Чем регулируют высоту среза у жатки



Регулировка высоты среза у жаток для уборки зерновых культур

Высота среза у жаток типа ЖРС-4,9А устанавливается гидроцилиндром либо винтовым механизмом. У жаток ЖВН-10, ЖНС-6-12, ЖВН-6А, а также у зерноуборочных комбайнов высота среза растений регулируется подъёмом жаток гидроцилиндрами и перестановкой копирующих колёс либо башмаков при работе с копированием [табл. 1, рис. 1].

Таблица 1. Зависимость высоты среза растений навесными жатками от положения башмаков (мм).

Рис. 1. Устройство для установки высоты среза жатки ЖВН-6.

А) – Отверстие в рычаге башмака;

Б) – Отверстие в рычаге башмака;

1-6) – Отверстия кронштейна.

Для нормального копирования рельефа поля выполняется регулировка пружин механизма уравновешивания таким образом, чтобы давление башмаков на почву составляло 250-300 Н, для жатки ЖВН-10 – 400-600 Н.

Источник

Чем регулируют высоту среза у жатки

Навесная сдваивающая валковая жатка ЖНС-6-12

Регулировка высоты среза валковой жатки ЖНС-6-12

Высоту среза регулируют совмещением соответствующих отверстий в рычаге копирующего башмака и в косынке, приваренной к трубе жатки (рис. 124).

Регулировка мотовила. По высоте мотовило регулируют гидроцилиндрами подъема мотовила. Частоту вращения мотовила регулируют его вариатором. Гидроцилиндрами подъема мотовила и вариатором управляют с рабочего места комбайнера. По вылету мотовило регулируют вручную, перемещая ползуны по поддержкам мотовила. Параллельное расположение груб граблин мотовила относительно режущего аппарата регулируют перестановкой правого гидроцилиндра подъема мотовила на одном из трех отверстий кронштейна правой поддержки. Предохранительную муфту регулируют затяжкой пружин на передачу крутящего момента 120+-10 Н -м (12+-1 кгс-м).

Регулировка угла наклона граблин валковой жатки ЖНС-6-12

Осуществляется так же, 1 как и на мотовиле для шнековых жаток.

Регулировка передвижной рамки транспортера валковой жатки ЖНС-6-12

Регулируя длину штока гидроцилиндря, перемещающего передвижную рамку, устанавливают ее в такое положение, при котором отверстие в настиле рамки совпадает с центральным болтом коромысла привода ножа. Допустимое несовпадение в пределах 10 мм. Номинальный размер между осями отверстий присоединения гидроцилиндра 252 мм. Ход штока 200 мм.

Для свободного перемещения рамки между буртиками поддерживающих роликов и задним угольником рамки должны быть зазоры 1—3 мм, которые регулируют перестановкой регулировочных шайб, надетых на оси роликов.

Источник

Основные регулировки жатки.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ

«Буда-Кошелевский государственный аграрно-технический колледж»

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии “СХМ и ПЭМТП”

Протокол № ___ от _________ 2010 г.

Председатель ____________ /В.Г.Байдак/

Дисциплина: «Машины и оборудование в растениеводстве»

Специальность: 2-74 06 06 «Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №23

ТЕМА: Подготовка к работе и регулировка валковой жатки и подборщика.

ЦЕЛЬ: выполнить подготовку к работе и регулировку валковой жатки и подборщика.

МЕСТО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:лаборатория «Сельскохозяйственные машины».

Дидактическое и методическое обеспечение: валковая жатка, подборщик, набор инструмента.

Результат обучения:проверяет подготовку к работе, и использует теоретические знания при регулировке валковой жатки и подборщика.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

Внеурочная подготовка.

1.1. Повторить материал по устройству и работе валковой жатки и подборщика.

1.2.Подготовить отчёт с ответами на вопросы согласно содержания отчёта.

Порядок выполнения работы.

2.1. Получить допуск к выполнению работы.

2.2. Изучить правила ТБ при выполнении работы (инструкция №13).

2.3. Осмотрите на жатке места расположения всех узлов и механизмов, оцените их состояние.

2.4. Рассмотреть устройство всех узлов и механизмов и уяснить технологический процесс работы: режущий аппарат; ленточно-планчатый транспортёр; мотовило и оценить их состояние.

2.5. Рассмотреть порядок выполнения регулировок основных узлов жатки.

2.6. Выполнить (по заданию преподавателя) регулировки жатки.

2.7. Рассмотреть устройство и работу всех узлов и механизмов платформы-подборщика.

2.8. Рассмотреть порядок выполнения регулировок основных узлов платформы-подборщика.

2.9. По задания преподавателя выполнить регулировки отдельных узлов подборщика.

3. Навести порядок на рабочем месте, сдать его преподавателю.

Содержание отчета

1. Выполнить схему технологического процесса работы подборщика

2. Опишите основные регулировки мотовила жатки и чем они выполняются.

Контрольные вопросы

1. Назовите тип и объясните конструктивные особенности режущего аппарата и его привода жатки ЖСК-4В.

2. По каким причинам происходит не качественный срез (огрехи при скашивании) валковой жаткой? Методы их устранения

3. По каким причинам срезанная масса может не сбрасываться с режущего аппарата?

4. Назовите причины пробуксовывания мотовила и методы их устранения.

5. Причины пробуксовывания лент транспортера и методы их устранения.

6. Из каких частей состоит полотенно-транспортерный подборщик?

7. Чем изменяется линейная скорость подбирающего транспортера?

8. Для чего служит разгружающее устройство и как его отрегулировать?

9. Для чего служит нормализатор и как его отрегулировать?

Литература.

1. Портнов М.Н. Зерноуборочные комбайны, -М.: Агропромиздат 1985.

2. Клочков А. В. и др. Сельскохозяйственные машины, — Мн.: Ураджай, 1997.

3. Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины, — Мн.: Тонпик, 2004.

Разработал преподаватель _________________Николаев В.А.

Методические указания

Жатка ЖСК-4Впредназначена для скашивания и укладки в валки зерновых и зернобобовых культур и семенников трав. Жатка агрегатируется с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива». Навесная жатка ЖСК-4В (рис. 1) включает в себя: режущий аппарат 1; мотовило 12; ременно-планчатый транс­портер 2; механизмы привода; корпус.

По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители 14. При уборке длинносоломистых хлебов устанавливают торпедные делители (мысы снимают).

1 — режущий аппарат; 2 – ленточно-планчатый транспортер; 3 — бортовой щит; 4 — гидроцилиндр; 5 — шатун; 6 — клиноременной вариатор; 7 поддержка мотовила; 8 — блок пружин; 9 — наклонная камера комбайн,) 10 — ветровой щит; 11 — направляющий щиток; 12 — мотовило; 13 — граблина; 14 — мыс-делитель; 15 — окно

Рисунок 1 — Валковая жатка ЖСК-4В

Режущий аппарат включает пальцевый брус, одинарные пальцы с противорежущими пластинами, нож, пластины трения и прижимы. Нож состоит из спинки, сегментов с верхней насечкой и головки. По краям пальцевого бруса установлено по одному сдвоенному сварному пальцу. Пальцы, вкладыши, сегменты, прижимы и пластины трения такие же, как и у жаток комбайнов СК-5.

Привод ножа осуществляется кривошипно-шатунным механизмом с промежуточным коромыслом шатуна, дополнительным шатуном и коромыслом ножа.

Мотовило состоит из вала с крестовинами, к лучам которого прикреплены граблины. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоящих хлебов к пальцам граблин крепят планки.

Транспортер составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Длина транспортера меньше длины режущего аппарата, слева от транспортера расположено окно для прохода скошенной массы.

Корпус жатки опирается на два башмака. Башмаки скользят по полю, копируют рельеф и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте.

Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна.

Технологический процесс работы протекает следующим образом: при работе жатки граблины мотовила захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату и после среза укладывают стебли на транспортер. Последний перемещает стебливлево к окну и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка.

Основные регулировки жатки.

Ширину валка регулируют перестановкой щита. Высоту среза — перестановкой копирующих башмаков.

Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250. 300Н.

Частота вращения мотовила регулируется клиноременным вариатором (от 22 до 58 мин -1 ). Частота вращения должна быть такой, чтобы срезанная масса укладывалась на транспортер жатки. При увеличении частоты вращения срезанная масса может забрасываться на задний борт жатки или перебрасываться через него. При уменьшении — сгруживаться на режущем аппа­рате и дополнительно перерезаться. Положение мотовила по высоте и вынос мотовила вперед или назад относительно режущего аппарата регулируется гидроцилиндрами.

Концы пальцев режущего аппарата должны находиться на одной линии (отклонение не должно превышать 3 мм) -подгибают с помощью трубы, а также легкими ударами молотка по основанию.

Зазоры между сегментами ножа и вкладышами пальца в передней части не должны превышать 0,5 мм, а в задней части — 1,0 мм. Регулируют удалением регулировочных прокладок и подгибом подвижных лапок. При этом под основание подкладывают упор и ударяют по ее носку — для уменьшения зазора или по пятке для увеличения зазора (если лапки стальные).

Несовпадение осевых линий сегментов и пальцев в крайних положениях ножа не должно превышать 5 мм. Регулируют изменением длины шатуна.

Угол наклона граблин эксцентрикового мотовила изменяется при перемещении мотовила вперед или назад по криволинейным поддержкам. В небольших пределах его можно изменить соединяя тягу механизма регулировки с различными отверстиями на эксцентрике. При уборке прямостоящих хлебов граблины устанавливают вертикально, полеглых – под углом 15 0 или 30 0 назад, густых прямостоящих – под углом 15 0 вперед.

Платформа-подборщик комбайнов «Дон» предназначен для подбора валков хлебной массы при двухфазном способе уборке зерновыхи состоит из двух основных частей: платформы и подборщика.

1-втулка; 2-кронштейн; 3-труба нормализатора; 4-палец; 5-граблина; 6-разгружающее устройство; 7-шнек; 8-каркас; 9-скатная доска; 10-стеблесъёмник; 11,14-валы; 12-поперечина; 13-боковина; 15-самоустанавливающееся колесо.

Рисунок 2 — Технологическая схема платформы-подборщика комбайнов «Дон»

Платформа имеет сварной каркас 8, с обшивкой из листовой стали, служащей кожухом и ветровым щитом шнека 7. При навешивании платформу жестко соединяют с каркасом проставки. Для монтажа подборщика передние боковины платформы оснащены крюкообразными ловителями и отверстиями для быстросъемных штырей, что позволяет навешивать подборщик на платформу без грузоподъемного устройства при подъезде платформы с комбайном.

Устройство и работа основных узлов платформы аналогичны устройству и работе соответствующих узлов жатки. К ним относятся шнек с пальчиковым механизмом, предохранительная муфта привода шнека, клиноременный вариатор, регулирующий частоту вращения валов подбирающего механизма в диапазоне 148. 475 мин -1 ,.битер с пальчиковым механизмом и корпус проставки.

Подборщик выполнен как двухвальный ленточный транспортер, опирающийся на почву колесами 15, которые установлены на кронштейнах 2 боковин 13. Последние шарнирно соединены с платформой независимо одна от другой, поэтому передний вал 14 подборщика может копировать поверхность поля в продольном и поперечном направлениях. Приводной вал 11 установлен в подшипниках, корпуса которых закреплены на боковинах платформы. Боковины соединены шарнирно трубчатой поперечиной 12 и трубой 3 нормализатора. Пальцы 4 подборщика относительно поверхности почвы регулируют дистанционными втулками 1 с учётом состояния подбираемых валков и рельефа поля.

Транспортерная лента соединена заклепками с двумя приводными цепями. Лента состоит из двух секций, на ее наружной поверхности с помощью держателей и фиксаторов закреплены пальцы 4.

Чтобы колеса копировали рельеф поля, сила воздействия их на почву должна быть 250. 300 Н, что достигается регулированием пружин разгружающего устройства б.

Подборщик-платформа оборудован гибкими граблинами 5 нормализатора, которые направляют поток хлебной массы к шнеку платформы и увеличивают активность воздействия транспортера. При работе комбайнер направляет машину так, чтобы валок поступал на среднюю часть подборщика. При этом пальцы 4 прочесывают стерню снизу и поднимают хлебную массу на ленту транспортера. Граблины 5 нормализатора прижимают подаваемую массу, и она с некоторым подпором поступает к шнеку 7. Граблины освобождаются от массы в основном при огибании лентой вала 11. Оставшиеся на граблинах растения полностью очищаются прорезиненным стеблесъемником 10, а далее по скатной доске 9 снятые стебли и осыпавшееся зерно перемещаются к шнеку.

Ширина захвата подборщика 3,7 м, масса платформы 855 кг, подборщика 310 кг.

Источник

Регулировки жатвенной части

Установка высоты скашивания осуществляется перестановкой копирующих башмаков относительно платформы жатки путем совмещения отверстий косынки 5 (см. рис. 8.4) и рычага 7. Возможные значения высоты среза представлены в таблице 8.2.

8.2. Высота среза стеблей в зависимости от положения башмаков

2. Регулировка механизма уравновешивания жатки (давление башмаков).Перевес на переднем брусе жатки (300…400 Н) меняют натяжением пружинных блоков (см. рис. 8.5). При натянутых пружинах запас их натяжения должен составлять 100…150 мм.

Поперечные пружинные растяжки 3 должны свободно провисать при поднятой жатке. Зазор между головками винтов и опорными поверхностями сферических подпятников должен составлять 8 мм.

Проверка правильности натяжения пружин проверяется поднятием жатки за носок-делитель с усилием 300…400 Н.

Регулировки режущего аппарата.Для обеспечения нормальной работы режущего аппарата зазоры между носками сегментов и вкладышами пальцев должен быть не более 0,8 мм, а между основанием сегмента и противорежущей частью – 0,3…1,5 мм. Регулировку зазоров производят прокладками между пластиной трения и пальцевым брусом. Допускается зазор до 0,8 мм у 70%, 0,8…1,5 мм – не более чем у 20% и 1,5…2,0 мм – не более чем у 10% режущих пар. Зазор между прижимами и сегментами не должен превышать 0,7 мм. Их регулируют подгибанием прижимов (см. рис. 8.7).

Головка ножа во время работы перемещается в пазах направляющего кронштейна, закрепленного на пальцевом брусе жатки. Между кронштейном и основанием, а также под верхним прижимом установлены регулировочные прокладки.

В правильно отрегулированном режущем аппарате нож должен перемещаться от усилия руки.

Для предотвращения биения головки ножа в направляющей необходимо, чтобы разбег шарового шарнира рычага 4 (рис. 8.8) относительно линии движения ножа вверх и вниз был одинаков и составлял 2,5 мм. Это обеспечивается изменением положения съемной головки по вертикали (в продольном направлении).

Правильно отрегулированный механизм привода должен ра­ботать без стуков и заеданий.

При крайних положениях (левом и правом) рычага сегмен­т 3 (рис. 8.7) должен проходить палец 2 на величину не бо­лее 8 мм. В случае если сегмент ножа проходит на боль­шую величину, необходимо съемную головку рычага 4 (рис. 8.8) сместить влево или вправо (в поперечном направлении) от­пустив крепежные болты.

Регулировки мотовила. Высота установки мотовила выбирается в зависимости от высоты хлебостоя. Мотовило должно быть установлено так, чтобы планки взаимодействовали со стеблем около центра тя­жести, а срезанные стебли укладывались колосом к шнеку.

Вынос мотовила вперед относительно режущего аппарата зависит от состояния хлебной массы. На полеглых хлебах мотовило максимально опускают вниз и выносят вперед, что автоматически обеспечивает наклон граблин на 30° назад. При скашивании высокостебельных культур мотовило подни­мается вверх и максимально приближается к шнеку. Рекомен­дуемые параметры настройки рабочих органов представлены в таблице 8.3.

Зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен быть не менее 25 мм. Если зазор меньше и мотовило перекошено относительно режущего аппарата, необходимо отрегулировать его положе­ние путем ввертывания и вывертывания вилок на штоках гид­роцилиндров.

При задевании граблинами мотовила боковин жатки необ­ходимо переместить мотовило относительно боковин путем перестановки регулировочных шайб на цапфах оси мотовила.

8.3. Исходная настройка мотовила

Окружная скорость мотовила выбирается в зависимости от поступательной скорости движения комбайна. При малых скоростях движения комбайна окружная скорость мотовила должна быть в 1,7…1,8 раза больше скорости комбайна, а при высоких скоростях снижена до 1,2. Во всех случаях срезанная масса должна укладываться граблиной мотовила на платформу жатки колосом к шнеку. Изменяют окружную скорость мотовила вариатором на ходу.

Натяжение ремня вариатора жатки регулируют изменением межцентрового расстояния между шкивами с помощью штанги 6 (рис. 8.11). При натяжении ремня необходимо, чтобы он находился на ведомом шкиве на большем диаметре, а на ведущем – на меньшем. Натяжение ремня определяется прогибом ветви на 8…10 мм при усилии 40 Н (4 кгс). Для надежной работы вариатора необходимо, чтобы шкивы располагались в одной плоскости. Это обеспечивается поворотом ведущего блока вместе с опорной плитой посредством регулировочной штанги.

Регулировки шнека жатки

Зазор А (рис. 8.20) между витками шнека и днищемжатки в нормальных условиях уборки должен составлять 10…15 мм. При забивании шнека хлебной массой зазор следует увеличить. Для этого отпускают крепление опорных плит 12 и 17 (рис. 8.13) шнека к боковинам жатки и болтами 2 подвесок поднимают шнек.

Зазор Б (рис. 8.20) между пальцами и днищемдолжен составлять 12…20 мм. В случае забивания шнека его можно увеличить до 35 мм путем поворота коленчатой оси внутри шнека рычагом 14 (рис. 8.13).

Зазор между витками шнека и козырьком отражателядолжен быть не менее 5 мм с учетом радиального биения шнека. Регулируется зазор перемещением козырька отражателя по пазам кронштейнов.

Источник