Меню

Как отрегулировать кулачки на токарном станке



Как расточить кулачки токарного патрона: лучшие методы

При работе на токарном станке мастера сталкиваются с износом основных узлов оборудования. Интенсивная работа на больших оборотах уровень износа пат очень высок.

Это приводит к биению заготовки. При этом необязательно заменять детально новую. Иногда для исправления ситуации достаточно просто расточить кулачки токарного патрона.

Зачем нужна расточка

Смысл расточки – совместить ось рабочих поверхностей кулачков патрона с осью вращения шпинделя. Кулачки нужно растачивать, когда они будут находиться в зажатом положении. Если осуществлять процесс в свободном состоянии, то биение не устранится.

Разновидности

Чтобы расточить кулачки токарного патрона необходимо подобрать оптимальный способ для конкретной разновидности. Выпускают несколько типов кулачков, каждый из которых имеет конструктивные особенности.

Прямые

Этот вид кулачком предназначен для зажима заготовки с валом, с внешней стороны и для заготовки с отверстием – с внутренней. Непосредственно кулачки расположены сверху и захватывают деталь.

Обратные

Необходимы для зажима заготовки с внешней стороны. Используется для обработки полых болванок, чтобы было за что зацепится.

Накладные

Это составной вариант патрона, который сделан из цветного металла или нержавеющей стали. Применяется при работе с масштабными проектами. Такая вариация применяется при работе с заготовками большого диаметра при этом неважно, длинные они или короткие.

Сборные

Кулачок из металла в таком типе крепится на рейку из стали. Сталь применяется легированная, а зубья кулачков шлифуют, подвергают закалке и цементации.

Как правильно расточить?

Чтобы правильно расточить патрон необходимо соблюдать последовательность действий. Профессиональная расточка производится в несколько этапов, каждый из которых должен быть выполнен качественно и по всем техническим требованиям.

Демонтаж

В первую очередь необходимо провести демонтаж патрона. В противном случае не получится избавиться от биения заготовки и совместить точно все необходимые оси. Если патрон не будет зажат, а будет находиться в свободном состоянии на станке – дефекты сохранятся. После демонтажа необходимо снять кулачки и почистить их. Затем нужно проверить биение.

Обработка наждачной бумагой

При наличии небольшой степени износа и задира достаточно обработать деталь сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Чтобы не искажать профиль кулачка при зачистке необходимо, чтобы наждачная бумага охватывала примерно половину профиля кулачка и при этом имела небольшое натяжение. Если износ кулачка значительный – необходима полноценная расточка.

Как проточить?

Для проточки кулачков следует соблюдать определенный порядок:

  1. Установить их, сопоставив с отверстием токарного патрона.
  2. Осуществить зажим кольца так, чтобы оно могло двигаться свободно.
  3. Понадобятся два резца: один для расточки канавок, а второй – для разработки плоскостей.
  4. Начиная с низких оборотов следует найти оптимальный режим вращения.
  5. Резец для разборки плоскостей необходимо установить так, чтобы по всей плоскости кулаков происходило соприкосновение.

Так осуществляется конусная расточка и заготовка сможет крепиться надежно и безопасно.

Шлифовка

Это финишный этап растачивания, который проводится только в случае, если есть реальная необходимость. На этом же этапе проводится проверка металлическим валом. Вал закрепляется в патрон токарного станка и с его помощью определить, есть ли биение. При наличии биения требуется дополнительная шлифовка.

Распространенные ошибки при проточке

Если не соблюдать в точности технологию проточки, то в результате можно сильно повредить патрон и кулачки. Наиболее распространенные ошибки:

  • не проверить планшайбу на биение;
  • не проверить параллельность патрона суппорту;
  • не проведена предварительная шлифовка.

Если соблюдать технологический процесс полностью, то кулачки будут служить долго.

Основные советы и рекомендации

У любого опытного токаря существует несколько своих секретов по оптимальному процессу расточки кулачков токарного патрона. Чаще всего работают следующие рекомендации:

  • когда мастер делает выточку на кулачках, он должен их раздвинуть на 2/3 от максимального вылета;
  • зажимная шайба должна устанавливаться на максимально близкое расстояние к торцам кулачков;
  • при расточке кулачков, кольцо, которое зажимается в выточке должно быть максимально жестким.

Эти тонкости необходимо знать, чтобы расточка была эффективной и достигла нужного результата.

Если кулачки токарных станков не растачивать, то это приведет к биению патрона, а затем и к поломке основных узлов. Важно соблюдать все этапы данной операции и помнить, что патрон в любом случае придется демонтировать.

Источник

Чипгуру

Протачивание кулачков токарного патрона — как фиксировать кулачки в сжатом состоянии

Протачивание кулачков токарного патрона — как фиксировать кулачки в сжатом состоянии

Сообщение #1 AZM.SU » 19 мар 2016, 03:08

Есть лютое, бешенное желание проточить прямые кулачки, потому что они дают погрешность в десятку при зажиме (один кулачек с ушатанной поверхностью, ещё от прежнего хозяина станка). Пока выкручиваюсь тем, что точу ответственные детали в одну установку, но это неприятно и не удобно.

Кто чем и как по простому фиксирует прямые кулачки в сжатом состоянии?
Видел на ютубе что некоторые плашку на задний зуб ставят и сжимают, а потом задний зуб опускают.
Видел приспособу, когда кольцо, к нему С-образные пластины закреплены и ими кулачки захватывают используя их конусность.

Задний зуб убивать не хочу, приспособу с С-образными захватами делать не из чего.

Есть мысль, но хочется получить советы и пинки, вдруг мысль дурацкая: взять кольцо от подшипника, сначала его зажать зубами кулачков задними, проточить передние зубы, потом зажать передними зубами и через кольцо проведя резец проточить уже задние зубы.
Разбег высоты передних, проточенных первыми и задних зубов потом уже скомпенсировать пользуясь лимбом поперечки и разглядывая следы зубов при зажиме мягкого материала, например алюминиевого прутка.
Сомнения возникают от необходимости перезажать колцо.
В принципе, логика подсказывает, что ничего страшного от перезажима не должно случиться, ведь диаметр зажима передними, уже проточенными кулачками не сильно будет отличаться от зажима задними зубами, пусть в худшем случае на десятку. Да и патрон центруется же не за счёт высоты кулачков, а за счёт улитки, так что перезажим не должен привести к существенным изменениям в геометрии. Суть ведь сжатия чего либо перед проточкой в том, что бы люфты выбрать у улитки-кулачков, насколько я понимаю.
Какие будут пинки по мысли в мой адрес?
Простите, если вопрос глупый, я ведь только начинающий.

Читайте также:  Как отрегулировать клапан давления топлива

Источник

Работа с мягкими кулачками на токарном станке Haas

Мягкие или сырые кулачки дают несколько преимуществ по сравнению с твёрдыми или калёными кулачками. Они выставляют заготовку точно в оси шпинделя и гарантируют упор по оси с высокой повторяемостью. Именно они нужны для точного закрепления сложных деталей.

Сегодня к нам присоединился Эндрю, один из сертифицированных технических специалистов Haas. В этом видео мы покажем правильный способ подготовки мягких зажимных кулачков для зажима заготовок по наружному диаметру.

Обработка первой стороны этого корпуса подшипника завершена, и мы покажем наши рекомендации по подготовке мягких кулачков для зажима заготовки за уже обработанную сторону. Это просто необходимо для производства деталей с высокими требованиями к соосности точных диаметров, выполненных с переворотом заготовки в патроне станка.

Первое. Нам надо решить, будем мы использовать стальные или алюминиевые кулачки.

Алюминиевые кулачки обычно используются для зажима лёгких или пустотелых заготовок, когда усилие зажима небольшое. Стальные кулачки используются там, где усилие зажима требуется выше, и где важна прочность и долговечность кулачков.

Второе. Важно правильно выбрать размер кулачков. Существует большое количество различных видов и размеров кулачков.

Рекомендуется зажимать как минимум за одну треть длины заготовки. Для длинных заготовок надо брать удлинённые кулачки. Для коротких этого делать не стоит, так как это «удаляет» обработку от патрона, и сила зажима уменьшается. Если увеличивать силу зажима, то это приведёт к деформации кулачков, к уменьшению сцепления или к перегрузке и повреждению патрона. Обратитесь к документации на патрон, чтобы выбрать правильное решение.

Прежде чем установить мягкие кулачки необходимо тщательно очистить зубчатые гребёнки и Т-образные пазы.

Когда мы работаем на передней поверхности патрона, следует отметить, что никогда не надо снимать центральную крышку, пытаясь что-то выгадать. Эта крышка защищает внутренние движущиеся части механизма патрона от загрязнений, которые могут существенно снизить ресурс патрона.

Вы можете установить кулачки в разных положениях. Мы выбрали такое положение, чтобы «экономно» расходовать тело кулачков и использовать их в будущем для других деталей. Никогда не устанавливайте сменные кулачки так, чтобы Т-образные сухари были выдвинуты из своих пазов наружу.

Для начала Эндрю выдвигает кулачки так, чтобы Т-образный сухарь был примерно на уровне края мастер-кулачка.

Теперь надо затянуть крепёжные болты с помощью динамометрического ключа до значения крутящего момента, указанного в документации. Другими словами, надо затягивать так, чтобы кулачки выдерживали все необходимые усилия с одной стороны, и чтобы не сорвать резьбу — с другой.

Также крайне важно ежедневно смазывать патрон! По 2–3 качка в каждую из 3 точек смазки. Используйте смазку CHUCK-EEZ или любую эквивалентную с высоким процентным содержанием дисульфида молибдена. Если не ухаживать за патроном и не использовать именно такую смазку, то за короткое время усилие зажима может снизиться на 50 и более процентов.

При обработке мягких кулачков они должны плотно зажимать какой-либо предмет. Одним из лучших способов такого зажима является использование специального регулируемого кольца. Оно имеет 3 регулируемых штифта, которые вставляются в отверстия крепёжных винтов кулачков. Эти штифты могут скользить в своих пазах для регулировки позиции! Такая конструкция позволяет немного изменить положение зажима.

На корпусе патрона и на мастер-кулачках имеются риски: по две на корпусе и по одной на кулачке. Это рабочий ход кулачков.

Первоначально Эндрю настроил зажим кольца в верхней части этого хода. Если расточить кулачки на нужный размер в такой позиции, то это приведёт к затруднённой загрузке нашей детали в патрон, т.к. кулачки будут открываться почти без зазора к диаметру детали.

И наоборот, если произвести растачивание кулачков в позиции, близкой к нижней метке на патроне, то могут возникнуть проблемы с надёжным зажимом детали в патроне станка, т.к. остается очень небольшой ход кулачков для зажима.

Следует делать это в середине хода кулачков. Поэтому Эндрю чуть-чуть разжимает кулачки и поворачивает настроечное кольцо против часовой стрелки до тех пор, пока не попадет в середину диапазона.

Очевидно, что зажимать нашу деталь надо за наружный диаметр. Направление зажима в процессе растачивания кулачков с кольцом надо настроить таким же образом, как и при будущей обработке нашей детали.

Давление в гидрозажиме и максимальные обороты надо назначать, не превышая значений в спецификации производителя патрона. Кольца можно использовать при максимальном давлении 7 бар (100 фунтов на квадратный дюйм) и максимальной скорости 900 оборотов в минуту. Деталь мы будем зажимать с давлением 9 бар (130 фунтов на квадратный дюйм). Для нашей детали разница в 2 бара (30 фунтов на квадратный дюйм) между давлениями не будет проблемой.

Бывают ситуации, когда заготовку нужно зажать с давлением, которое заметно превышает давление, которое у нас было при работе с кольцом. Но имейте в виду, что часто большее давление может привести к проблемам. Мы расскажем об этом в другом видео.

Помните, что между силой зажима и деформацией должен быть баланс: слишком большая сила зажима деформирует кулачки и заготовку, а, наоборот, недостаточный зажим может привести к проворачиванию заготовки в кулачках во время обработки.

Самое время сейчас посмотреть графики, размещённые прямо на вашем станке. Помните, что скорость вращения шпинделя также влияет на усилие зажима за наружный диаметр, так как центробежные силы пытаются раздвинуть кулачки, уменьшая этим силу зажима. Установите давление на зажим в зависимости от максимальных оборотов в вашей программе.

Очень просто доказать потерю силы зажима с помощью этого электронного динамометра. Он показывает, с какой силой давят кулачки на заготовку. С нашим давлением 17 бар (250 фунтов на квадратный дюйм) общая сила зажима при неподвижных кулачках составит 19,6 кН. А при вращении патрона со скоростью 3000 оборотов в минуту оно падает более, чем в двое!

Итак! Наши подготовительные операции завершены, и мы можем воспользоваться интуитивно-понятной системой программирования Haas для создания управляющей программы. На современных станках Haas вы можете использовать для этого систему визуального программирования VPS. Нужно выбрать шаблон для обработки внутреннего диаметра. Можно также использовать какую-либо CAM-систему или написать эту несложную программу вручную.

Читайте также:  Регулировка доводчика двери notedo инструкция

При написании программы всегда имейте в виду, что диаметр зажима на кулачках должен соответствовать диаметру зажимаемой детали. В противном случае вы получите либо зажатие в шести точках, либо в трёх, т.е. либо только краями кулачков, либо только центром. В нашей программе мы будем растачивать по номинальному диаметру детали.

Когда давление на зажим патрона и позиция настроечного кольца нашего приспособления правильно подобраны, мы готовы резать!

После растачивания сделайте небольшую канавку на дне расточенного диаметра. Это позволит правильно зажимать до упора заготовку с острой кромкой или с очень маленькой фаской. Если этого не сделать, то заготовка будет неправильно устанавливаться на упор кулачков.

Желательно зачистить образовавшиеся заусенцы, и кулачки готовы к использованию.

В некоторых случаях вы не сможете использовать регулируемое приспособление для растачивания кулачков, например, если мы готовимся обрабатывать большие детали, потому что само это кольцо будет нам мешать. В этом случае можно взять небольшую заготовку и, подготовить кулачки под неё как мы делали ранее, используя наше регулируемое расточное кольцо, удерживающее кулачки.

Измеряем диаметр заготовки, готовим управляющую программу и запускаем станок.

Подготавливая кулачки таким образом можно устранить необходимость добавления конусности.

После растачивания кулачков зажимаем заготовку в патрон в качестве упора, оставляя необходимое место для дальнейшей работы. Нужно задать такое же давление и в том же направлении, как и при будущей обработке детали. Для зажима заготовки задаём давление равное 17 бар (250 фунтов на квадратный дюйм).

Прежде чем начинать готовить кулачки для детали, Эндрю заметил, что заготовка — грубый необработанный кусок металла с некоторым разбросом по диаметру. Поэтому зажиматься она будет то шестью точками, то тремя. В данном случае это не проблема.

Начинаем растачивать кулачки для нашей детали с зажимом заготовки.

Сейчас также покажем, как можно подготовить кулачки сразу для обработки детали с двух сторон даже при серьёзной разнице в диаметрах!

Двухступенчатые кулачки — это очень хорошая альтернатива использованию двух комплектов кулачков! Большие уступы кулачков зажимают необработанную заготовку, когда геометрия ещё не столь важна. Меньшие уступы будут зажимать за обработанную первую сторону. Итак, мы готовы с помощью эти двухступенчатых кулачков приступить к изготовлению партии наших деталей.

Спасибо за просмотр, и обязательно ознакомьтесь с другими нашими роликами о мягких кулачках, где мы расскажем много интересного, в частности о добавлении конуса или о повторном использовании кулачков.

Источник

Кулачки для токарных патронов

Кулачки для токарных патронов изготавливают нескольких типов:

  • прямые – служат для зажима заготовки с внешней (наружной) стороны для вала или за внутреннюю поверхность в заготовке с отверстием;
  • обратные – служат для зажима заготовок с внешней стороны;
  • накладные – служат для крепления длинных или коротких заготовок, но больших диаметров;
  • сборные – состоит из рейки (часть кулачка), на которую крепиться накладной кулачок.

Изготавливают из легированной стали. Зубья кулачков и все трущиеся и зажимные поверхности проходят цементацию, закалку и шлифуются.

Накладные кулачки также изготавливают из цветных металлов и стали без термообработки. Они используются для вторичного закрепления (после закрепления закаленными). Сырые кулачки, расточенные в соответствии с формой и размерами детали, обеспечивают высокую точность центрирования.

Подробнее о токарных кулачках можно прочитать в ГОСТ 1654-86 «Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия».

Производители

На рынке основными поставщиками являются два производителя:

  • Bison-Bial – польское предприятие, специализирующееся на производстве оснастки для оборудования по обработке металла резанием. Предоставляет гарантию на свою продукцию 12 месяцев, а также расширенную – 24 месяца при регистрации на сайте завода.
  • БелТАПАЗ – гродненский завод токарных патронов, располагающийся в Беларуси. Выпускает токарные патроны и запасные части к ним.

Расточка токарных кулачков

Расписывать как расточить кулачки токарного патрона нет смысла. Лучше один раз увидеть на видео, чем прочитать несколько раз запутанный рассказ и ничего не понять.

И еще одно видео

Источник

Как поставить кулачки в токарный патрон

Процесс замены кулачков на рейки у токарного патрона происходит в несколько этапов:

Подобным образом можно заменить рейки обратно на кулачки прямые и кулачки обратные.

Компания «Феррум» уже не первый год занимается станочной оснасткой по России. Нашими клиентами стали сотни предприятий страны — ведь мы сделали ставку, в первую очередь, на качество реализуемой продукции.

Наша компания сотрудничает только с теми заводами-производителями, которые имеют солидную положительную репутацию. Поэтому любой товар, представленный в нашем каталоге, будь то резцедержатель, пневмоцилиндр, головка автоматическая, патрон токарный, тиски станочные или столы поворотные, отличается долговечностью и высокими эксплуатационными характеристиками.

Сотрудничество с компанией «Феррум» позволит Вам приобрести качественную продукцию по очень выгодным ценам. Мы обеспечим Вам высокопрофессиональное обслуживание и удобные условия доставки в максимально сжатые сроки.

Ознакомиться с поставляемой продукцией можно в нашем каталоге в разделе Товары, где Вы найдете все необходимое для собственного производства. При возникновении вопросов обращайтесь к нашему консультанту любым удобным для Вас способом. Контактные данные нашей компании представлены в разделе Контакты.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон с ручным зажимом самое распространённое устройство для крепления деталей на токарных станках. Мы будем рассматривать лишь небольшой размерный ряд трехкулачковых самоцентрирующих патронов от разных производителей.

Обладая мощным, но чувствительным механизмом, патрон позволяет надежно крепить детали с высокой точностью их центрирования , как для выполнения высокорежимной обработки, так для более тонких работ.

Основные детали трехкулачкового патрона с ручным зажимом : корпус из чугуна или стали, который у этого патрона состоит из двух частей, а данной конструкции из одной. Во внутренней части корпуса патрона находится деталь один торец которой выполнен в форме конической шестерни, а на другом торце нарезана архимедова спираль. Эта деталь называется спиральный диск, который еще называют технически-жаргонно – архимедовой спиралью, спиралью, улиткой, планетаркой.

Малых конических шестерен с гнездом для ключа в патроне может быть от одной до нескольких.

Читайте также:  Усилитель регулировка громкости по каналам

Как правило комплектов кулачков у патрона два – прямые кулачки для крепления деталей на сжим и разжим и обратные кулачки для крепления на сжим деталей с большими диаметрами. Многие производители вводят в стандартный набор патрона, или поставляют отдельно еще и комплект кулачковых реек на которые могут крепиться произвольные по формам насадки из незакаленной стали.

Эти сменные насадки принято называть сырыми кулачками.

По точности центрирования патроны могут быть разных классов. Класс 1 по стандартам DIN или класс «А» по ГОСТу самый высокие по точности.

Кроме трехкулачковых самоцентрирующих патронов, существуют патроны, также самоцентрирующие, но с двумя, четырьмя и шестью кулачками.

Пользование патроном. Около одного из гнезд для ключа на патроне стоит метка «0». Для большей видимости это гнездо обычно метится станочником дополнительно. Чтобы центрирование патрона было более стабильным, зажим патрона выполняется только одним этим гнездом для ключа. Другие гнезда могут использоваться для менее ответственных по точности центрирования зажимов.

Кулачки патрона, например, диаметром 250мм при максимальном усилии рук развивают давление до 4,5 тн. Несоразмерное усилие зажима патрона может привести к браку детали, выраженному в смятии ее чистовой поверхности, деформации тонкостенной детали, а может и просто сломать хрупкий материал детали.

Другая сторона несоразмерности усилия, а именно недостаточно надежный зажим может привести к вырыванию детали из кулачков силами резания или к провороту детали в кулачках.

Поэтому следует применять различные усилия зажатия деталей в зависимости от условий их обработки.

Заводские ключи имеют равноплечий рычаг. Многие станочники делают этот рычаг неравноплечим, а именно под левую руку более короткое плечо рычага, а более длинный рычаг – для правой руки. Это дает выигрыш в силе зажатия при меньшей нагрузке на руки.

Менять на ключе рычаг не более длинный и использовать для удлинения рычага трубу не допустимо, так как это может к излому деталей патрона.

Эксплуатировать патрон, в диапазонах раствора кулачков, при которых спираль диска даже частично выходит из зацепления с гребенками кулачков, нельзя во избежание излома гребенок или спирали. При необходимости следует применить кулачки другого вида – обратные или специальные сырые.

Усилия руки или рук на ключ можно подразделить на такие уровни:

  • 1. кистевое усилие без рычага- зажим одной рукой , с приложением ее у оси ключа.
  • 2. кистевое усилие на рычаг ключа- одна рука на коротком плече ключа почти без усилия, вторая рука действует на длинный рычаг ключа усилием открытой кисти.
  • 3. локтевое усилие – одна рука действует, как контр-опора, другая рука, согнутая в локте, воздействует на длинный рычаг ключа. Это усилие наиболее применяемое и имеет довольно большой силовой диапазон . Зажим- отжим может производится, как рывком, так и без рывка.
  • 4. плечевой зажим – предельный по силе, когда одна рука действует, как контр-опора, а вторая, не согнутая в локте, прикладывается к длинной стороне рычага.

Каждый из вышеизложенных уровней можно в свою очередь подразделить на легкие, умеренные или предельные.

Плечевые зажимы производится силами только поворота торса, рывком или плавно. Отжимы следует делать не давлением рук, с участием сил своего веса, а коротким, энергичным толчком с использованием люфтов в ключе и механизме патрона для разгона движения. Особо ваше заострю внимание, что при зажатиях и отжатиях рывком и толчком использование веса также недопустимо, во избежание неконтролируемых потерь равновесия при срыве или поломке ключа.

Рывки и толчки при зажиме и отжиме нужно делать только силами рук и поворота торса.

Отжим толчком применяется, в частности, когда надо снять основной натяг зажима для того, чтобы оставшийся отжим выполнить одной рукой, когда вторая занята Технику вращения ключа одной левой рукой, нужно выработать, так как этот навык полезен при установке тяжелых деталей силами одного станочника.

Снятие-установка кулачков. Кулачки патрона имеют порядковый номер, такой же, как и пазы в патроне, в которые они установлены. Номера кулачков выбиваются на нерабочих поверхностях их пазов, а номера гнезд патрона, соответствующие кулачкам – на внутренних торцах кулачковых пазов. Кроме этого на нумерацию кулачков указывает размер их входной части на гребенке. Меньший величина захода у первого кулачка и с увеличением размера захода увеличивается нумерация. При вращении ключа против часовой стрелки кулачки выходят из зацепления с архимедовой спиралью и легко вынимаются из своих пазов.

Для установки кулачков гнездо ключа с меткой «0» должно быть наверху, таким образом паз для первого кулачка, стандартно, будет находится внизу. Вращая ключ по часовой стрелке смотрим когда начало спирали появится в пазу первого кулачка (нижнем). Далее- полоборота назад и вставляем кулачек до упора в спираль.

Прижимая кулачек вверх, поворачиваем ключ по частовой стрелке на 2-3 оборота.

Проверяем произошел-ли захват кулачка спиралью. Вставляем второй кулачек в соответствующий паз и делаем 2-3 оборота и с третьим кулачком также.

Правильно собранные кулачки сходятся вместе, плотно смыкая свои фаски.

На практике могут встретится такие патроны у которых порядок установки кулачков изменен или производителем, или предыдущим пользователем, а также отсутствует нумерация кулачков и их пазов.

В этом случае правильный порядок установки кулачков определяется опытно по лучшему показателю центрирования зажимными или разжимными поверхностями кулачков.

Способ установки кулачков. На примере прямых кулачков к 80-му патрону из СССР. Располагаем кулачки таким образом:


То есть той частью, которая к улитке. Смотрим на верхнюю часть фото.

И чем меньше выступ, указанный стрелкой, тем меньший номер кулачка


Совершенно также смотрится и номер обратного кулачка.

Кулачки я вставляю, располагая ключ в разъем рядом с маркировкой, а кучалек 1 напротив разъема. Ну и по очереди по мере закрытия 2-й, 3-й.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Источник

Adblock
detector