеда, 4-х шпильках с резьбой М10 и велосипедной цепи, которая синхронно приводит в движение шестеренки, поднимая или опуская столешницу. В представленной конструкции движение цепи осуществляется вручную.

Материалы

В целях удешевления конструкции некоторые материалы, в частности металлические уголки, были приобретены в пунктах приема металлолома. Для изготовления станка автор использовал следующие материалы:

  1. Металлические уголки.
  2. Низко оборотистый электродвигатель мощностью 2 кВт.
  3. Металлический лист толщиной 7 мм.
  4. Два шкива.
  5. Четыре П-образных швеллера с наваренными втулками длиной 60 мм.
  6. Два П-образных швеллера длиной 620 мм.
  7. Приводной ремень.
  8. Вал пильного диска.
  9. Пильный диск.
  10. Четыре звёздочки от заднего колеса велосипеда и втулками с внутренней резьбой М 10.
  11. Четыре шпильки с потайной головкой длиной 120 мм и внешней резьбой М 10.
  12. Четыре контргайки с внутренней резьбой М 10.
  13. Велосипедная цепь.
  14. Крепёжные элементы.
  15. Защитный кожух двигателя от опилок из оцинкованного листа.
  16. Внешняя обшивка из оцинковки.
Читайте также:  Регулировка клапанов двс рено логан

Инструменты

  • ушм;
  • сварочный аппарат;
  • штангенциркуль;
  • рулетка;
  • отвертка;
  • гаечные ключи;
  • пассатижи;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • метчик М 6;
  • тестер.

Каркас станка собран по классической схеме из металлических уголков со сторонами 40х40 мм при помощи сварки. Для мастеров, работающих с металлом, сложностей не возникнет. На рисунке показаны размеры сторон каркаса:

Конструкция каркаса по форме схожа с высокой табуреткой без седла.

Подготовка элементов конструкции

С помощью инструментов готовим будущие элементы конструкции:

  • металлические уголки (1) для сборки станины;
  • металлические уголки (2) для площадки под электродвигатель;
  • П-образные швеллеры (3);
  • П-образные швеллеры (6);
  • пильный вал (4);
  • электродвигатель мощностью 2 кВт (5).

Монтаж

При помощи сварки делаем верхнюю часть каркаса в форме прямоугольника. Размеры сторон 600х500 мм. С соблюдением геометрии (равные диагонали) привариваем 4 ножки высотой 750 мм каждая.

Для придания жесткости конструкции с помощью сварки монтируем нижнюю часть каркаса.

Конструктив будущего станка готов.

На два П-образных швеллера 3 монтируем вал пильного диска, также купленного на барахолке. Далее устанавливаем его на верхнюю раму и крепим с помощью болтов М8. Проверяем свободный ход вала. При необходимости корректируем установленные швеллеры на раме.

Следующим этапом будет установка электродвигателя.

Предварительно готовим площадку на 2-х уголках 2. Болгаркой или лобзиком с пилкой по металлу делаем небольшие вырезы, как показано на рисунке для регулировки натяжения приводного ремня. Устанавливаем электродвигатель на готовую площадку с таким расчетом, чтобы шкивы на двигателе и на валу не имели перекосов. В противном случае будет быстрый износ приводного ремня.

Монтируем над двигателем г-образную жесть из оцинковки для защиты от опилок.

Автор через пусковое устройство подсоединил к двигателю шнур с вилкой для подключения к электросети, а двойную розетку от удлинителя смонтировал внутри станины с торцевой стороны. При необходимости, можно к этой розетке подключить другие электроинструменты.

Сборка столешницы

Самым важным элементом станка является столешница, на которой смонтирован механизм регулировки её высоты относительно пильного диска.

Размер столешницы 770х500 мм, а толщина 7 мм. По периметру вкручены 4 болта М10 длиной 120 мм с таким расчетом, чтобы втулки на болтах столешницы совпадали с четырьмя втулками на швеллерах, прикрученных к верхней раме, т.е., чтобы соблюдалась соосность.

Втулки с внутренней резьбой М10 автор заказал у токарей. Звезды к втулкам прикручены болтами М5 с потайной головкой.

Вырезаем болгаркой продольную щель шириной 7 мм. Длина должна быть чуть больше пильного диска.

Сверлим отверстия в столешнице, нарезаем резьбу М6 под линейку.

Устанавливаем цепь на звезды таким же образом, как на велосипед.

В заключительной части устанавливаем столешницу на станину.

Перекос столешницы можно устранить, подкручивая звезды либо по часовой стрелке, либо против…

Для защиты от осадков внешние стороны станины закрываем оцинкованными листами по размеру вертикальных сторон рамы.

На рисунке показан упрощенный внешний вид стола и его фрагмент в разрезе для наглядности:

Доработка данного распиловочного станка позволила умножить его функциональные возможности. В целях защиты глаз от опилок можно установить щиток из плексигласа над диском.

Далее фотообзор элементов станка и видео про станок.

  • Привод станка
  • Подъемный элемент
  • Подъемный элемент. Вид снизу
  • Подъемный болт
  • Пильный стол с системой подъема
  • Пильный диск
  • Крепление вала пильного диска
  • Вид пильного станка сверху

Видео про работу станка:

Еще статьи из раздела Станки:

Источник

Adblock
detector